1、“.....成为多种成型工艺中最具有潜力的发展方向。模具是机械电子等工业的基础工业，它对国民经济和社会发展起着越来越大的作用。个国家模具生产能力的强弱水平的高低，直接影响着许多工业部门的新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。对塑料模具的全面要求是能高效地生产出外观和性能均符合使用要求的制品。模具制造要求模具零件的加工工艺性能好，选材合适，制造容易，成本低廉。应该特别强调塑料制品质量和模具之间的关系，模具的形状尺寸精度表面粗糙度分型面的位置脱模方式对塑件的尺寸精度形位精度外观质量影响很大。发展概况和应用背景塑料工业近年来发展十分迅速，早在年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车机电仪表航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形......”。

2、“.....随着塑料制品复杂程度和精度要求的提高以及生产周期的缩短，主要依靠经验的传统模具设计方法已不能适应市场的要求，在大型复杂和小型精密注射模具方面我国还需要从国外进口模具。我国模具工业目前技术水平参差不齐，悬殊较大。从总体上来讲，与发达工业国家及港台地区先进水平相比，还有较大的差距。在采用等技术设计与制造模具方面，无论是应用的广泛性，还是技术水平上都存在很大的差距。在应用技术设计模具方面，仅有约的模具在设计中采用了，距抛开绘图板还有漫长的段路要走在应用进行模具方案设计和分析计算方面，也才刚刚起步，大多还处于试用和动画游戏阶段在应用技术制造模具方面，是缺乏先进适用的制造装备，二是现有的工艺设备包括近多年来引进的先进设备在应用技术进行工艺规划方面，基本上处于空白状态，需要进行大量的标准化基础工作在模具共性工艺技术，如模具快速成型技术抛光技术电铸成型技术表面处理技术等方面的技术应用在我国才刚起步。计算机辅助技术的软件开发......”。

3、“.....需要知识和经验的积累。中国模具行业中的技术人员，只占从业人员的左右，且技术人员和技术工人的总体技术水平也较低。由于市场竞争的加剧和企业信息化的需要,企业对计算机辅助模具设计有着强烈的需求。国内外学者在模具技术方面已经进行了大量的研究工作,并进行了些实用系统的开发。但是,目前大多数的模具系统是基于二维平台如开发的,在计算机技术飞速发展的今天,这种二维模具系统已不能满足要求。当前逐渐完善起来的三维软件,如等具有强大的造型装配功能和丰富的辅助设计手段,为三维模具系统的开发与研究提供了强有力的技术保障。本课题是对玩具汽车壳制品进行测绘模具设计模具型腔仿真加工及数控编程。课题来源于生产实践。基于生产实践之上的对小汽车制品的模具设计以及仿真加工。在设计过程中要解决小汽车制品测绘模具设计在模具设计时对分型面的选择浇口形式与位置的确定型腔位置的安排定模冷却水道的设置工艺分析及数控编程及加工仿真等问题......”。

4、“.....模具分型面处在同平面时不需要定的角度，所以选择底面为分型面。本模具设计采用侧浇口，并要避开制品点画线所示的高光量区域。为使流道平衡,应使各型腔距主流道距离均等。由于所成型的制品形状简单且几何尺寸较小,因此可采用冷却水道围绕型腔镶件的冷却方式。模具方案设计完成后对型腔进行仿真加工及数控编程。据此方案可以达到设计的预期效果。并且大大提高了注塑模的质量和效率。玩具汽车壳模具设计及型腔仿真加工总体方案论证本课题的设计目的是对玩具汽车壳的三维造型及优化塑料注射模具设计模具型加工仿真及数控编程。其中制品的尺寸精度要求长度方向小于，厚度方向小于制品材料制品表面粗糙度不低于实物表面制品生产批量万制品其他要求符合设计规范。在进行零件的三维造型之前，首先对塑件进行测绘，绘制塑件二出现对话框，选取按下，回到对话框，在对话框右侧处键入，按下后，出现对话框，在对话框中列出了数据库中搜索到的材料......”。

5、“.....按下确定完成材料的选择。按下窗口上面图标工具栏的出现对话框图。运行下面界面中的各项图分析选择界面按下系统开始进行计算测试第项结果如图下图模具窗口测试测试第二项结果分析如图所示，测试后结果图。玩具汽车壳模具设计及型腔仿真加工图注塑表面分析结果图注塑表面效果图分析结果显示注射表面完全可以达到要求。测试第三项结果分析如图所示图填充性能分析分析结果显示选用此塑料可以很容易的填满型腔，但品质可能不佳，故窗口上方的灯亮黄色，意味着不满意但可以接受。测试第四项结果分析如图所示，测试结果如图所示。图冷却分析结果玩具汽车壳模具设计及型腔仿真加工图冷却效果分析图分析结果显示图中红色区域的温度比其他的区域温度高出很多，这是由于这部分胶体比较厚实，在同等时间内比其他区域冷却的比较慢。但这并不影响塑件的质量和使用。测试第五项结果分析如图所示，测试结果如图所示。图表面凹陷分析结果图表面凹陷效果图分析结果显示图示区域为下沉斑纹......”。

6、“.....结合前面的冷却质量分析结果，这是由于这个部位冷却较慢所引起的。综合上述分析，可以了解到制品完全达到设计使用要求。型腔加工仿真加工零件工艺审查零件结构特点该零件是注塑模的型腔，矩形外表面和动模板配合，型腔结构以曲面为主加工比较复杂。由于型芯在注塑时需要承受定的压力和温度，故该零件需要有足够的强度刚度耐磨性和韧性。主要技术要求零件图上的主要技术要求有热处理锐角去毛刺倒钝未注圆角孔与基准的垂直度公差等级为级。加工表面及其要求矩形配合面的表面粗糙度与基准的垂直度公差为分模面的平面度公差为，与基准的平行度公差为内轮廓表面的粗糙度为。零件材料由于大批量生产及型腔结构简单，成型零件的材料选用淬硬性模具钢。毛坯的选择玩具汽车壳模具设计及型腔仿真加工考虑到零件所需的性能，选用锻件作毛坯确定毛坯的形状尺寸选用模具钢锻件基准选择加工中心的次装夹希望能够进行在该基准下的全部加工......”。

7、“.....根据对工件的加工的初步分析在毛坯的初次装夹后可以完成加工，故选用毛坯的初始轮廓面为装夹基准。仿真加工是套被模具行业广泛采用的软件系统，部分提供了完整的二轴，三轴，四轴和五轴铣削加工方式。利用的部分选择加工方式加工刀具设定加工参数计算刀具路径实体切削模拟结果等步骤，在检验切无误后，选择对应的后处理器将刀具路径转换成数控机床所能接受的代码，再利用方式传输给控制器进行加工。材料设置在生成刀具路径时，只有选用当前材料列表中的材料来生成刀具路径。在主菜单中依次选择选项，弹出对话框，在对话框中列出了当前材料列表中的材料名称。在对话框中单击鼠标右键，弹出快捷菜单，单击该选项是用来创建新的材料，弹出对话，在输入框输入新的材料名字钢在输入框设置材料的基本切削线速度在输入框设置材料的基本进刀量。工件设置工件的设置包括设置工件的大小原点材料等，在主菜单中选择选项后，弹出对话框。直接输入设定工件原点坐标，在框中输入......”。

8、“.....转速，粗铣削进给量,进给次数，精铣削进给量，进给次数，加工余量使用直径的面铣刀铣削上平面，转速，铣削深度，加工余量使用直径的球头铣刀进行放射形曲面粗铣削，转速，进给量，加工余量使用直径的球头铣刀进行放射形曲面精加工，转速，加工余量使用直径的球头铣刀进行平行曲面精加工，转速，加工余量使用直径的钻刀加工中心孔，转速，进给深度。刀具路径控制管理如图图刀具控制器仿真加工效果如图所示图仿真加工效果图玩具汽车壳模具设计及型腔仿真加工结论这次为期三个多月的毕业设计已接近尾声，在这段时间里我结合设计课题和设计任务书的要求，首先进行毕业实习，在工厂中对模具结构有了理性的认识，对模具设计奠定了基础，同时对塑料模具设计和制造进行文献检索，了解模具的现状和发展趋势，并制定了设计方案和计划。按照毕业进度安排，我先对塑件进行测绘，确定尺寸精度和加工要求，并对其进行加工工艺分析，确定了各个零件之间的关系......”。

9、“.....取得各个零件的设计参数，绘制了模具装配图，在确定模具整体结构参数后使用进行模架的生成，确认设计无误后绘制零件图。最后实现型腔的仿真加工。通过这次毕业设计我对模具结构有了清楚的认识，了解了注塑模具的工作方式，对型腔型芯等主要零件的设计及要求有了初步知识。能够对模具设计中出现的问题予以解决，正确选取了型腔数模具结构尺寸。在模具设计中，精度要求的确定是至关重要的步，要综合考虑尺寸精度及配合要求，特别是各模板及型腔型芯等配合精度要求高的部件，其精度确定的合理与否将影响到塑件的质量，从而对产品的使用性能及企业的经济效益产生很大的影响。在设计中由于使用最新的模具设计软件是工作效率大大提高，并且提高了模具结构的合理性。但由于实践工程经验的欠缺，在设计中对零件的加工精度和成型零件的加工工艺的确定由很多不足之处，在以后的工作学习中还有待改进。参考文献齐卫东简明塑料模具技术手册北京理工大学出版社......”。