1、“.....尽管模具工业本身的特殊性是模具制造显得很复杂，但与其他行业样，它也有定的规律。注塑模具设计之前首先应对塑料制品进行工艺分析，研究塑料制件的工艺性是否符合注塑加工原理，然后应设计模具结构，确定模具材料和选定标准件，最后进行零件加工模具组装和试模。按照般的设计步骤，应先对选取的塑件实体进行测绘，确定其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，并对其进行工艺分析，确定模具各零件的结构尺寸和精度要求，然后设计注塑模具，绘制出其装配图及零件图，对各零件进行三维造型，并进行装配，同时对模具中的主要零件进行工艺分析，编写工艺卡，完成型腔的仿真加工。通过以上工作的完成，我对套模具从设计到加工的全过程有了清醒而直观的认识，了解了注塑模的工作原理，对模具中型腔型芯等主要零件的设计及精度的确定具备了定的经验知识，能够对模具设计中常出现的问题提出合理的解决方法，能够正确地选取注射机确定模架的结构及尺寸确定型腔数。在模具设计中......”。

2、“.....要综合考虑尺寸精度及配合要求，特别是各模板及型腔型芯等配合精度要求高的部件，其精度确定的合理与否将影响到塑件的质量，从而对产品的使用性能及企业的经济效益产生很大的影响。玩具手机下壳模具设计及型腔仿真加工注塑模结构设计注塑模基本总体结构方案的比较与选取注塑模的基本结构是由注塑机的形式和塑件复杂程度等因素决定的。注塑模的分类方法很多，按注塑模的总体结构可分为单分型面注塑模双分型面注塑模带活动镶件的注塑模和自动卸螺纹的注塑模等，对于不同的塑件可选用不同的注塑结构。单分型面注塑模是最简单的种。在该结构中，构成型腔的部分在定模上，型芯部分在动模上，主流道设在定模侧，分流道设在分型面上，开模后塑件与流道凝料起留在动模侧。双分型面注塑模与单分型面注射模相比多了个可移动的浇口板，它用于针点浇口进料的单双型腔模具。开模时，浇口板与定模座板作定距离分型，以便取出凝料。带活动镶件的注塑模上带有活动螺纹型芯侧向型芯和活动镶件等，开模时......”。

3、“.....再通过人工使镶件与塑件分开。当塑件有螺纹部分并要求自动脱模时，可采用自动卸螺纹的注射模。该结构利用注射机的旋转运动带动螺纹型芯或螺纹型环转动，使塑件按规定的螺距推出。在具体选用模具结构时，应综合考虑塑件结构，尽量做到经济实用。设计中由于塑件实体是手机后盖，其结构较复杂，侧边有孔需要侧抽芯，所以可选单分型面模具结构，浇注系统采用普通浇注系统，浇口采用点浇口，冷却水路使用环形循环水路。制品的测绘实体测绘根据设计要求及设计方案，按照模具设计的基本步骤，首先应对制品实样进行测绘分析，选择合理的精度要求，确定分型面，选取正确的定位基准，为型腔及模具的设计建立最基本的条件。由于制品实体为玩具手机外壳，所以其精度要求不算太高，表面粗糙度设定在即可，根据设计任务书的要求，确定其长度方向尺寸精度小于,厚度方向小于,选用的测量器具为千分尺螺旋测微器平台高度尺天平称等，并根据测量的基本原理进行多次测量求平均值......”。

4、“.....宽度方向最大尺寸为,高度方向最大尺寸为,制品重量,测得的结果参见图所示手机后盖零件图。图手机后盖零件测绘图图手机后盖三维造型图制品材料的工艺分析本注塑模设计中选用的制品材料为，它是种现代工业中经常用到的材料，具有高强度耐腐蚀等优点，通常情况下其密度为克立方厘米，玩具手机下壳模具设计及型腔仿真加工压缩比为，比热容为，其模具冷却温度范围在之间。了解了的以上性能，对我们进行模具结构设计及选材将大有帮助。制品的收缩率般是根据所用塑料收缩率的平均值来计算的，而实际上制品在成型过程中其塑件分子并不是在制品中任何方向上都是样收缩的，并且大多数塑件的收缩是在制品成型完成后再经过数小时才能安全稳定下来，因此，制品的实际收缩与按其材料平均值计算的收缩是有定差距的。目前尚无准确计算制品成型过程中实际收缩率的方法，在模具设计时可采用比平均收缩率低的计算方法。对于塑件，其收缩率为，设计中确定其收缩率为。另外......”。

5、“.....以及和小于带有大于公差的部位不需要进行收缩率计算。注射机的选择除了模具的结构类型和些基本参数和尺寸外，模具的型腔数需用的注射量塑件在分型面上的投影面积成型时需要的合模力注射压力模具的厚度安装固定尺寸以及开模行程等都与注射机的有关性能参数密节相关，如果两者不相匹配，则模具无法使用，为此，必须对两者之间有关数据进行较核，并通过较核来设计模具与选择注射机型号。注塑设备的确定塑料注塑机按用途可以分为热塑性塑料通用注塑机和专用注塑机按外形可以分为卧式注塑机立式注塑机和直角式注塑机按塑料在料筒内的塑化方式可以分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机。由公称注射量选定注射机由注射量选定注射机由建模分析得材料密度取总体积型芯最小宽度方向尺寸为型腔深度尺寸计算由测量知，塑件深度基本标称尺寸为,型腔深度尺寸为型芯高度尺寸计算根据以上计算出的数据......”。

6、“.....它能够具体地反映出模具各零件的结构及各零件间的装配方式。般情况下，注塑模零件图的绘制可通过两种方法进行，其中，主要用于二维图的绘制，它是当前主要的计算机辅助设计与绘图软件，在模具制造行业已得到广泛应用。为同个零件的绘制提供了多种方法，并提供了多种自定义程序的方法，可使用户随意的绘制各种图形，以满足用户的多种需求。通过软件我们可清楚地表达出手机后盖注塑模结构图。目前我们使用的比以前的版本增加了许多新的功能，而且行速度也大为提高，但般情况下它用于绘制二维平面图，尚不能较好到实现三维立体图的绘制。是套由设计到生产的机械自动化软件，是新代的产品造型系统，能够实现参数化功能定义实体零件及组装造型实体着色转化为二维图及仿真加工等多项功能......”。

7、“.....矩形外表面和动模板配合，型腔结构以曲面为主加工比较复杂。由于型芯在注塑时需要承受定的压力和温度，故该零件需要有足够的强度刚度耐磨性和韧性。主要技术要求零件图上的主要技术要求有热处理锐角去毛刺倒钝未注圆角孔与基准的垂直度公差等级为级。加工表面及其要求矩形配合面的表面粗糙度与基准的垂直度公差为分模面的平面度公差为，与基准的平行度公差为内轮廓表面的粗糙度为。零件材料由于大批量生产及型腔结构简单，成型零件的材料选用淬硬性模具钢。毛坯选择考虑到零件所需的性能，选用锻件作毛坯。确定毛坯的形状尺寸选用钢锻件。基准选择加工中心的次装夹希望能够进行在该基准下的全部加工，这样可以降低由于基准不重合而导致的基准不重合度误差。根据对工件的加工的初步分析在毛坯的初次装夹后可以完成加工，故选用毛坯的初始轮廓面为装夹基准。机床的选择根据本设计的生产纲领，本模具的加工机床选择通用机床。本模具中加工平面选用通用铣床......”。

8、“.....由于定模具型腔比较复杂，用普通机床难以加工，所以本设计中还选用数控铣床。刀具的选择本设计中，加工平面时选用端铣刀和砂轮加工直孔时选用麻花钻，扩孔刀和铰刀加工与斜导柱配合的斜孔时，因此孔中有沉孔，为了保证其同轴度，所以选用组合刀具钻刀与平刀的组合加工分流倒槽时，由于其截面为圆状，所以选用球形铣刀加工型腔时选用立式铣刀。夹具的选择考虑其经济性，本设计中除加工型腔抽芯处的矩形槽时选用专用夹具外，其他的都选通用夹具。仿真加工是套被模具行业广泛采用的软件系统，强大的粗加工程序及其超乎想像的高效加工策略提高了使用者的生产效率，精确的剩余毛坯模型始终贯穿在整个加工程序中，有效地减少了空切。强大的轴精玩具手机下壳模具设计及型腔仿真加工加工程序提供了基于模型特征的多种加工策略，几何形状的分析带给我们高效率及高质量的曲面精度。高速铣削提供了多种高级刀路特征来满足用户的加工过程，这些包括智能开粗智能进刀以及二次加工能力......”。

9、“.....手机后盖型腔形状较复杂，型腔内部有球面曲面凹槽，见图所示型腔示意图加工步骤刀具的选择，刀具可根据加工的精度来设定。如图所示刀具选择图粗加工，粗加工是以快速切除毛坯余量为目的，在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度，以便在较短的时间内切除尽可能多的切屑。粗加工对表面质量的要求不高。刀路图如所示粗加工图半精加工，半精加工的主要目的是保证精加工时雨量均匀，最常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓，然后选用较小的道具来加工这些三维轮廓区域，而不用重新加工整个模型。般用沿面铣削方法加工残留材料区域内部。刀路图如图所示半精加工图玩具手机下壳模具设计及型腔仿真加工精加工，精加工目的是使零件达到加工精度，使零件符合使用要求。刀具图如图所示精加工图加工效果图结论为期三个月的毕业设计已接近尾声，在这三个月的时间里，我结合自己的设计课题和任务书要求，首先进行了毕业实习......”。