1、“.....目前中国模具的总产值已跃居世界第三，仅次于日本和美国。由于近年市场需求的强大拉动，中国模具工业高速发展。注塑模具技术的应用，从根本上改变了传统的塑料产品开发和模具加工方式，大大地提高了产品的质量缩短了开发周期降低了生产成本强有力地推动了模具工业的发展。些大型的商品化软件，如等，都已开发出专门用于注塑模具设计的功能模块，为模具设计提供了十分方便的工具。有资料统计表明，采用技术可以使模具设计时间缩短。在欧美些工业发达的国家，已经成为模具行业种普遍应用的技术。在应用方面，已经超越了甩掉图板二维绘图的初级阶段。在模具设计中采用三维软件的企业已经接近。目前，国内也有不少企业开始应用软件进行模具设计。等软件在注塑模具设计中的应用，成功地弥补了传统设计方法的不足，制品几何造型分型面的创建模具的结构设计，都是基于同数据库进行的，既方便，又易保证制品的精度。世纪年代开始......”。

2、“.....并发展成为的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。本课题是关于塑料叶轮的注塑模具设计。要求运用所学知识,能很好的对注塑模具进行设计达到熟练的掌握注塑模具的设计知识,并能对注塑模具设计有更高层次的认识的目的。该课题的设计要求通过基于现代技术的注塑模设计,在设计过程中掌握模具设计的般规律,对于运用现代技术进行模具设计进行研究和应用,完成塑料叶轮注塑模具设计所设计塑料叶轮模具要能满足模具工作状态的质量要求,使用时安全可靠,便于维修......”。

3、“.....成型后有较长的使用寿命,具有合理的模具制造工艺性选择注塑模型腔进行加工分析,用数控加工进行编程加工。玩具叶轮模具设计及型腔仿真加工模具结构设计总体方案论证本课题的设计目的是对玩具叶轮的三维造型及优化塑料注射模具设计模具型加工仿真及数控编程。该模具设计首先根据制品大小及企业的生产设备状况，选择注塑机，考虑到注射量，保证塑件及浇注系统所需的注射量不超过注射机最大容量的，并对锁模力进行校核。根据到塑件形状的复杂程度以及精度等级，结合生产批量和经济效益确定该模具采用模腔。接着根据制品的尺寸大小选择合理的模架和模板。然后确定浇口的形式，浇口主要有两个作用，是起控制作用，二是压力撤销后封锁型腔，不产生倒流。浇口的主要类型可以分为直接浇口侧浇口潜伏式浇口点浇口扇形浇口圆盘形浇口及环形浇口等。点浇口的优点在于制品分型面处不留疤痕，浇口自动切断，不会在制品表面留下由于喷射带来的喷痕和气纹等问题......”。

4、“.....在模板上直接设置冷却水道，这同样要遵循冷却系统的设计原则，使冷却水道尽量靠近型腔表面和尽量围绕型腔，使制品在成型过程中冷却均匀。接着对各个系统进行设计，首先是浇注系统。浇注系统分为主流道浇口冷料穴等。主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线在同条直线上。由于主流道与高温高压的熔融塑料接触所以外面要增加个浇口套。为了延长模具的使用寿命，在浇口套工艺部分对其进行了淬火处理。冷料穴主要是避免冷料进入型腔影响塑件的质量和堵塞浇口。所设计的模具采用分型面的配合间隙自然排气。下面是推出机构的设计。推动的动力来源有手动推出机动推出和液压与气动推出机构。本模具设计采用注射机的开模动作驱动模具上的推出机构，实现塑件的自动脱模。接着是推出机构的设计。本模具设计采用塑件留在动模，要保证塑件不应推出变形或损坏，还要保证塑件的良好外观和结构可靠。塑件的测绘与造型塑件的测绘塑件为玩具叶轮，材料为。丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物有良好的耐化学腐蚀及表面硬度......”。

5、“.....最终所需要加工得到的是制造此零件的模具型腔，而所取的塑件淬透性好的材料形状复杂的小零件，因热处理后难于进行磨削加工，必须采用微变形钢。型芯凸模的加工方法与工艺本课题设计的是玩具叶轮注射模具，经过考虑动模凸模采用整体式。整体式凸模常用加工方法主要是采用切削加工和电火花线切割。因为玩具叶轮曲面较复杂，高度尺寸较大，属于轴对称体类凸模，所以其工艺路线为车削后淬火，再进行磨削和抛光。备料凸模铣加工毛坯动模板刀具号，平刀，主轴转速，进给速度,切削深度。技术要求六面间的垂直度误差平磨平磨六面见光六面间的垂直度误差钳工划线将动模板组合，划出各孔的中心线和型腔和型芯的轮廓线铣玩具叶轮模具设计及型腔仿真加工对凸模除了叶面的曲面的平面进行铣削对凸模的曲面部分用数控铣削方法进行粗铣定模板上的型腔，对型腔的铣削留有余量，留给电火花加工其中凸模上的槽也用电火花加工刀具号，平刀，主轴转速，进给速度,切削深度......”。

6、“.....钻铰的导柱孔和拉料杆孔，这样保证同轴度的要求，便于装配。将动定模板分开，钻定模板上的导套孔螺纹孔和复钻浇口套孔，对动模板上的推杆孔复位杆孔和螺纹孔进行钻削，并锪导柱的沉头孔。分别对定模板和动模板的螺纹孔进行攻螺纹。刀具号，平刀，主轴转速，进给速度,切削深度。热处理淬火回火，保证硬度平磨平磨六面符合图样尺寸要求，六面间的垂直度误差电火花用粗精电极分别粗精加工型腔表面和型芯的轮廓钳工修合型腔和型芯各面交接处的过渡圆弧。抛光型腔和型芯各面。清洁型腔和型芯，油封，并用物件遮盖保护型腔和型芯，入库。型腔凹模的加工方法与工艺和动模板样，定模板即凹模同样也采用整体式。本产品的结构复杂程度生产精度要求等属于中等偏下的要求，因此定模板先进行切削加工，然后在凹模复杂的地方使用仿形铣，然后进行抛光。备料凹模铣加工毛坯定模板技术要求六面间的垂直度误差刀具号，平刀，主轴转速，进给速度,切削深度......”。

7、“.....划出各孔的中心线和型腔和型芯的轮廓线铣对凸模除了叶面的曲面的平面进行铣削对凸模的曲面部分用数控铣削方法进行粗铣定模板上的型腔，对型腔的铣削留有余量，留给电火花加工其中凸模上的槽也用电火花加工刀具号，平刀，主轴转速，进给速度,切削深度。钻将动定模板组合在起装夹，钻铰的导柱孔和的拉料杆孔，这样保证同轴度的要求，便于装配。将动定模板分开，钻定模板上的导套孔螺纹孔和复钻浇口套孔，对动模板上的推杆孔复位杆孔和螺纹孔进行钻削，并锪导柱的沉头孔。分别对定模板和动模板的螺纹孔进行攻螺纹。刀具号，平刀，主轴转速，进给速度,切削深度。热处理淬火回火，保证硬度平磨平磨六面符合图样尺寸要求，六面间的垂直度误差电火花用粗精电极分别粗精加工型腔表面和型芯的轮廓钳工修合型腔和型芯各面交接处的过渡圆弧。抛光型腔和型芯各面。清洁型腔和型芯，油封，并用物件遮盖保护型腔和型芯，入库。其他零件加工的工艺分析考虑到模具其他零件加工的通用性......”。

8、“.....可以总结以下些心得。由于使用要求不同，模具零件具有各种不同的形状和尺寸。零件的加工技术主要方面为主要加工表面的尺寸精度主要加工表面的形状精度主要加工表面之间的相互位置精度各加工表面的粗糙度，以及表面质量方面的其他要求热处理要求及其他要求。根据零件结构的特点，在认真分析了零件主要表面的技术要求之后，初步确定为达到要求。模具的仿真加工是套基于的级软件。它具有优秀的数控玩具叶轮模具设计及型腔仿真加工编程功能,有效地解决了几何造型零件几何形状的显示,交互设计修改及刀具轨迹生成,走刀过程的仿真显示验证等问题。本设计采用对由以形式另保存的型芯进行加工。首先打开型腔造型图，以形式另保存。在下进行仿真加工。根据特征分析,考虑到圆角干涉,因此本设计加工采用横向行切法。刀具选择根据尺寸精度要求及所选择的刀具要求，计算出刀具加工轨迹。刀具轨迹包括了粗精残料加工的轨迹。本设计采用平底刀进行粗加工,然后采用平底刀进行精加工。选取外轮廓......”。

9、“.....图刀具选择图确定后出现刀具路径系列参数的设置见表所示表参数设置刀具直径切削深度主轴转速切削间距刀具直径向进给切削方法向进给粗加工切削量返回精加工切削次数精加工切削量进行加工数控加工后置处理程序的生成图粗加工刀路图图精加工刀路图图仿真加工示意图玩具叶轮模具设计及型腔仿真加工结论本设计首先说明了塑料工业的重要地位和当今注塑模具的现状，随着经济的发展，塑料工业将继续呈现蓬勃发展之势。其次介绍了注塑件的般设计原则。在做好注塑成型的准备工作之后，接着介绍了模具设计的内容浇注系统温度调节系统顶出系统和机构系统其实也可以归为顶出系统，该系统如斜导柱滑块和开闭器等。本设计是为玩具叶轮注射成型而专门设计的。为了能达到质量好效率高，本设计采用点浇口及推板推杆脱模的方式进行设计。并且大多数零件都采用通用零件。在设计的过程中发现经验公式有不致的地方，不同公式的计算结果有的相差很大，特别是在温度调节与脱模力的计算这两块......”。