1、“.....故对零件的几组平面要有表面粗糙度和形位精度的要求，使零件能更好的与其他零件进行配合安装。制定出最佳最合理的工艺路线是零件能否达到加工要求的主要原因具体工艺分析材料材料的类型属于二元共晶铝硅合金,该合金特点有优良的铸造性能但是切削加工性能和力学性能要差些,为了达到加工的要求，首先就必须改善材料的铸造形式，铸造的形式有很多种，精密铸造与及金属型铸造都能达到材料的要求。各个基准孔的加工粗铣毛坯的上下两个平面确保尺寸，平面平行度误差为粗镗直径为的孔保证形位误差及尺寸的要求粗钻七个直径为的孔保证尺寸及形位要求粗钻三个直径为的孔确保尺寸及形位要求钻度斜为直径为的孔确保尺寸及形位要求粗镗直径为孔主要基准面的加工注意以下两个方面基准表面的加工液压油泵盖上表面液压油泵盖表面各孔这都是精准表面的加工基准孔的加工镗的孔是零件主要的基准孔二零件工艺规程设计确定毛坯的制造形式材料为的零件。此零件大批生产的产量，据统计每年大约生产出件左右......”。

2、“.....据零件的毛坯图纸可知，零件的外轮廓不算很大，通过图纸及相关的技术要求可知，零件的铸造表面质量要求比较高，选用铸造质量相对于常温下化学性质比较稳定的毛坯，因为零件的生产属于大批量生产，所以毛坯的选定也必须选择适合大批生产的金属模铸造。便于加工工艺过程和铸造，而且还可以提高产品的生产率。基准面的选择在这整个工艺的规程设计过程中有着重要的个组成部分取决于基准面的选择，基准面的选择在整个机械加工过程中起着至关重要的作用，所以在选择基准面的时候必须保证基准面的准确与合理，同时基准面的选择也会直接影响产品的生产率。如果选择的不合理就会直接影响零件的工艺，同时也会在加工工艺过程中出现很多问题，严重的还会导致大批量的零件报废，不仅经济损失而且会使得生产无法照常进行，影响效益等等系列的问题，由此可见基准面的选择在机械加工中很关键很重要。在加工中首先就是粗基准的选择，由零件图可以看出零件属于方形零件，从基准选择的原则方面来考虑......”。

3、“.....因为零件的精度要求比较高，所以最好选用互为基准的原则。在基准面选择的过程中分为粗基准和精基准两部分，至于要选哪个面做粗基准哪个面做精基准，那就要根据不同零件有不同的选择，像本课题的零件就应该选择下表面作为粗基准，基准选完后接着就是要考虑零件的夹紧方案，本零件可用装夹对肩台进行夹紧，底面定位块支承和底面为定位基准，以限制移动旋转移动旋转四个自由度。再以面定位消除向自由度，达到定位的目的。粗基准选完后其次就是选择精基准，精基准的选则在整个加工过程中非常的关键，要能保证零件的尺寸要求孔的同轴度等问题。选择时考虑的问题有以下两点基准是否重合便于装夹。经过考虑与分析对于此零件采用已加工结束的上下平面作为精基准。制定工艺路线制定工艺路线，工艺路线的选择是零件的加工做重要的步，它会直接关乎到零件的生产速度，具体的就是在加工过程中零件的装夹方案，刀具切削的顺序及走刀路线，合理的分配和安排能有效的提高零件的质量及产量......”。

4、“.....不论是什么零件我们都应该考虑它经济效益，合理的工艺路线就会有很好的经济效益，所以有以下两种工艺方案方案工序热处理工序二去掉毛坯的飞边毛刺工序三粗精铣视为零件上平面的面工步粗铣零件上平面工步精铣零件上平面工序四在保证尺寸要求的前提下钻孔工序五粗精下平面工步粗铣下平面工步精铣下平面工序六钻孔工序七扩孔并平底工序八扩孔与孔工序九镗孔及镗孔工序十钻度斜为，孔工序十精磨零件较大的平面工序十二去飞边毛刺工序十三检查方案二工序热处理工序二去掉毛坯的飞边毛刺工序三粗精铣视为零件上平面的面工步粗铣零件上平面工步精铣零件上平面工序四粗精下平面工步粗铣下平面工步精铣下平面工序五在保证尺寸要求的前提下钻孔工序六钻孔工序七扩孔并平底工序八扩孔与孔工序九镗孔和孔工序十钻度斜为，孔工序十时效去应力处理工序十二精磨零件较大的平面工序十三去除飞边毛刺工序十四检查工艺路线的分析与比较两条工艺路线与相比......”。

5、“.....主要的目的就是为了提高后面精加工平面的的精度，通过时效处理，可以解决在前面工序所存在的问题，在粗加工过程中会产生各种加工应力，通过工序十可以有效的解决。因为产生加工应力会导致零件成品后外形发生变形。外形但发生变形就会直接影响零件的尺寸精度，所以这道工序对零件质量的保证起着至关重要的作用。互为基准的原则是在机械加工工艺过程中常常被选用的，互为基准就是两个已加工表面可以互相定为基准进行装夹，因为本零件的上表面有许多孔需要加工，所以在加工完上下表面之后，以下表面为精基准来加工上表面的孔，这样做可以很好的保证面与面的平行度各孔的垂直度。在加工工艺上也符合了先面后孔的原则。通过对第条工艺路线进行分析不难看出，第条工艺路线在加工完个上平面就开始钻孔了，因为零件的另面机床有效功率式故选择的钻削用量可用。即，，，所以，，工序七钻斜度的斜孔......”。

6、“.....镗刀材料切削深度，毛坯孔径。进给量根据参考文献表，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量。切削速度参考文献表取机床主轴转速，参考文献表取实际切削速度工作台每分钟进给量式被切削层长度切入长度式切出长度取总走刀次数机动时间式查参考文献，表工步辅助时间为精镗下端孔到机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度进给量根据参考文献表，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度参照参考文献表，取机床主轴转速，取实际切削速度，工作台每分钟进给量式被切削层长度切入长度式切出长度取行程次数机动时间式总工时查参考文献，表工步辅助时间为工序九粗镗的孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度，孔径。进给量根据参考文献表，刀杆伸出长度取......”。

7、“.....因此确定进给量。切削速度参照参考文献表取机床主轴转速，按照参考文献表取实际切削速度工作台每分钟进给量式被切削层长度切入长度式切出长度取总走刀机动时间式所以该工序总机动工时查参考文献工序十精磨底平面选用磨床根据机械制造工艺设计手册表选取数据切削速度切削深度进给量表工步辅助时间为工序十钳工，去除锐边毛刺工序十二时效，去除加工应力工序十三检查各个成品的尺寸是否合格工序十四入库零件图图三小结工艺在加工中有着特殊的意义，它是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是切有关生产人员都应严格执行，认真贯彻的纪律性文件。机械加工工艺规程在生产加工过程中有着重要的意义。在加工生产，工艺水平的高低起着重要的影响以及解决在加工过程中遇到的工艺问题起着重要的作用......”。

8、“.....调度，工人的操作，质量检查等的依据机械加工工艺规程也是新建或扩建车间或工段的重要依据通过以上对零件的设计，使我更进步的了解零件在加工过程中存在很多细节性的问题需要我们认真的分析及解决，对加工工艺严格合理的选择是保证零件质量的主要因素。三专用夹具设计在成批大量生产中，工件在机加工中零件的装夹决定着是否能进行正常加工的关键，装夹主要通过机床夹具来实现的。当今机械行业中基本上只要是精度要求较高的零件都要为设计专门的夹具，这样就能有效保证零件的精度要求。机床夹具在装夹时比较方便，进而减少了在加工中因为装夹而耗费太多的时间，提高零件的精度和减少了装夹时间自然就提高了生产率。问题的提出零件的孔加工比较多，基准平面的精铣削加工，钻孔和的加工，机床的类型是粗精铣零件上平面夹具设计铣泵盖上平面的粗，精加工是本道工序的主要用途，由加工本道工序的工序简图可知，粗精铣泵盖上平面时，粗糙度要求......”。

9、“.....按照工艺孔轴线分别垂直度的要求，泵盖上平面粗精加工是依靠本道工序的，所以提高劳动生产率，降低劳动强度是本道工序应该考虑，而且还要保证表面质量和加工尺寸精度。定位基准的选择参照零件图纸上的尺寸及技术要求可以得知，在本工序中，定位基准是下平面。零件孔比较多，在加工中首要考虑的问题就应该是孔的垂直度的保证，所以在装夹时要特别的注意。装夹时主要还是要靠基准面来固定零件，所以面的平行度也要得到保证，可是在基准的选择又可分为定位基准和设计基准，这两个基准重合才是最合理的装夹方式。这样就能减少在设计计算过程中，重新计算上下平面的平行度，该工序的最终目的就是要能够保证两面的平度，只有在两基准面重合的前提下，然后在确保定位面与定位板的很好的粘在起。铣削力与夹紧力计算般夹具的设计都是在机床上进行装夹使用，定位螺钉在装夹过程中也起到不可忽视的作用，第螺钉能起到定位的作用第二螺钉能使用于夹紧，加工中由于加床在做高速的运转......”。