1、“.....在整个机械产品的工作过程中，零件的内表面受到液压力的冲击，所以在加工零件的时候，必须注意零件的刚度要求，零件的些面要与其他零件进行配合的表面，对零件的尺寸精度和形位精度要有定的要求。零件的工艺分析属于液压泵零件，该零件图主要由平面外轮廓孔凸台腰槽等组合而成，其中孔的精度要求比较高，零件的密封性能要求比较高。零件属盖体类，所以要与其他零件配合，故对零件的几组平面要有表面粗糙度和形位精度的要求，使零件能更好的与其他零件进行配合安装。制定出最佳最合理的工艺路线是零件能否达到加工要求的主要原因具体工艺分析材料材料的类型属于二元共晶铝硅合金,该合金特点有优良的铸造性能但是切削加工性能和力学性能要差些,为了达到加工的要求，首先就必须改善材料的铸造形式，铸造的形式有很多种，精密铸造与及金属型铸造都能达到材料的要求。各个基准孔的加工粗铣毛坯的上下两个平面确保尺寸......”。

2、“.....此零件大批生产的产量，据统计每年大约生产出件左右，可视为大批量生产。据零件的毛坯图纸可知，零件的外轮廓不算很大，通过图纸及相关的技术要求可知，零件的铸造表面质量要求比较高，选用铸造质量相对于常温下化学性质比较稳定的毛坯，因为零件的生产属于大批量生产，所以毛坯的选定也必须选择适合大批生产的金属模铸造。便于加工工艺过程和铸造，而且还可以提高产品的生产率。基准面的选择在这整个工艺的规程设计过程中有着重要的个组成部分取决于基准面的选择，基准面的选择在整个机械加工过程中起着至关重要的作用......”。

3、“.....同时基准面的选择也会直接影响产品的生产率。如果选择的不合理就会直接影响零件的工艺，同时也会在加工工艺过程中出现很多问题，严重的还会导致大批量的零件报废，不仅经济损失而且会使得生产无法照常进行，影响效益等等系列的问题，由此可见基准面的选择在机械加工中很关键很重要。在加工中首先就是粗基准的选择，由零件图可以看出零件属于方形零件，从基准选择的原则方面来考虑，首先应该考虑是否要互为基准，因为零件的精度要求比较高，所以最好选用互为基准的原则。在基准面选择的过程中分为粗基准和精基准两部分，至于要选哪个面做粗基准哪个面做精基准，那就要根据不同零件有不同的选择，像本课题的零件就应该选择下表面作为粗基准，基准选完后接着就是要考虑零件的夹紧方案，本零件可用装夹对肩台进行夹紧，底面定位块支承和底面为定位基准，以限制移动旋转移动旋转四个自由度。再以面定位消除向自由度，达到定位的目的。粗基准选完后其次就是选择精基准......”。

4、“.....要能保证零件的尺寸要求孔的同轴度等问题。选择时考虑的问题有以下两点基准是否重合便于装夹。经过考虑与分析对于此零件采用已加工结束的上下平面作为精基准。制定工艺路线制定工艺路线，工艺路线的选择是零件的加工做重要的步，它会直接关乎到零件的生产速度，具体的就是在加工过程中零件的装夹方案，刀具切削的顺序及走刀路线，合理的分配和安排能有效的提高零件的质量及产量。此外，不论是什么零件我们都应该考虑它经济效益，合理的工艺路线就会有很好的经济效益，所以有以下两种工艺方案方案工序热处理工序二去掉毛坯的飞边毛刺工序三粗精铣视为零件上平面的面工步粗铣零件上平面工步精铣零件上平面工序四在保证尺寸要求的前提下钻孔工序五粗精下平面工步粗铣下平面工步精铣下平面工序六钻孔工序七扩孔并平底工序八扩孔与孔工序九镗孔及镗孔工序十钻度斜为......”。

5、“.....孔工序十时效去应力处理工序十二精磨零件较大的平面工序十三去除飞边毛刺工序十四检查工艺路线的分析与比较两条工艺路线与相比，不同的就是第二条工艺路线多增加了道工序十，主要的目的就是为了提高后面精加工平面的的精度，通过时效处理，可以解决在前面工序所存在的问题，在粗加工过程中会产生各种加工应力，通过工序十可以有效的解决。因为产生加工应力会导致零件成品后外形发生变形。外形但发生变形就的意义。在加工生产，工艺水平的高低起着重要的影响以及解决在加工过程中遇到的工艺问题起着重要的作用。机械加工工艺规程的作用主要有下几点根据机械加工工艺规程进行生产准备机械加工工艺规程是生产计划，调度，工人的操作......”。

6、“.....使我更进步的了解零件在加工过程中存在很多细节性的问题需要我们认真的分析及解决，对加工工艺严格合理的选择是保证零件质量的主要因素。三专用夹具设计在成批大量生产中，工件在机加工中零件的装夹决定着是否能进行正常加工的关键，装夹主要通过机床夹具来实现的。当今机械行业中基本上只要是精度要求较高的零件都要为设计专门的夹具，这样就能有效保证零件的精度要求。机床夹具在装夹时比较方便，进而减少了在加工中因为装夹而耗费太多的时间，提高零件的精度和减少了装夹时间自然就提高了生产率。问题的提出零件的孔加工比较多，基准平面的精铣削加工，钻孔和的加工，机床的类型是粗精铣零件上平面夹具设计铣泵盖上平面的粗，精加工是本道工序的主要用途，由加工本道工序的工序简图可知，粗精铣泵盖上平面时，粗糙度要求，泵盖上平面与下平面必须要保证平行度,按照工艺孔轴线分别垂直度的要求......”。

7、“.....所以提高劳动生产率，降低劳动强度是本道工序应该考虑，而且还要保证表面质量和加工尺寸精度。定位基准的选择参照零件图纸上的尺寸及技术要求可以得知，在本工序中，定位基准是下平面。零件孔比较多，在加工中首要考虑的问题就应该是孔的垂直度的保证，所以在装夹时要特别的注意。装夹时主要还是要靠基准面来固定零件，所以面的平行度也要得到保证，可是在基准的选择又可分为定位基准和设计基准，这两个基准重合才是最合理的装夹方式。这样就能减少在设计计算过程中，重新计算上下平面的平行度，该工序的最终目的就是要能够保证两面的平度，只有在两基准面重合的前提下，然后在确保定位面与定位板的很好的粘在起。铣削力与夹紧力计算般夹具的设计都是在机床上进行装夹使用，定位螺钉在装夹过程中也起到不可忽视的作用，第螺钉能起到定位的作用第二螺钉能使用于夹紧，加工中由于加床在做高速的运转，所以机身多少都会有震动，为了解决此问题。必须对六角螺母和螺母螺钉施加定的夹紧力......”。

8、“.....比如毛坯的装夹切削液的调配对刀等系列问题，在此主要分析下对刀方式，对刀方式有很多种，试切法是被常用于加工般精度的零件，其次就是使用对刀块来进行对刀，用对刀块进行对刀有几点好处不会像试切法会损坏工件，对刀块的准确度较高。所以本工序采用对刀块来完成对刀，刀具与夹具的相对位置在没有对刀之前是没法进行确定的，所以在刀具对完后就可以确定了。由于零件上表面的精度要求较高，需要进行粗铣加工和精铣加工，这样就能保证表面的精度要求，为了到精度要求，所以选用直角对刀块。根据直角对到刀块的结构和尺寸如图所示。图直角对刀块塞尺选用平塞尺，其结构如图所示。标记四周倒圆图平塞尺塞尺尺寸如表表所示。表平塞尺结构尺寸公称尺寸允差夹具设计及操作的简要说明夹具设计的主要用途般都是在加床上进行装夹，本夹具主要用在立式铣床上，装夹好零件后对其进行上平面的加工，在装夹中要找到用于零件定位的定位基准......”。

9、“.....通过型压板的转动后就能达到工件的夹紧。当加工完边，可松开螺钉螺母支承钉如夹具装配如图所示。图钻孔夹具设计定位基准的选择在加工孔时要特别注意保证定位的准确性，此工序是研究孔的加工，为了达到要求，可以选用上道工序已经加工好的上下两个平面及工艺孔来作为此工序的定位基准。符合定位的原理，因为此次的装夹定位是以个面两个孔来完成的，所以属于面两销定位原理，个面可以限制零件的个自由，两个销限制了零件的个自由度，总共限制了个自由度，符合六点定位法则。定位元件的设计由上道工序可以知道零件的定位方式，为了达到定位的要求，夹具也应该设计出面两销的定位元件。所以对销的设计就是对圆柱销的设计，来达到定位的目的，根据参考文献，可查得短圆柱销的结构和尺寸。定位误差分析本夹具选用的定位元件为面两销定位。其定位误差主要为销与孔的配合，钻模与销的误差，钻套与衬套由公式从以上的计算可以看出......”。