1、“.....且对称，有圆角过渡，便于模具的加工和减少冲压时在尖角处开裂的现象，同时也可以防止尖角部位刃口的过快磨损。冲裁件的尺寸精度冲裁件的精度主要以其尺寸精度冲裁断面粗糙度毛刺高度三个方面的指标来衡量，根据零件图上的尺寸标注及公差，可以判断属于尺寸精度为的经济级普通冲裁。制件冲压工艺方案的确定冲压工序的组合冲裁工序可以分为单工序冲裁复合工序冲裁和连续冲裁。冲裁方式根据下列因素确定根据生产批量来确定对于年产量需求万件的该产品来说采用复合模或连续模较合适。根据冲裁件尺寸和精度等级来确定复合冲裁所得到的冲裁件尺寸精度等级高，而连续冲裁比复合冲裁的冲裁件尺寸精度等级低。根据对冲裁件尺寸形状的适应性来确定该产品的尺寸较小，考虑到单工序送料不方便和生产效率低，因此常采用复合冲裁或连续冲裁。连续冲裁又可以加工形状复杂宽度很小的异形冲裁件。根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确定......”。

2、“.....采用复合冲裁比采用连续冲裁较为适宜，因为模具制造安装调整较容易，且成本较低。根据操作是否方便与安全来确定复合冲裁其出件或清除废料较困难，工作安全性较差，连续冲裁较安全。综上所述分析，在满足冲裁件质量与生产率的要求下，选择连续冲裁方式，其模具寿命较长，生产率高，操作较方便和工作安全性高。冲压顺序的安排为保证条料送进的刚性和稳定性以及正确处理工件弯曲成型与载体的连接关系，应考虑沿零件宽度方向横向排样，方案为，单边做载体，每冲次生产件，最后切断载体。具体的排样图如下冲废料，冲孔，以孔定位，切废料，切废料，涨形，翻边，切断，产品脱离模具。制件排样图的设计及材料利用率的计算展开尺寸的计算根据应变中性层在板料弯曲前后长度保持不变的特性，可将其作为确定弯曲件毛坯长度的依据。板料在塑性弯曲时，中性层的曲率半径的位置同弯曲变形程序有关，当其变形程度较小时，应变中性层与弯曲毛坯断面中心的轨迹相重合，即......”。

3、“.....因变形区内应力应变为立体状态，中性层发生了内移。相对弯曲半径愈小，中型层内移量愈大，且不是圆弧形状而类似抛物线形状，同时板料变薄也愈显著。这时，应变中型层的位置，可以按弯曲前后体积不变条件确定。根据以上原理，计算中性层尺寸展开图如下此尺寸目前是待定，在实际生产时需调节。展开图纸如下图所示制件排样图的设计排样时需考虑如下原则提高材料利用率不影响冲件使用性能前提下，还可适当改变冲件的形状合理排样方法使操作方便，劳动强度低且安全。模具结构简单寿命长。保证冲件的质量和冲件对板料纤维方向的要求。搭边与料宽搭边排样中相邻两个零件之间的余料或零件与条料边缘间的余料称为搭边。搭边的作用是补偿补偿定位误差，保持条料有定的刚度，以保证零件质量和送料方便。搭边值要合理确定，值过大，材料利用率低值过小，搭边的强度与刚度不够，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲裁件毛刺，有时甚至单边拉入模具间隙，造成冲裁力不均，损坏模具刃口。因此......”。

4、“.....般可取等于材料的厚度。搭边值的大小还与材料的力学性能厚度零件的形状与尺寸排样的形式送料及挡料方式卸料方式等因素有关。搭边值般由经验确定，根据所给材料厚度，切边余量但边加毫米。送料步距和条料宽度的确定送料步距条料在模具上每次送进的距离成为送料步距。每次只冲个零件的步距的计算公式为式中平行于送料方向的冲裁宽度冲裁之间的搭边值。条料宽度条料宽度的确定原则最小条料宽度要保证冲裁时零件周边有足够的搭边值，最大条料宽度要能在冲裁时顺利地在导料板之间送进，并与导料板之间有定的间隙。当用孔定距时，可按下式计算条料宽度式中条料的宽度冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸侧搭边值条料宽度的单向负向公差剪切条料宽度偏差,因此。导料板间距离条料与导料板间的最小间隙......”。

5、“.....卸料力的总称。冲裁力的计算平刃口冲裁力可按下式计算切废料力计算冲孔力计算切废料力计算切废料力计算涨形力的计算式中涨形力法不仅容易保证冲裁间隙，而且还可以放大基准件的公差，不必检验。同时还能大大简化设计模具的绘图工作。目前，工厂对单件生产的模具或冲制复杂形状的模具，广泛采用配合加工的方法来设计制造。冲孔凸模和落料凹模尺寸按下列公式计算冲孔时落料时孔心距式中分别为落料和冲孔凸模的刃口尺寸为落料件的最大极限尺寸为冲孔件的最小极限尺寸工件公差凸模制造公差，通常取刃口中心距对称偏差，通常取凸模中心距尺寸冲件中心距基本尺寸最小冲裁间隙切废料凸模尺寸切废料凹模尺寸冲孔凸模尺寸冲孔凹模尺寸节距，保证公差翻边此工件两边翻边，类似形弯曲，必须选择适当的间隙值，因为凸凹模间隙小了，摩擦力和弯曲力就大,当间隙过小时，还会使制件直边料厚减薄和出现话痕，同时还降低凹模寿命......”。

6、“.....制件回弹量增大，误差增加，从而降低制件精度，所以弯曲模具间隙的大小对制件质量弯曲力和模具寿命有较大的影响。弯曲后制件容易包在下模，需要加顶销，将制件顶出。生产中是根据弯曲件材料的力学性能，材料厚度，制件精度和弯边长度来确定其凸凹模间隙。其中弯曲凸凹模的单边间隙材料厚度的基本尺寸间隙系数经查表格，凸模及凹模尺寸计算是依据弯曲件的使用要求来确定的。起原则是弯曲件标注外形尺寸时，则以凹模为基准件，间隙放在凸模上。当弯曲件标注的是内尺寸时，是以凸模为基准件，间隙取在凹模上。同时应该注意弯曲件精度，回弹趋势和模具的磨损规律。制件标注外形尺寸凹模尺寸为凸模尺寸为制件标注内尺寸凸模尺寸为凹模尺寸为其中弯曲件的外形或内尺寸弯曲件的尺寸偏差弯曲凹模的基本尺寸弯曲凸模的基本尺寸凸凹模双面间隙涨形尺寸计算涨形原理类似拉伸原理，凸凹模圆角半径对拉伸工作影响很大。毛坯经凹模圆角进入凹模时，受弯曲和摩擦作用，若凹模圆角半径过小......”。

7、“.....易使拉伸件表面划伤或产生断裂若过大，则压边面积小，由于悬空增大，易起内皱。因此，合理的选择凹模圆角半径很重要。具体数值查表可得。凸凹模之间的间隙对拉伸力制件质量模具寿命等都有影响。间隙过大，容易起皱，制件有锥度，精度差间隙过小，增加摩擦，导致之间边薄严重，甚至拉裂。因此，正确地确定凸模和凹模之间的间隙是很重要的。间隙是单面间隙，即凹模和凸模直径之差的半。本次设计的模具结构为涨形，且有压料板的，在选择间隙时可以直接查表，单边偏材料厚度，毫米，凸模按制件图来计算。即凸模角为，凹模为，过度为。保证凸模高度和凹模深度致。模具整体结构形式设计如图模具零件的结构设计涨形凸模的设计材料硬度如图深涨形凹模的设计材料硬度如图深冲孔凸模的设计材料硬度形状结构固卸料树脂如图翻边凸模的设计材料硬度如图，与固定板铆接，过盈配合......”。

8、“.....厚度留单边磨量铣床钳工划线，钻孔，攻丝,钻床数控数控加工表面，留余量加工中心热处理淬火,回火,保证磨加工磨外形，保证外形尺寸磨床数控数控精加工表面加工中心钳工磨各配合面达要求检验二涨形凹模的加工工艺表二工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣铣六面,厚度留单边磨量铣床钳工划线，钻孔，攻丝,钻床数控数控加工表面，留余量加工中心热处理淬火,回火,保证磨加工磨外形，保证外形尺寸磨床数控数控精加工表面加工中心钳工磨各配合面达要求检验三冲孔凸模的加工工艺表三工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火车外圆车外圆达配合尺寸车床车工作尺寸车工作尺寸达要求车床倒角倒角达要求车床钳工抛光达表面要求热处理淬火,回火,保证钳工磨平上下表面达要求检验四翻边凸模的加工工艺表四工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火铣加工铣六面......”。

9、“.....回火,保证线切割线切割外形，达到尺寸线切割钳工磨平上下表面达要求，修翻边角均匀检验五冲废料凸模的加工工艺表五工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火铣加工铣六面，光出即可铣床热处理淬火,回火,保证线切割线切割外形，达到尺寸线切割钳工磨平上下表面达要求检验六切断凸模的加工工艺工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火铣加工铣六面，光出即可铣床热处理淬火,回火,保证线切割线切割外形，达到尺寸线切割钳工磨平上下表面达要求检验七整体凹模的加工工艺表七工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣铣六面,厚度留单边磨量铣床钳工划线，钻孔，攻丝,钻床数控数控点孔，点出表面的加工孔加工中心钳工钻穿丝孔钻床热处理淬火,回火,保证磨加工磨外形，保证外形尺寸磨床线切割线切割加工凹模孔，保证尺寸和精度，光洁度线切割钳工磨各配合面达要求检验模具的总装配确定装配基准件应以凹模为装配基准件。首先要确定凹模在模架中的位置，安装凹模组件......”。