1、“.....表的主要加工性能顶出温度最低加工温度最高加工温度最低模温最高模温最大剪切速率第节方案论证本设计采用热流道注射成型，不仅缩短了成型周期提高了生产效率，同时也节省了原料，它是大型模具的发展方向。设计中还采用了推板推杆联合顶出可以解决大型注塑模具制品脱出困难的问题。设计中合理利用顶柱，从而解决了大型注塑模具尺寸跨度大难以满足成型零件的刚度要求的矛盾。当开模至定距离后，动模板开始带动拉板。继续开模动作则由拉板带动推板，并通过复位杆及推杆板带动推杆与推板同时推动制品脱离定模镶件。合模时，推杆由复位杆复位。模具主要参数确定收缩率本保险杠所选用的塑料原材料是化工研究院研制的改性材料，其收缩率为，设计时各项收缩率定为径向方向为，横向方向定为，竖向方向定为。模具材料的选用型腔用该钢韧性差，可用于载荷大的大型模具，型芯采用，顶板垫板选用钢，导柱导套选用淬火，顶杆用，模脚选用，热流道主体选用碳钢调质，喷嘴采用高频淬火......”。

2、“.....其最大注射能力通常以螺杆在料筒内的最大推进容积表示。成型所需要的注射总量应小于所选注射机最大注射量的即总质量式中注射机的最大注射量总质量塑料件加浇注系统凝料的总质量经计算总质量大约为，所以可以选用公称注射容量为型注射机。为非极性的结晶性高聚物，吸水率低，约为，注射时般不需干燥。粘度适中，流动性好，设定料温在之间，模温在左右，用于成型生产的注射机主要技术参数如表所示表型号公称注射容量∕螺杆直径∕注射压力注射行程∕合模力∕∕动模行程∕模厚拉杆开距∕模板开距∕顶出形式中心液压顶出，两侧顶杆顶出产地上海第节注射压力的校核在选择注射机注射压力时应选择大于制品注射成型压力的注射压力。经过查阅文献本设计选择的公司的的注射成型压力约为，虽然本设计的制品件为薄壁制件，但是具有注射压力的型注射机是可以满足要求的......”。

3、“.....称为锁模力。所选注射机的锁模力应大于模具所需的锁模力，否则，模具在分型面容易被高压熔融塑料所涨开。由上述得锁模力计算公式如下机式中机注射机的锁模力模具型腔内的熔料压力塑料件和浇注系统在分型面上的投影面积之和模具型腔内的压力般取。经计算,则模具所需的锁模力为，所以上面所选的注射机符合要求。第节开模行程的校核单分型面注射模具所需的开模行程式中顶出距离或型芯高度塑件加料把总高度开模行程。本设计中的模具开模行程不足,远小于所选注射机的第三章浇注系统的设计根据保险杠的结构特征与外观要求，模具的结构类型应采用多点浇口的三板式注射模或热流道模具。现采用热流道注射成型，定模顶出机构，浇口及推杆均设置在制品内表面。模具如图所示图无流道系统，这项新技术的开发乃是注射模具的次重大改革。它的应用不仅缩短了成型周期提高了生产效率，同时也节省了原料。在大型模具设计中，无流道系统设计应用愈来愈广，特别是热流道模具......”。

4、“.....具有以下独特优点缩短成型周期，般可达。避免回收大量回头料，从而节省原料，降低成本。由于严格控制温度，因此提高了制品质量，保证了制品的尺寸精度和强度。热流道有利于压力传递，从而可降低注射压力。缩短开模行程，有利于保护模具，延长模具使用寿命。无需修剪料把，节省工时和人力。缩短制模周期，制品成本降低，在般情况下生产成本降低下面就热流道浇注系统的具体设计简述如下喷嘴形式本设计采用外热式延伸喷嘴。浇注系统断面尺寸经计算得到保险杠的体积约为由使用的注射机的公称注射了量，注射时间秒，的体积流量为由塑料成型工艺及模具简明手册上的图关系曲线查得主流道的当量半径取时，故主流道大端直径，小端直径，点浇口直径。型腔压力的估算。的注射压力为，取则型腔压力第四章加热冷却系统的设计第节综述模具温度调节有两个目的是提高成型率，二是提高制品的质量。注射成型时，对多数塑料来说，是把左右的塑料熔体注入模腔内，固化后当摩温降低到时取出制品......”。

5、“.....且易使制品翘曲变形和开裂。模具内快速冷方便，清洁卫生，传热好，为要求模温较高的大型塑料注射模所采用。但有局部过热的缺点。本设计中的冷却水孔同时可作为开机前的预热水道。第五章成型零件的设计第节成型零件工作尺寸的计算大型塑料注射模具零件工作尺寸的确定，不能采用中小型模具零件的计算方法，因为模具制造公差对中小型塑件尺寸精度影响很大，而塑料收缩率波动值却对大塑件即大型模具尺寸精度影响很大。在计算时应根据原四机部制订的塑件尺寸公差表和精度选用表为依据，同时考虑模具模具材料的热膨胀率和塑件的综合收缩率综合收缩率其中是塑料的收缩率是模具成型零件材料的热膨胀率式中金属材料膨胀系数模具成型零件的加工温度模具常温查表得的收缩率为模具使用到额定寿命半时的平均尺寸对型腔内径来说即减去修模余量，再标上制造公差，得令......”。

6、“.....如果维持制造公差，则加工精度低，而且随着制件尺寸变大加工精度愈来愈低，因此大型制件的模具应取。所以型腔的长度方向可以取，查表得型腔的宽度方向，查表得对型芯外径尺寸来说即考虑上修模余量，再标上制造公差令，于是上式变为所以型芯的长度方向可以取，查表得型芯的宽度方向，查表得型腔深度的计算查表得取型芯高度的计算查表得取第节型腔壁厚和垫板厚度的计算凹模型腔侧壁厚的计算本模具采用整体式矩形凹模型腔，其长边侧壁厚度依据下公式计算其中模腔压力，单位为材料的弹性模量，单位为成型零部件的许用变形量凹模型腔的深度由前面的计算可知，查表得的允许变形量，查表可取当时考虑到凹模的侧壁上开有个直径为的导套孔，故取凹模侧壁厚为再考虑到模具结构......”。

7、“.....型腔底板厚度的计算允许形变量时，按刚度计算式中常数由底板内壁边长之比而定。当时第节分型面的确定在大型塑料注射模具中，分型面的选择对模具的使用寿命塑件尺寸精度外观质量及是否脱模等有很大影响。开设分型面时应注意以下几点设计在不引人注目的位置或塑件断面最大尺寸处。不能设在有凹坑和圆滑转角处，应设在加工容易及便于处理但又不影响美观处。设计时浇口位置的选择及加工问题。但实际大型模具分型面时应考虑熔料充模的不均匀性而引起的侧向压力，它会造成凸凹模不不同心本设计中模具的分型面在推板与动模型腔之间。推板做成圆倒角的阶梯状，可以兼起到合模导向及定位作用。为了加工方便，型芯采用镶嵌组合。同时在水道的周围加了密封装置。第六章合模导向机构的设计本设计中所选用的导柱如图所示图为了延长模具的使用寿命，在导柱的设计中设置了两个油槽，以促进润滑和积存灰垢。在设计中，选用了与导柱配套的导套......”。

8、“.....根据模具尺寸选用的导柱工作部分的直径为。第七章脱模机构的设计本设计中采用的是推板和推杆联合顶出制品，当开模至定距离后，动模板开始带动拉板。继续开模动作则由拉板带动推板，并通过复位杆及推杆板带动推杆与推板同时推动制品脱离定模镶件。合模时，推杆由复位杆复位。此种定模顶出机构简单可靠，应用较广。其中，推杆和定模部分的配合为间隙配合，根推杆间隙还具有定的排气的效果外。为了防止推板划伤型芯，推板和型芯之间应留有的间隙也具有定排气效果，与推杆间隙熔体流动末端的型芯上的排气槽共同组成了模具的排气系统，同时推板与型芯的接触部分应与开模方向成由于推出板重量较大，单靠几根推杆和复位杆承担是远不够的，所以在设计中专门为其设计了四组导柱导套以保证推出机构平稳运动。附大型塑料注射模具设计特点由于模具尺寸大，在满足强度要求的模具型腔在高压作用下仍可能产生较大变形，从而产生溢料现象。故型腔校核应以刚度校核为准......”。

9、“.....成型零件般使用组合式结构。对脱模机构要求高。对型腔排气系统也不同于小型模具。需设置加热和冷却系统。参考文献奚永生鲍明飞刘晓明编著大型注塑模具设计中国轻工业出版社出版社王孝培主编塑料成型工艺及模具简明手册机械工业出版社贾润礼程志远编著实用注塑模设计手册中国轻工业出版社出版社申开智主编塑料成型模具中国轻工业出版社黄锐主编曾邦禄副主编塑料成型工艺学中国轻工业出版社华南理工大学黄毅宏上海交通大学李明辉主编模具制造工艺机械工业出版社塑料模设计手册编写组编著塑料模设计手册机械工业出版社塑料模具技术手册编委会编塑料模具技术手册机械工业出版社北京化工学院天津轻工业学院主编塑料成型机械中国轻工业出版社王树勋，邓庚厚编典型注塑模具结构图册中南工业大学出版社扬可桢程光蕴主编机械设计基础高等教育出版社陈经斗，许镇，董培蓓刘黎主编画法几何及机械制图修订版天津大学出版社罗河胜编塑料材料手册广东科技出版社唐志玉......”。