1、“.....已经成为衡量个国家机械制造技术水平的重要标志之,直接影响着国民经济中许多部门的发展。我国对模具工业的发展十分重视，国务院于年就将模具技术的发展列为机械行业的首要任务。充分说明了模具工业的基础性和重要性。模具在现代工业生产中的重要作用主要表现在以下几个方面用模具成形产品的工艺应用极其广泛。例如模锻件冲压件挤压和拉拔件都是使金属材料在模具内发生塑性变形而成形的。压铸件粉末冶金件也是在模具中充填加压成形的。塑料陶瓷等非金属材料的制品多数都是由模具加工成形的。模具成形可实现少无切削的加工。少无切削加工是机械制造的个发展方向。模具成形是实现少无切削工艺的有效途径，而模具制造水平的提高是关键。模具制造水平的提高可以使模具成形制品的精度提高，表面粗糙度降低，从而有可能直接加工出成品，不需要再进行精加工，由此避免了切削加工。模具成形制品具有高精度高复杂性，高致性高生产率低消耗和低成本的特点，因此应用范围很广......”。

2、“.....利用模具成形的各种零部件，在飞机汽车电器仪表等领域占，家电产品占以上，手表自行车等轻工产品占以上。模具的分类和占有量按通常的分类方法如下塑料模具橡胶模具冲压模具压铸模具铸造模具锻造模具合金模具拉丝模具玻璃模具陶瓷模具和汽车模具。但是从模具的设计角度看，总体结构特征分类更加的方便，注射磨具按结构特征可分为单分型面注射模具双分型面注射模具带有活动镶件的注射模具带侧向分型抽芯的注射模具自动卸螺纹的注射模具推出机构在定模的注射模具和无流道凝料的注射模具等。据有关资料统计，利用模具成形的各种零部件，在飞机汽车电器仪表等领域占，家电产品占以上，手表自行车等轻工产品占以上。我国模具技术的发展趋势当前，我国工业生产的特点是产品品种多更新快和市场竞争激烈。在这种情况下，用户对模具制造的要求是交货期短精度高质理好价格低。因此，模具工业的发展的趋势是非常明显的。模具产品向大型化精密化发展模具产品成形零件的日渐大型化......”。

3、“.....随着零件微型化，以及模具结构发展的要求如多工位级进模工位数的增加，其步距精度的提高精密模具精度已由原来的提高到，今后有些模具加工精度公差要求在以下，这就要求发展超精加工。快速经济模具的前景十分广阔现在是多品种少批量生产的时代，未来，这种生产方式占工业生产的比例将达以上。方面是制品使用周期短，品种更新快，另方面制品的花样变化频繁，均要求模具的生产周期越快越好。因此，开发快速经济具越来越引起人们的重视。例如，研制各种超塑性材料环氧聚脂等制作或其中填充金属粉末玻璃纤维等的简易模具中低熔点合金模具喷涂成型模具快速电铸模陶瓷型精铸模陶瓷型吸塑模叠层模及快速原型制造模具等快速经济模具将进步发展。快换模架快换冲头等也将日益发展。另外，采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置快速试模技术也会得到发展和提高。模具标准件的应用将日渐广泛使用模具标准件不但能缩短模具制造周期......”。

4、“.....因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。为此，首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产，提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件规格品种，发展和完善联销网，保证供货迅速。模具使用优质材料及应用先进处理技术将受重视在整个模具价格构成中，材料所占比重不大，般在之间，因此选用优质钢材和应用的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。对于模具钢来说，要采用电渣重熔工艺，努力提高钢的纯净度等向性致密度和均匀性及研制更高性能或有特殊性能的模具钢。如采用粉末冶金工艺制作的粉末高速钢等。粉末高速钢解决了原来高速钢冶炼过程中产生的次碳化物粗大和偏析，从而影响材质的问题。其碳化物微细，组织均匀，没有材料方向性，因此它具有韧性高磨削工艺性好耐磨性高长年使用尺寸稳定等特点，是种很有发展前途的钢材。特别对形状复杂的冲件及高速冲压的模具，其优越性更加突出......”。

5、“.....如型腔形芯浇口等主要部件。另外，模具钢品种规格多样化产品精料化制品化，尽量缩短供货时间亦是重要方向。模具热处理和表面处理是能否充分发挥模具钢材性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善普及常用表面处理方法，即扩渗如渗碳渗氮渗硼渗铬渗钒外，应发展设备昴贵工艺先进的气相沉积等等离子喷涂等技术。在模具设计制造中将全面推广技术模具技术是模具技术发展的个重要里程碑剂挥发或化学反应所产生的气体以及热固性塑料交联硬化释放的气体等这些气体如果不能被熔融塑料顺利地排出模腔，将在制件上形成气孔，接缝，表面轮廓不清，不能完全充满型腔，同时，还会因为气体被压缩而产生的高温灼伤制件，使之产生焦痕，色泽不佳等缺陷。模具的排气可以利用排气槽排气，分型面排气，利用型芯，推杆，镶件等的间隙排气。本设计采用的是缝隙排气。本章小结本章主要对模具的分型面浇注系统顶出机构抽芯机构冷却系统及排气系统进行了设计......”。

6、“.....包括主流道分流道冷料穴浇口以浇口套分型面顶出杆及斜导柱等位置进行了设计。第章模具主要零部件的设计型腔型芯成型尺寸的计算模具成型零件最基本的公式为式中塑料的平均收缩率模具成型零件在室温时的尺寸塑料制品在室温时的尺寸型腔内径尺寸的计算模具的腔内径尺寸是由制品的外径尺寸所决定。设制品的外径名义尺寸为是最大尺寸，其公差为负偏听偏信差，制品的平均径向尺寸取，考虑到收缩，其收缩量为。设型腔内径的名义尺寸是最小尺寸，其公差为正偏差，则其平均值为，考虑到型腔工作过程中最大磨损量，取平均值，则有从制品的形状大小来看属于中小制品可取，，代入上式得由于与其它各项相比很小，可以略去。则模具型腔内径计算公式为式中模具的制造公差般取，这里取制品公差，般取,这里取塑料的平均收缩率......”。

7、“.....得式中型腔深度尺寸制品高度最大尺寸,产品的最大高度为型芯径向尺寸的计算模具型芯径向尺寸是由制品的内径尺寸所决定。由模具设计与制造式内径的径向尺寸计算公式,得式中型芯外径尺寸制品内径最小尺寸,型芯高度尺寸的计算模具型芯高度尺寸是由制品的深度尺寸所决定由模具设计与制造式内径的径向尺寸计算公式,得式中型芯高度尺寸制品深度最小尺寸最小小型芯块的内径尺寸模具的型腔内径尺寸是由制品的外径尺寸所决定。由模具设计与制造式模具型腔内径计算公式得小式中小型腔的外径尺寸小小型芯块径向尺寸的计算模具型芯径向尺寸是由制品的内径尺寸所决定。由模具设计与制造式内径的径向尺寸计算公式得小式中制品内径最小尺寸,小小型芯高度尺寸的计算模具型芯高度尺寸是由制品的深度尺寸所决定由模具设计与制造式内径的径向尺寸计算公式,得小式中制品深度最小尺寸......”。

8、“.....把型腔设计成整体形的凹模，如下图的结构图整体形的凹模按强度计算由塑料成型工艺及模具简明手册表里的整体式矩形凹模计算公式得式中为模腔压力,单位为为材料的许用应力,材料取号钢,所以许用应力凹模型腔的深度系数是型芯的高度由查表,系数则按刚度计算由塑料成型工艺及模具简明手册表里的整体式矩形凹模计算公式得式中材料的弹性模量,材料为号钢取系数凹模型腔内孔的长边尺寸由塑料成型工艺及模具简明手册查表,系数取常用塑料的允许变形量,由查表,聚苯乙烯为,取则由于为了同时满足强度和刚度,凹模侧壁尺寸取大值,刚,让型腔好制造,取底板计算按强度计算由塑料成型工艺及模具简明手册表里的整体式矩形凹模计算公式得式中凹模内孔短边尺寸系数由比值可由塑料成型工艺及模具简明手册表,按刚度计算由塑料成型工艺及模具简明手册表里的整体式矩形凹模计算公式得式中系数,由的比值决定......”。

9、“.....由于为了同时满足强度和刚度,凹模底板厚度尺寸取最大值,为了让型腔好制造,取支撑板厚度计算由于此产品结构内腔压力不会很大,无须动模定板都可以满足强度和刚度,所以只须计算动模板的厚度就可以。腔内压力作用在主型芯端面直接传到动模板上,由于动模板和型腔构和矩形组合式相像,就按矩形组合式底部计算公式计算。图支撑板模拟图由塑料成型工艺及模具简明手册表里的镶拼组合式矩形的模底板计算公式并乘以修正值，取，这里按强度计算式中凹模外侧底面的宽度凹模大矩形短边长度按刚度计算动模板的厚度应该同时满足要求的强度和刚度，所以取最大值，为了便于好制造，取。通过产品的形状大小尺寸，初步估算模板的尺寸由模具制造技术手册表查得，选取，动模板的厚度就取。弹簧的设计弹簧材料与性能本设计所用的弹簧材料为热扎弹簧钢，直径规格。性能较高的抗疲劳强度，弹性好......”。