1、“.....还有泡沫塑料成型模浇铸成型模滚塑包括搪塑成型模压延成型模以及聚四氟乙烯冷压成型模等。塑料成型技术的发展趋势塑料成型技术发展趋势在塑件的生产中,高质量的模具设计先进的模具制造设备合理的加工工艺优质的模具材料和现代化的成型设备等是成型优质塑件的重要条件。副优良的注射模可成型上百万次,副好的压缩模能成型万次以上,这与上述各种因素有很大关系。下面从塑料模的设计制造模具的材料以及成型技术等方面,简单介绍下塑料成型技术的发展趋势。技术的快速发展和推广应用随着模具工业的发展,模具型腔形状和模具结构越来越复杂,模具制造精度要求越来越高,而生产周期要求越来越短。为了适应这种发展趋势,应用计算机辅助设计计算机辅助工程和计算机辅助制造技术,可以模拟塑料成型过程,优化成型工艺参数,提高模具质量,缩短模具设计与制造周期,降低生产成本。技术给模具工业带来了巨大的变革,成为模具技术最重要的发展方向。模具技术及其应用已日趋成熟......”。

2、“.....采用模具体化技术,可以构建模具型腔或型芯的三维实体,可以生成刀具轨迹和数控加工代码,进行计算机仿真。通过计算机与数控加工机床的通信接口,使得型腔或型芯实体的加工程序可以传递给数控加工机床,可在试切成功后,再进行正式的模具加工。利用技术可以在模具加工制造前,在计算机上对整个成型过程进行模拟分析,准确预测熔体的填充保压冷却情况,以及塑件中的应力分布分子和纤维取向分布塑件的收缩和翘曲变形等情况,以便设计者能尽早发现问题,及时修改塑件和模具设计。技术主要应用于塑件设计模具设计和成型参数确定等方面。尤其在大型复杂塑料模具设计过程中,技术的应用显得更为重要。技术具有更新速度快综合性强和效率高的特点,目前技术还在不断地发展,它不但可以实现计算机辅助设计中的各个分过程或若干过程的集成,而且可以把生产的全过程集成在起。快速原型制造技术的发展快速原型制造技术又称为快速成型制造技术......”。

3、“.....是世纪年代后期发展起来的新兴先进制造技术,是现代工业从大规模批量生产转变为小批量个性化生产,产品的生命周期越来越短,同时对产品质量和外观设计水平的要求也越来越高而产生的。利用快速成型技术不需任何工装,可快速制造出任意复杂的甚至连数控设备都极难制造或根本不可能制造出来的产品样件,这样大大减少了产品开发的风险和加工费用,缩短了研制周期。各种模具新材料的研制和使用模具材料的选用在模具的设计与制造中是个比较重要的问题,它直接影响到模具的制造工艺模具的使用寿命塑件的成型质量和模具的加工成本等。国内外模具工作者在分析模具的工作条件失效形式和如何提高模具使用寿命的基础上进行了大量的研究工作,并且已开发出了许多具有良好使用性能和加工性能热处理变形小的新型模具钢种,如预硬钢新型淬火回火钢马氏体时效钢析出硬化钢和耐腐蚀钢等。经过应用,均取得了较为满意的技术和经济效果。另外......”。

4、“.....在模具成型零件的表面强化处理方面也做了许多研究与工程实践,取得了很好的效果。目前,上述的研究与开发工作还在不断地深入进行,已取得的成果正在大力推广。课程介绍设计题目摩丝喷嘴的注射模设计图为零件二维图，图为零件的三维图。零件虽小，在设计过程中应该从产品的结构特点和模具的制造加工工艺出发尽量简化模具的结构。该零件的表面和配合面除要求没有缺陷毛刺，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。第页图摩丝喷嘴的塑件图图塑件的三维图第二章塑件工艺分析塑件材料及工艺特性分析塑件材料基本特性化学名称低密度聚乙烯英文名称，简称第页低密度聚乙烯又称高压聚乙烯，为支链型线型分子结构的热塑性塑料。其结晶度为,相对分子质量较小，密度为压缩比为，比热为•。低密度聚乙烯的化学稳定性较高，能耐大多数酸碱及盐的侵蚀,但不耐强氧化酸的腐蚀除苯及汽油外，般不溶于有机溶剂。低密度聚乙烯耐低温性能好，在下仍具有较好的力学性能，但其使用温度不高在以下......”。

5、“.....力学性能和电性能下降。在成型时，氧化会引起熔体黏度下降和变色，产生条纹，影响塑件质量。因此，需添加抗氧化剂及紫外线吸收剂等。成型工艺条件低密度温喷嘴反复接触碰撞，故应设计成可拆卸更换的浇口套，采用优质钢材制作并经热处理提高硬度，定位圈与浇口套分开设计，如图所示图浇口套与定位圈的设计由表可知，型注射机喷嘴的有关尺寸为喷嘴孔直径喷嘴前端球面半径根据模具主流道与喷嘴的关系得到主流道进口端球面半径，取第页主流道进口端孔直径，取为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度取同时为了使熔料顺利进入分流道，在主流道出料端设计的圆弧过渡。主流道衬套采用可拆卸更换的浇口套，其形状及尺寸按照常用浇口套设计为了能与注射机的定位圈相配合，采用外加定位环的方式，这样不仅减小了浇口套的总体尺寸，还避免了浇口套在使用中的磨损。分流道设计分流道是主流道与浇口之间的通道。分流道要求熔体的阻力尽可能小......”。

6、“.....各型腔保持均衡进料。分流道的截面形状，常用的有圆形梯形字形和六角形等。设计是模两腔，浇口形状和截面相同，分流道的平衡，能保证熔体均匀同时充满所有型腔，且在保压期间各型腔的补料条件也相同，由于本设计中型腔对称分布，属自然平衡的浇注系统。本案例采用形断面分流道，在块模板上，切削加工容易实现，且比表面积不大，热量损失和阻力损失不太大。查有关经验表格得的分流道推荐直径为，取，深度。分流道截面形状及尺寸如图所示图分流道的设计第页点浇口设计腔型与分流道之间采用段距离很短，截面积很小的通道相连接，此通道称为浇口，它是连接分流道与型腔的桥梁。它具有两个功能，第对塑料熔体流入型腔控制作用第二当注射压力撤消后，浇口固化，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑料不会侧流，浇口是浇注系统的关键部分。浇口般分非限制性浇口和限制性浇口，本设计采用限制性浇口，它又可分为侧浇口系列点浇口系列盘环型浇口系列。点浇口又称针点浇口或菱形浇口......”。

7、“.....俗称小浇口。这种浇口由于前后两端存在较大的压力差，可较大程度地增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，从而导致熔体的表观粘度下降，流动性增加，有利于型腔的充填，因而对于薄壁塑件以及其它有利。由于该塑件外观质量要求较高，所以浇口的位置和大小塑件的外质量为前提。同时，也应尽量使模具结构更简单。根据对该塑件结构的分析，并结合已确定的分型面位置，选择如图所示的点浇口进料方式。根据塑件外观质量要求以及型腔的安放方式，进料位置设计在塑件顶部。点浇口的直径尺寸可以根据不同塑料按塑件平均厚度查表选取应以不影响图浇口的结构位置及尺寸冷料穴设计第页在完成次注射循环的间隔，考虑到注射机喷嘴和主流道入口这小段熔体因辐射散热而低于所要求的塑料熔体的温度，从喷嘴端部到注射机料筒以内约的深度有个温度逐渐升高的区域，这时才达到正常的塑料熔体温度。位于这区域内的塑料的流动性能及成型性能不佳，如果这里温度相对较低的冷料进入型腔，便会产生次品......”。

8、“.....用个井穴将主流道延长以接收冷料，防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，把这用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料穴。其类型可分为四大类底部带有推杆的冷料穴这类冷料穴的底部由根推杆组成，推杆装于推杆固定板上，因此他常于推杆或推管脱模机构连用。底部带有拉料杆的冷料穴这类冷料穴的底部有根拉料杆构成，拉料杆装于型芯固定板上，因此它不随脱模机构运动。底部无杆的冷料穴对于具有垂直分型面的注射模，冷料穴置于左右两半模的中心线上，当开模时分型面左右分开，塑件与流道凝料取出，冷料穴底部不必设计杆件。分流道冷料穴当分流道较长时，可将分流道的尽头沿料流前进方向延长作为分流道冷料穴，以贮存前锋冷料，其长度为分流道直径的倍。本设计采用形拉料杆，次分型时斜孔内凝料使点浇口与塑件分离，同时形拉料杆将主流道的凝料拔出而二次分型时凝料被定模板刮掉落下来，实现浇注系统与塑件的自动分离与脱出，自动化程度高，劳动强度小......”。

9、“.....查有关手册得的收缩率为，故平均收缩率，根据塑件尺寸公差要求，模具制造公差取,成型零件尺寸计算见表。型腔和型芯工作尺寸计算表成型零件的尺寸计算第页类别塑件尺寸计算公式工作尺寸型腔尺寸计算型芯尺寸计算大大中中中中中中小小中中型腔模具厚度采用经验数据法，依据尺寸查相关材料，得该型腔的推荐壁厚为。模具型腔模板总体尺寸的确定第页该模具型腔最大尺寸为，根据该尺寸查塑料模具设计指导与资料汇编表确定的型腔壁厚尺寸，综合以上数据，查相关资料，确定型腔模板的总体尺寸为，其中。标准模架的确定本塑件采用点浇口注射成型，根据模具结构形式型腔数量塑件尺寸冷却水道的分布等因素，查相关资料，选择型标注模架......”。