1、“.....便于生产的气门摇臂轴支座这零件是很有必要的。柴油机具有热效率高的显著优点，其应用范围越来越广。随着强化程度的提高，柴油机单位功率的重量也显著降低。为了节能，各国都在注重改善燃烧过程，研究燃用低质燃油和非石油制品燃料。此外，降低摩擦损失广泛采用废气涡轮增压并提高增压度进步轻量化高速化低油耗低噪声和低污染，都是柴油机的重要发展方向。无锡太湖学院学士学位论文本课题应达到的要求本次设计的主要内容为首先运用软件绘制气门摇臂轴支座的二维零件图，然后根据图纸的技术要求等确定生产类型，经分析本次设计的零件年产量为件，属大批量生产。其次进行工艺分析，确定毛坯类型和制造方法，气门摇臂轴支座的材料为，拟采用以铸造的形式进行毛坯的制造，并确定零件的机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要的经济分析。最后，对道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计......”。

2、“.....它是柴油机上气门控制系统的个重要零件。直径为的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装进排气气门摇臂。直径为的孔内装个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径的孔用的螺杆与汽缸盖相连，直径的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。图气门摇臂轴支座零件图零件的工艺分析通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述零件的材料为，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差脆性较高不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零件图的分析......”。

3、“.....粗糙度均为无锡太湖学院学士学位论文下端面，根据零件的总体加工特性，为整个机械加工过程中主要的基准面，粗糙度为，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来外圆的前后端面，粗糙度为前后端面倒的角，粗糙度为以及的通孔，在这里由于通孔所要求的精度较高，因此该孔的的加工是个难点，其所要求的表面粗糙度为，且该孔的轴线与下端面的平行度为，且该孔的轴线圆跳动公差为需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。的前后端面，粗糙度为前后端面倒的角，粗糙度为以及的通孔，的通孔同样也是本零件加工个比较重要的部分，观察零件图就可以知道，的孔要求的表面粗糙度和位置精度和的通孔样都是比较高的，的通孔表面粗糙度为，孔的轴线与的地面的平行度为通过上面零件的分析可知，下端面和上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工来达到要求，而且这两个面也是整个加工工程中主要的定位基准面......”。

4、“.....再以此作为基准采用专用夹具来对其他表面进行加工，并且能够更好的保证其他表面的位置精度要求。总的看来，该零件并没有复杂的加工曲面，属于较为简单的零件，所以根据各加工表面的技术要求采用常规的加工工艺均可保证，简单的工艺路线安排如下将零件定位夹紧，加工出下端面以及上端面，并钻出的通孔，然后再以这先加工出来的几个表面为基准定位，加工出和的外圆端面，并钻出和这两个精度要求比较高的空，最后翻转零件，深孔加工出的斜油孔。确定零件的生产类型零件的生产类型是指企业或车间工段班组工作地等生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型般可分为大量生产成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的产品年产量......”。

5、“.....般取废品率，般取根据上式就可以计算求得出零件的年生产纲领，再通过查表，就能确定该零件的生产类型。根据本零件的设计要求，台，件台，分别取备品率和废品率和，将数据代入生产纲领计算公式得出件年，零件质量为，根据机械制造技术基础课程设计指导教程表，表可知该零件为轻型零件，本设计零件气门摇臂轴支座的的生产类型为大批量生产。摇臂零件工艺及工装设计选择毛坯种类，绘制毛坯图选择毛坯种类机械加工中毛坯的种类有很多种，如铸件锻件型材挤压件冲压件焊接组合件等，同种毛坯又可能有不同的制造方法。选择毛坯的制造方法般应当考虑下几个因素。材料的工艺性能切削深度。进给量和切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，取，根据以上数据计算主轴转速，查机械加工工艺师手册表，查卧式镗床主轴转速表，取......”。

6、“.....基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式，，，扩通孔长度，见机械加工工艺师手册表，工序Ⅺ钻偏内孔切削深度进给量和切削速度确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头，查表机械制造技术基础课程设计指南表，查得，，取，查得，，根据以上数据计算主轴转速，查立式钻床主轴转速表，取，再计算实际切削速度。基本时间的确定首先查机械制造技术基础课程设计指南表，查得钻削机动时间计算公式，，钻孔深度，，，见机械加工工艺师手册表，所以摇臂零件工艺及工装设计气门摇臂轴支座零件专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过分析并与指导老师协商，决定设计第Ⅸ，Ⅹ道工序加工通孔和通孔专用夹具，刀具为直柄麻花钻，扩钻......”。

7、“.....确定夹具的结构方案确定定位方案，选择定位元件根据我们所选择的工序来详细观察零件图，根据图中零件所要求的位置尺寸，以及形位精度要求，来确定夹具的结构方案。图夹具零件图本两道工序可以在同夹具上加工完成，如图，工序加工要求保证的位置精度主要是两加工孔中心距尺寸及平行度公差，还有孔与底面尺寸以及孔与底面尺寸。根据基准重合原则，应选择孔和地面为主要定位基准，即工序简图中所规定的定位基准是恰当的。定位元件选择个长定心轴，定心轴与定位孔的配合尺寸为定位孔，定心轴，定心轴下端与夹具体底板上孔的配合尺寸为底板孔，定心轴底端，定心轴上端部分为螺杆，用六角螺母加紧。对于工序尺寸而言，定位基准与工序基准重合误差，由于定位副制造误差引起的定位误差。，因此定位误差小于该工序尺寸制造公差的，因此上述方案可行......”。

8、“.....采用次装夹完成钻，扩，粗铰，精铰个工步的加工，故此夹具采用与孔尺寸相对应的快换钻套做导向元件，相应的卧式镗床上面采用快换夹头。图导向装置结构图摇臂零件工艺及工装设计如图所示，两衬套与快换钻套间的配合尺寸为，衬套与钻模板之间的配合尺寸为。确定夹紧机构在机械加工工艺设计中，已经确定气门摇臂轴支座的生产类型为大批量生产，在此工序夹具中选择螺旋夹紧机构夹紧工件。如下图所示，在定心轴上直接做出段螺杆，装夹工件时，先将工件定位孔装入带有螺母的定心轴上，实现定位，然后在工件与螺母之间插上开口垫圈，最后拧紧螺母压紧工件。图夹紧机构图确定辅助定位装置为了减小加工时工件的变形，保证加工时工艺系统的刚度，后端面处增加辅助支承，具体机构图如下图辅助定位装置图无锡太湖学院学士学位论文设计夹具体夹具体的设计应通盘考虑，使上述各部分通过夹具体能够有机的联系起来，形成个整体。考虑夹具与机床的连接......”。

9、“.....夹具安装在工作台上直接用钻套找正并用压板固定，故只需在夹具体上留出压板压紧的位置即可，不需专门的夹具与机床的定位连接元件。钻模板和夹具体起用根螺栓固连。夹具体上表面与其他元件接触的部位均做成等高的凸台以减少加工面积，夹具体底部设计成周边接触的形式以改善接触状况，提高安装的稳定性。在夹具装配图上标注尺寸配合及技术要求图夹具装配图正视图图夹具装配图俯视图摇臂零件工艺及工装设计图夹具装配图局部视图图夹具装配图局部视图二根据零件图上两孔间中心距的要求，确定两钻套中心线之间的尺寸为，其公差值取为零件相应尺寸的公差值的为保证两孔与零件底面的平行度公差为，夹具中，两钻套轴线与夹具底板上端面的平行度取为标注配合尺寸，，，和无锡太湖学院学士学位论文总结与展望到此为止，在自己三个月的努力后顺利完成了摇臂零件的机械制造工艺及其夹具设计。从刚开始对制造工艺只有点感性认识到现在已熟悉制造工艺的国内外现状及趋势......”。