1、“.....同时以精车左端的外圆要求其表面粗糙杜为，其尺寸精度等级为级，端的外圆要求其表面粗糙度为，其尺寸精度等级为级，因此此道工序中外圆和孔的加工是个难点，需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。由于右端的孔要求以的中心轴线和的端面作为基准进行定位，且其所要求的表面粗糙度为，尺寸精度等级为级，因此钻孔后需要进行半精铰才能达到技术要求，需要选择适当的加工方法达到此孔加工的技术要求。钻孔时，需要以的端面和的作为基准进行定位，因此需要先加工的孔，才能保证其技术要求，由于孔的表面粗糙度要求为，故般加工即可达到其技术要求。由于左端的孔要求以的中心轴线的端面和右端的孔作为基准进行定位，没有粗糙度和加工精度的要求，故般加工即可达到技术要求。钻孔时，其所要求的表面粗糙度为，尺寸精度等级为级，因此钻孔后需要进行半精铰孔才能达到技术要求。第二章左臂壳体工艺规程设计确定毛坯尺寸和毛坯图查机械加工手册可知，查得该铸件的尺寸公差等级为级，取级，加工余量等级为级，同时考虑到铸造的合理行与成本......”。

2、“.....在长度方向上距离端面的尺寸为，为了铸造方便将其铸造为，简化铸造形状。其他基本尺寸见毛坯图。基准选择粗基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准，故根据零件应选择的孔和的左端面作为粗基准。精基准的选择精基准的选择根据互为基准原则基准重合原则和自为基准原则，应该选择的左端面，的右端面和，的外圆表面作为精基准。表面加工方法的选择左臂壳体各加工面的加工方法加工面精度粗糙度加工方案的外圆级粗车半精车精车的端面无粗车的端面无无粗车的左端面无无粗车的外圆粗车半精车精车的端面无粗车半精车的孔粗车半精车精车孔的左端面无粗车半精车的孔钻半精铰无钻的孔钻半精铰制定工艺路线根据零件的具体要求和各种加工方法所能够达到的精度和粗糙度能力，以及各种机床的加工特点，查阅和参考机械制造工艺学和机械制造技术基础毕业设计指南等资料，可得到各加工面的加工方法表和加工工艺工序安排表工艺路线工序Ⅰ铸造工序Ⅱ清砂......”。

3、“.....粗车右端的左端面右端面和右端面外圆。工序Ⅴ以的右端面和的外圆进行定位基准进行的定位，在得端面钻的孔并半精铰孔到。工序Ⅵ以加工后的的孔和的外圆进行定位基准进行的定位，钻的孔工序Ⅶ以加工后的端面和的外圆作为定位基准进行定位，粗车的右端面左端面和的左端面外圆。工序Ⅷ以加工后的端面和的外圆作为定位基准进行定位，半精车的右端面，半精车的外圆。工序Ⅸ以加工后的端面和的外圆作为定位基准进行定位，半精车精车的外圆。工序Ⅹ以加工后的端面和的外圆作为定位基准进行定位，精车的外圆，并倒角粗车，半精车孔的左端面并倒角粗半精车，精车的孔并倒角。工序Ⅺ以加工后的孔的外圆和的端面作为定位基准进行定位，钻的孔，钻的孔，半精铰至工序Ⅻ钳工去毛刺，清洗工序ⅩⅢ终检工序ⅩⅣ入库。工艺路线二工序Ⅰ铸造工序Ⅱ清砂，检验工序Ⅲ人工时效工序Ⅳ以的端面和的孔作为定位基准进行定位，粗车的端面和的外圆工序Ⅴ以加工后的端面和的孔作为定位基准进行定位......”。

4、“.....半精车，精车的外圆工序Ⅶ以加工后的端面和的外圆作为定位基准进行定位，半精车，精车的外圆并倒角，粗半精车，精车的孔并倒角，粗车，半精车孔的左端面。工序Ⅷ以加工后的外圆和的端面作为定位基准，钻的孔，半精铰至工序Ⅸ以加工后的孔和的端面作为定位基准进行定位，钻的孔工序Ⅹ以加工后的孔的外圆和的端面作为定位基准进行定位，钻的孔，钻的孔，半精铰至工序Ⅺ钳工去毛刺，清洗工序Ⅻ终检工工序ⅩⅢ入库。工艺方案的比较与分析工艺路线采取先加工孔的方法避免了零件右端不规则外圆难夹紧的缺点，以便于用孔来装夹加工零件的左端面，而且路线把的外圆的粗车，半精车，精车都分开，以半精车的外圆对的的外圆进行半精车精车更容易保证的外圆和的外圆的微小圆跳动要求，保证了零件的加工精度要求，而且便于装夹。而工艺路线二用粗加工后的的外圆对的外圆半精车精车，这样，然后才能用精加工后的的外圆半精车，精车的外圆，这样把半精车，精车集中在起，的外圆和的外圆的圆跳动量得不到保证。而且因为零件右端不规则外圆造成了装夹的困难......”。

5、“.....选择工艺路线作为零件的加工工艺路线。加工余量和工序尺寸结合左臂壳体尺寸，加工方法，查阅实用机械加工工艺手册件的自由度，起定位作用固定支承可调支承自位支承辅助支承提高工件的安装刚性和稳定性螺旋式辅助支承自位式辅助支承推引式辅助支承④液压锁紧的辅助支承工件以圆柱空定位圆柱销圆锥销圆柱心轴工件以外圆柱面定位在形块中定位在圆孔中定位在半圆孔和圆锥孔中定位工件的夹紧在机械加工中，工件的定位和夹紧是相互联系非常密切的两个工作过程。工件定位以后需要通过定的装置把工件压紧夹牢在定位元件上，使工件在加工过程中，不会由于切削力工件重力离心力或惯性力等的作用而发生位置变化或产生振动，以保证加工精度和安全生产。这样把工件压紧夹牢的装置，即称为夹紧装置......”。

6、“.....有良好的结构工艺性，尽量使用标准件夹紧力的确定确定夹紧力就是确定夹紧力的大小方向和作同点。在确定夹紧力的三要素时要分析工件的结构特点加工要求切削力及其他外力作用于工件的情况，而且必须考虑定位装置的结构形式和布置方式。夹紧力的三要素对夹紧结构的设计起着决定性的作用。只有夹紧力的作用点分布合理，大小适当，方向正确才能获得良好的效益。夹紧力方向的确定夹紧力方向应垂直于主要定位基准面夹紧力的方向最好与切削力工件重力方向致夹紧力作用点的选择应能够保持工件定位稳定可靠，在夹紧过程中不会引起工件产生位移或偏转。应尽量避免或减少工件的夹紧变形夹紧力作用点应尽量靠近加工部位夹紧力大小的估算首先假设系统为刚性系统，切削过程处于稳定状态。常规情况下，只考虑切削力矩在力系中的影响切削力矩用切削原理公式计算。对重型工件应考虑工件重力的影响。在工件做高速运动场合，必须计入惯性力。④分析对夹紧最不利的瞬时状态，按静力平衡方程计算此状态下所需的夹紧力即为计算夹紧力将计算夹紧力再乘以，即得实际夹紧力......”。

7、“.....各种因素的安全系数可查表，般当夹紧力与切削力相反时，。典型夹紧结构斜楔夹紧结构螺旋夹紧结构单个螺旋夹紧结构螺旋压板夹紧结构偏心夹紧机构，定心夹紧机构当加工尺寸的工序基准是中心要素轴线中心平面等撕，为使基准重合以减少定位误差，可以采用定位夹紧机构，所以，定心夹紧机构主要用于要求准确定心或对中的场合。螺旋式定心夹紧机构杠杆式定心夹紧机构楔式定心夹紧机构弹簧筒夹式定心夹紧机构膜片卡盘定心夹紧机构波纹套定心夹紧机构液性塑料定心夹紧机构为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计钻床和车床通用专用夹具各套。问题的提出在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低，而且表面粗糙度要求也不高，只要求达到即可。而且该平面车削余量有。所以该平面可以依次车削完成，即可达到尺寸及表面粗糙度的要求。因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上，以提高生产率降低劳动强度方面着重考虑。车床夹具设计定位基准的选择由零件图可知......”。

8、“.....次铣削即可完成加工，而且也没其它的要求。出于定位简单和快速的考虑，选择工件底平面基准，即以工件总长度上加块垫片压主自由度限制数，再配合底平面。由于其它的横向移动和纵向移动均不会影响到上平面的铣削，所以可以不用考虑该方向上的定位。而且此平面的铣削的加工余量不大，所需的夹紧力也不太大，使用螺旋压紧压板进行卡紧。这样来夹具的结构也简单，所夹持部位也不会变形，工人安装也比较方便快捷。定位误差分析本工序采用支撑条定位和压板压紧会产生定的定位误差，但是由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。夹具设计及操作的简要说明夹具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。夹具零件中心锁紧定位销查机械设计课程设计手册页材料按优质碳素给构纲号和般技术条件。热处理。其他技术条件按机床夹具零件及部件技术条件。标记,深度的锁紧螺丝孔中心定位销零件图形如附图体图所示夹具。中心锁紧定位销内六角螺栓查机械设计课程设计手册页材料按优质碳素给构纲号和般技术条件。热处理......”。

9、“.....螺纹规格性能等级为级，不经表面处理，级的型六角螺母的标记为螺丝。零件图形如附图夹具体图所示。内六角螺栓形定位块查机械夹具设计手册页材料按优质碳素给构纲号和般技术条件。热处理。其他技术条件按机床夹具零件及部件技术条件。标记公称直径，厚度。零件图形如附图夹具体图所示。形定位块垫片查机械设计课程设计手册机械夹具设计手册页材料按优质碳素给构纲号和般技术条件。热处理。其他技术条件按机床夹具零件及部件技术条件。公称尺寸，不经表面处理，标记为垫片。零件图形如附图夹具体图所示。垫片夹具体查机械夹具设计手册页在选择夹具体结构时,应以合理性工艺性经济性标准化的可能性以及工厂的具体条件为综合依据考虑。标记为长宽高材料为。零件图形如附图夹具体图所示。夹具体钢模查机械夹具设计手册页材料按优质碳素给构纲号和般技术条件。热处理渗碳深度,。其他技术条件按机床夹具零件及部件技术条件。标记为钢模直径高零件图形如附图夹具体图所示......”。