1、“.....检验工序Ⅲ人工时效工序Ⅳ以的端面和的孔作为定位基准进行定位，粗车的端面和的外圆工序Ⅴ以加工后的端面和的孔作为定位基准进行定位，粗车的端面和的外圆工序Ⅵ以加工后的端面和的外圆作为定位基准进行定位，半精车，华侨大学机械制造工艺学课程设计机电班苏文斯第页共页精车的外圆工序Ⅶ以加工后的端面和的外圆作为定位基准进行定位，半精车，精车的外圆并倒角，粗半精车，精车的孔并倒角，粗车，半精车孔的左端面。工序Ⅷ以加工后的外圆和的端面作为定位基准，钻的孔，半精铰至工序Ⅸ以加工后的孔和的端面作为定位基准进行定位，钻的孔工序Ⅹ以加工后的孔的外圆和的端面作为定位基准进行定位，钻的孔，钻的孔，半精铰至工序Ⅺ钳工去毛刺，清洗工序Ⅻ终检工工序ⅩⅢ入库。工艺方案的比较与分析工艺路线采取先加工孔的方法避免了零件右端不规则外圆难夹紧的缺点，以便于用孔来装夹加工零件的左端面，而且路线把的外圆的粗车，半精车，精车都分开......”。

2、“.....保证了零件的加工精度要求，而且便于装夹。而工艺路线二用粗加工后的的外圆对的外圆半精车精车，这样，然后才能用精加工后的的外圆半精车，精车的外圆，这样把半精车，精车集中在起，的外圆和的外圆的圆跳动量得不到保证。而且因为零件右端不规则外圆造成了装夹的困难,综合因素考虑，选择工艺路线作为零件的加工工艺路线。加工余量和工序尺寸华侨大学机械制造工艺学课程设计机电班苏文斯第页共页结合左臂壳体尺寸，加工方法，查阅实用机械加工工艺手册结合铸造机加工余量可以得到各加工面的加工余量......”。

3、“.....最终尺寸加上各道工序加工余量即得到工序尺寸。各种机床与刀具选择综合考虑所要加工零件的尺寸及要加工表面所要达到的粗糙度机床与刀具如下卧式车床硬质合金外圆车刀，端面车刀立式钻床硬质合金的麻花钻头的硬质合金铰刀。确定切削用量和基本工时工序Ⅰ车外圆及端面加工条件加工材料，,铸造加工要求粗车外圆及端面机床车床端面车刀刀片材料，刀杆尺寸，。外圆车刀刀片材料，刀杆尺寸，。计算切削用量粗车外圆端面华侨大学机械制造工艺学课程设计机电班苏文斯第页共页已知毛坯长度方向的加工余量为右端为，次走刀完成。，长度加工公差按级进给量根据实用机械加工工艺手册查得,当刀杆尺寸为，以及工件直径为时。按车床说明实用机械加工工艺手册取。计算切削速度。据实用机械加工工艺手册......”。

4、“.....现取。所以，实际切削速度切削工时，据机械加工工艺手册得粗车左端面已知毛坯长度方向的加工余量为左端为，次走刀完成。，长度加工公差按级进给量根据实用机械加工工艺手册查得,当刀杆尺寸为，以及工件直径为时。按车床说明实用机械加工工艺手册取。计算切削速度。据实用机械加工工艺手册，切削速度计算公式为寿命选华侨大学机械制造工艺学课程设计机电班苏文斯第页共页其中将上述数据带入公式中确定机床主轴转速按机床说明见实用机械加工工艺手册，现取。所以，实际切削速度将上述数据带入公式中确定机床主轴转速按机床说明见实用机械加工工艺手册，现取。所以，实际切削速度切削工时，据实用机械加工工艺手册得半精车的外圆华侨大学机械制造工艺学课程设计机电班苏文斯第页共页切削深度单边余量。次切削完成。进给量据实用机械加工工艺手册......”。

5、“.....次切削完成。进给量据实用机械加工工艺手册，选用计算切削速度其中确定主轴转速按机床选取所以实际切削速度华侨大学机械制造工艺学课程设计机电班苏文斯第页共页切削工时按实用机械加工工艺手册精车的外圆切削深度单边余量。次切削完成。进给量据实用机械加工工艺手册，选用计算切削速度其中确定主轴转速按机床选取所以实际切削速度切削工时按机械加工工艺手册工序Ⅶ精车的外圆半精车精车的孔半精车精车孔的左端面精车的外圆切削深度单边余量。次切削完成。进给量据实用机械加工工艺手册......”。

6、“.....次切削完成。进给量据实用机械加工工艺手册，选用计算切削速度其中确定主轴转速按机床选取所以实际切削速度切削工时按实用机械加工工艺手册半精车的外圆切削深度单边余量。次切削完成。进给量据切削用量简明手册，选用计算切削速度华侨大学机械制造工艺学课程设计机电班苏文斯第页共页其中确定主轴转速按机床选取所以实际切削速度切削工时按实用机械加工工艺手册精车的孔切削深度单边余量。次切削完成。进给量据切削用量简明手册，选用计算切削速度其中确定主轴转速按机床选取所以实际切削速度切削工时按实用机械加工工艺手册华侨大学机械制造工艺学课程设计机电班苏文斯第页共页粗车孔左端面已知孔左端面的加工余量为，次走刀完成。，长度加工公差按级进给量根据机械加工工艺手册查得,当刀杆尺寸为，以及工件直径为时。按车床说明机械加工工艺手册取。计算切削速度。据切削用量简明手册......”。

7、“.....现取。所以，实际切削速度切削工时，据机械加工工艺手册得半精车孔左端面已知孔左端面的加工余量为，次走刀完成。，长度加工公差按级进给量根据机械加工工艺手册查得,当刀杆尺寸为，以及工件直径为时。按车床说明机械加工工艺手册取。华侨大学机械制造工艺学课程设计机电班苏文斯第页共页计算切削速度。据切削用量简明手册，切削速度计算公式为寿命选其中将上述数据带入公式中确定机床主轴转速按机床说明见切削用量简明手册，现取。所以，实际切削速度切削工时，据机械加工工艺手册得工序Ⅷ钻的孔......”。

8、“.....所以时间定额为本次设计没有具体计算辅助时间,未找到引用源。布置工作地点时间错华侨大学机械制造工艺学课程设计机电班苏文斯第页共页误,未找到引用源。和休息和生理需要时间,未找到引用源。，在中批量生产中，辅助时间,未找到引用源。可按基本时间的百分比进行估算，并在实际中修改，使之趋于合理。基本时间,未找到引用源。和辅助时间,未找到引用源。总和称为操作时间，布置工作地点时间,未找到引用源。般按操作时间的,未找到引用源。来计算，休息和生理需要时间,未找到引用源。般按操作时间的来计算。另外，由于生产批量为中批量，故忽略了准备与终结时间......”。

9、“.....必须尽量减少时间定额，由于此处加工工艺已确定，故不能再减少基本时间，应从以下三方面着手来减少时间定额以提高生产效率减少辅助时间和辅助时间与基本时间重叠减少布置工作地点时间减少准备于终结时间。小结通过本次课程设计，使自己对零件的工艺流程的设计有了次完整的了解，同时提高了自己分析零件工艺能力以及对机械加工的认识。真正的了解到了以前自己所学知识的用处。帮助自己复习软件机械制造工艺学和机械工程材料等相关知识。这也是对结合课本知识解决实际问题能力的次锻炼，同时也锻炼了自学能力和查阅资料的能力。而让自己感觉颇深的是机械加工工艺的严谨性，每个数据都比较严格和有相应的规范与出处，以及每个步骤都不是孤立的，要有全局意识才能做好设计。但是由于自己相关专业知识知贫乏以及是第次做工艺设计，当中出现问题当属正常，希望老师谅解，并多多批评和指正。参考文献王先逵机械制造工艺学第版北京机械工业出版社，沈莲机械工程材料第版北京机械工业出版社......”。