1、“.....这三种组分的各自特性，使具有良好的综合力学性能。丙烯腈使有良好的耐腐蚀性及表面硬度，丁二烯使坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在,其收缩率为。吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于。流动性般，溢料间隙约在。有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。水无机盐碱酸类对几乎无影响，在酮醛酯氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于部分醇类及烃类溶剂，但于烃长期接触会软化溶胀，塑料表面受冰醋酸植物油等化学药品的侵蚀会硬气放映开裂。有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可陪成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为左右，热变形温度约为左右。耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。成型特点在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大易产生熔接痕......”。

2、“.....壁厚熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在，要求塑件光泽和耐热时，应控制在。主要技术指标比重。比容吸水性。熔点。热变形温度。。抗拉屈服强度拉伸强度模量弯曲强度的注射工艺参数注射机类型螺杆式螺杆转速喷嘴形式直通式喷嘴温度料筒温度前中后模温注射压力保压力注射时间保压时间冷却时间成型周期塑件图塑件立体图塑件的工作条件对精度要求较低，根据的性能可选择其塑件的精度等级为级精度。经计算得塑件的曲面面积为塑得塑件的体积为塑塑件的质量为塑塑塑。型腔数目的决定及排布型腔数目的确定主要参考以下几点来确定塑件制品的批量和交货期，以及塑料制件的成本。该制品是大批量生产，若采用多型腔可提高生产效率，但根据生产经验在模具每增加个型腔，制品尺寸精度要降低。所选用注射机的技术规则，因为上面只进行了结构及工艺成型的分析，还没确定注射机，也可暂时不予考虑。质量控制要求。制品属于精度不高......”。

3、“.....因此可设成模四腔，以保证质量要求。成型的塑件品种与塑件的形状尺寸。该制品有内螺纹。为了提高生产效率采用自动脱螺纹的齿轮传动机构，因而模具结构较复杂。根据品种和形状尺寸特点及要求，设置成模四腔注射成型。本次设计根据制件的结构特点形状尺寸产品批量模具制造难易及其寿命成本高低再加上设计和加工制造的复杂性，综合考虑，般来说，精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用模腔的结构，对于精度要求不高的小型塑件没有配合精度要求，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。多型腔模具设计的重要问题之就是浇注系统的布置方式，由于型腔的排布与浇注系统布置密切相关，因二型腔的排布在多型腔模具设计中应加以综合考虑。应使每个型腔都通过浇注系统从总压力中均等地分得所需的足够的压力，以保证塑料熔体同时均匀地充满每个型腔，使各型腔的塑件内在质量均稳定。多型腔在模板上排列形式通常有平衡式和非平衡式两种......”。

4、“.....截面形状及均对应相同，可实现均衡进料和同时充满型腔的目的。而非平衡式的特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度不相等，因而不利于均衡进料，但可以缩短流道的总长度，为达到同时充满型腔的目的，各浇口的截面尺寸要制作得不相同。因此在设计时要注意以下几点尽可能采用平衡式排列，确保制品质量的均和稳定。型腔布置与浇口开设部位应力求对称，以便防止模具承受偏载而产生溢料现象。尽量使排列的紧凑，以便减少模具的外形尺寸通过软件分析得到体积塑和质量塑，又因为此产品属大批量生产的塑件，属于仪表外壳，精度要求比较高且单件加工生产综合考虑生产率和生产成本等各种因素，以及注射机的型号选择，确定采用模腔排布。由塑件的外形尺寸和机械加工的因素，确定采用大水口单型腔生产。型腔数目布局图分型面的选择分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面......”。

5、“.....制品成型的分型面不仅影响到制品的脱模困难程度及美观程度，还影响成型零件的加工工艺性，另外合适的分型面位置还有利于模具加工排气脱模提高塑件的表面质量及方便工艺操作等。分型面的设计原则分型面的位位螺钉支撑板螺栓动模板固定座推块斜顶杆螺栓拉料杆定模板型芯定模座板推管螺栓顶杆定模型芯弹簧导套定位销导柱滑块动模型芯斜导柱动模型芯螺栓回位销定模型芯推板浇口套垫块定位环注射模与注射机的关系注射机在前面已初步选定为，模具的各零件业已基本确定，这节只需进行模具与注射机的校核即可。注射压力的校核该项工作是校核所选用注射机的公称压力公能否满足塑件成型所需要的注射压力，塑件成型时所需要的压力般由塑料流动性塑件结构和壁厚以及浇注系统类型等因素决定，其值般为。具体可参考表通常要求公查表得聚酰胺射机移动模板的最大行程。的锁模机构为液压机械联合作用的注射机，其模板行程是由连杆机构的最大冲程决定......”。

6、“.....将各值带入上式，得。安装部分相关尺寸校核模具与注射机安装部位的的相关尺寸主要有喷嘴尺寸定位圈尺寸拉杆间距最大模具厚度与最小模具厚度以及模具与注射机的安装关系。喷嘴尺寸注射机的喷嘴与模具的浇口套主流道衬套关系主要有主流道始端的球面半径应比注射机喷嘴头球面半径大主流道小端直径应比喷嘴直径大，以防止主流道口部积存凝料而影响脱模。，。即∈定位圈与注射机固定板的关系模具定模座板上的定位圈要求与主流道同心，并与注射机固定模板上的定位孔呈较松动的间隙配合。定位圈的高度，对小型模具为，对大模具为。此外，对中小型模具般只在定模座板上设定位圈，而对大型模具，可在动模座板定模座板上同时设定位圈。模具为下型模具，定位圈高度∈模板规格与拉杆间距的关系模具的安装有两种方式，即从注射机上方直接吊装入机内进行安装，或先吊到侧面再由侧面推入机内安装。而模具的外形尺寸受到拉杆间距的限制，因以重视。注射机拉杆间距为，模具的外形尺寸为......”。

7、“.....模具闭合后总厚度注射机允许的最大模具厚度注射机允许的最小模具厚度注射机在模具厚度方向的调节量。当时，则模具无法闭合，尤其是机械液压式锁模的注射机，因其肘杆无法撑直。模具与注射机的安装关系模具的安装固定形式有压板式与螺钉式两种。当用压板固定时，只有模具座板以外的附近有螺孔就能固定，很灵活方便，当用螺钉直接固定使，模具座板上必须设安装孔，同时还要与注射机模板上的安装孔完全吻合，并且很麻烦，固生产中广泛采用前者。使用压板时，动模定模各用个压板即可。经济性与环保性分性影响模具成本的因素很多，包括产品的材料，设计与分析效率，制造工艺，加工制造效率，工辅具消耗，产品精度，管理水平等。但主要的因素有三个材料，设计和制造加工效率。在设计和制造加工效率上，模具制造者是完全可以控制和掌握的。设计是决定模具模具以及成本结构的关键，旦设计定型，所需的材料和加工路线已基本确定......”。

8、“.....加工制造效率也是内部控制成本的关键因素，它所带来的加工时间长短，加工质量，工辅具消耗等都会对成本带来影响。综上所述，影响模具成本的可控关键因素为设计，加工制造效率和材料。要设计所涉及的经济性与环保性的分析也是从上述三个方面着手本次设计根据制件的结构特点形状尺寸产品批量模具制造难易及其寿命成本高低再加上设计和加工制造的复杂性，综合考虑，般来说，精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用模腔的结构，对于精度要求不高的小型塑件没有配合精度要求，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。多型腔模具设计的重要问题之就是浇注系统的布置方式，由于型腔的排布与浇注系统布置密切相关，因二型腔的排布在多型腔模具设计中应加以综合考虑。应使每个型腔都通过浇注系统从总压力中均等地分得所需的足够的压力，以保证塑料熔体同时均匀地充满每个型腔，使各型腔的塑件内在质量均稳定。分型面形状应尽可能的简单......”。

9、“.....综合考虑以上的设计原则，结合该塑件的特性，其分型面的选择见其它设计上应注意问题，在每章节里面有具体的说明，在此不再重述。在模具的加工制造上面主要有以下几种常见加工方式铣，磨，线割，电火花加工。铣床般加工顶针孔，定位槽，水路孔，螺丝孔，型腔，浇道，电极等。磨床般加工滑块，斜销，模仁，入子，顶针高度等。线割般加工模仁上的顶针孔，斜销孔，入子孔，电极等。高速铣般加工模仁上不规则的形状，不规则的电极等。放电般加工表面有粗糙度要求，不规则，清角或高速铣无法加工的深槽等。钳工般是组装，修配，合模，本设计所制造的零件正是根据上述常规加工，而设计的工艺规程。关于模具材料的选择，在具体章节里面有说明，在此不再重述。塑件的材料为，它无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在,其收缩率为。吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于。流动性般，溢料间隙约在。有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降......”。