1、“.....外圆表面粗糙度为，查表及，公差等级为，可采用粗车半精车精车。螺纹。拟定加工工艺路线表加工方案表加工方案二工序号加工工序内容设备粗铣左端面铣床粗铣右端面粗车内孔和车床切槽并倒角精车内孔和粗车外圆及其端面车床粗车和外圆精车和外圆切槽粗车外圆钳工划线钻加工孔和螺纹孔，攻螺纹钻床清洗工序号加工工序内容设备粗铣左端面铣床粗铣右端面粗镗孔及倒角镗床粗镗和孔面精镗和孔面粗车外圆及其右端面车床粗车外圆精车和外圆切槽粗车外圆钳工划线钻加工孔和螺纹孔，攻螺纹钻床清洗检验检验工艺路线方案的分析与比较上述两种方案都遵循了工艺路线拟定的般原则，但方案中的些问题还值得进步讨论。如粗车定位套左右端面，因工件和夹具的尺寸较大，在卧式车床上加工时，他们的惯性较大，平衡较困难又由于左右端面不是连续的圆环面，车削中出现断续切削，容易引起工艺系统的振动，故改用铣削加工，因而采用方案......”。

2、“.....故加工设备宜以通用机床为宜。由于零件尺寸较大，且在铣床上加工更容易，避免了在车床上加工时，惯性较大，平衡困难的问题，故选取型卧式铣床。由于内孔加工质量要求较高，选用卧式双面组合镗床，型号为。加工回转体零件的外圆表面通常都在车床上进行，因此选用型车床。钻及孔，由于孔径不大，故在立式钻床上加工，型号选型立式钻床。选择刀具铣削两端面，表面加工只需粗加工，所以选用套式面铣刀，铣刀规格为其中为齿数。镗床加工内孔，工件材料为铸铁，选用镗削头。车削加工端面和外圆，选用硬质合金材料，主偏角普通端面车刀和外圆车刀，切槽选用刃口宽度为的切槽刀。钻孔选用标准麻花钻。攻螺纹的直接选用丝锥......”。

3、“.....粗车右端面粗车外圆粗车外圆精车和外圆和切槽和和粗车外圆钻孔和螺纹孔图加工外圆定位夹紧销选择量具般情况下选择通用夹具。用分度值为的游标卡尺测量精度等级介于之间的，对于其未注公差等级和未标注粗糙度值的均可用分度值为的游标卡尺测量。螺纹用螺纹塞规检验。确定切削用量及基本工时工序铣削定位套左右端面铣削定位套左端面步骤如下。确定铣刀齿数和每齿进给量查表表和表得出铣刀规格为铣刀直径孔直径铣刀长度齿数及每齿进给量取齿。所以没转进给量转。确定背吃刀量由于单边余量为即为。确定铣削速度查表确定，刀具材料为高速钢。④确定主轴转速由，查表，确定铣床实际转速为。计算基本时间。被加工外圆表面长度为。端面车刀选主偏角，背吃刀量，查表得﹙取查表得，变换刀架的时间为，变速或变换进给量的时间为，启动和调节切削液的时间为，共计。铣削定位套右端面加工右端面步骤同上，都没变......”。

4、“.....为。所以查表得，变换刀架的时间为，变速或变换进给量的时间为，共计。工序粗镗内孔，孔口倒角步骤如下确定背吃刀量端面总加工余量为，次走刀，确定进给量根据表查得查表，根据机床的主轴进给量取确定削速度根据表，取④确定机床主轴转速查表得相近的主轴转速，所以实际的切削速度计算基本时间切削加工长度，镗刀选用主偏角，背吃刀量，查表和表得。辅助时间查表得，装夹工件时间为，启动机床时间为，取量具并测量尺寸时间为，共计。孔口倒角粗镗完内④确定机床主轴转速根据表查得相近较小的机床转速为，所以实际的切削速度。计算基本时间切削加工长度，外圆车刀选用主偏角，被吃刀量，查表和表得取，。辅助时间查表得，装夹工件的时间为，启动机床的时间为，取量具并测量尺寸的时间为，共计。车削外圆右端面车外圆步骤同上，各类参数见工序卡。车和共四个槽确定背吃刀量单边加工余量为......”。

5、“.....查表根据纵向进给量取确定切削速度根据表查得修正系数，刀具寿命，故④确定机床转速根据表取较近的转速，所以实际的切削速度计算基本时间查表得车槽刀用主偏角，故取辅助时间查表得，换刀时间为，取量具并测量尺寸时间为，共计。车外圆切入槽先切槽，方法同上，背吃刀量为，进给量为，机床转速为，切削速度为，基本时间，辅助时间。车外圆确定背吃刀量单边加工余量为，次加工完成确定进给量根据表查得，查表，根据机床的横向进计量，取确定切削速度根据表查得修正系数，刀具寿命，故④确定机床转速根据表得，相机较小的转速为，所以实际的切削速度为计算基本时间车外圆主偏角，查表和表得辅助时间查表得，换刀时间为，取量具并测量尺寸为，共计。工序钻加工孔和螺纹孔，攻螺纹钻孔确定进给量。根据机械制造技术课程设计指导表和表，取。确定切削速度......”。

6、“.....取。确定主轴转速。由。查机械制造技术课程设计指导表，得实际转速。④计算基本时间。被加工长度,切入量式中为钻头直径为钻头半顶角，常为。取,切除量。确定辅助时间。查机械制造技术课程设计指导表得，工件装夹和取下时间为,变速或变换进给量的时间为,启动机床时间为，共计。钻螺纹孔的计算方法和上面样，计算得,。填写工艺文件工序号机械加工工艺过程卡片荆楚理工学院机械工程学院检验清洗钻加工孔和螺纹孔，攻螺纹钳工划线粗车外圆切槽，精车外圆粗车外圆精镗及端面粗镗粗镗内孔，退刀槽......”。

7、“.....件小批密封件定位套主轴转速冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号切削速度铸件进给量审核指导编制同时加工件数背吃刀量洪福东工时定额共张第张工步号机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院精镗及端面粗镗倒角退刀槽粗镗内孔工步内容走刀长度设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称走刀次数主轴转速冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号切削速度进给量审核指导编制同时加工件数背吃刀量洪福东工时定额共张第张工步号机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院粗车外圆精车外圆粗车外圆粗车外圆粗车右端面粗车外圆工步内容走刀长度设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称走刀次数单件小批密封件定位套主轴转速冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号切削速度铸件进给量审核指导编制同时加工件数背吃刀量洪福东工时定额共张第张工步号机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院粗车外圆车......”。

8、“.....是我们迈向社会从事职业工作前个必不可少的过程，正所谓千里之行始于足下通过这次课程设计相信自己在各个方面都有所提高，也为我今后的职场生涯打下坚实的基础。让我对知识的综合应用能力有了明显的提高，锻炼了我的性，创造性和实践性能力......”。

9、“.....真的真累。但是回味这其中的过程，真的很踏实很充实。刚开始的时侯我也有所有初做者的烦恼不知从哪下手终于在老师的指导之下，我对设计有了眉目，对设计有了点兴趣。在编好工艺卡后，我开始对零件进行工艺分析。最后确定毛坯，加工方法及加工工装，在这个过程中我觉得有方面很讨厌，那就是反复的查表。当我硬着头皮耐心地去做了之后，才发现我的设计已经小有成就课程设计做完了，我整理着这两周的成果，回味这两周的历程，种少有的喜悦即刻使我的倦意顿消。通过这次设计，让我明白了很多无论做什么定要有耐心当你设计出错时不可半途而废要静下心来耐心地将的地方认真修改然后继续前行，很好地完成课程设计。最后我想感谢我们的指导老师，是您严厉的批评唤醒了我，是您敬业的精神打动了我，是您的期望鼓励了我，我感谢老师您今天为我们增添了坚硬的翅膀，让我们能更好的面对明天面对未来......”。