1、“.....有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。粗基准选择毛坯外圆表面，目的是便于定位稳定，加紧可靠，并能传递较大力矩。粗基准为第次加工所选定的面。精基准选择基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。基准统原则，应尽可能选用统的定位基准。基准的统有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统，从而可减少夹具设计和制造工作。例如轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削磨削都以顶针孔定位，这样不但在次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。例如对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面......”。

2、“.....自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。例如磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。精基准选择主要考虑的重点是如何减少误差，提高定位精度。例如外筒衬套以外圆作为精基准使用专用夹具装夹，以内孔作为精基准用心轴装夹。除此之外，还应当考虑基准重合的问题。当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸的换算，这在后面专用夹具设计时详细介绍，此处不再说明。工序集中与分散确定加工方法以后，就按生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则工序分散原则工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中原则工序数目少......”。

3、“.....缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。此零件的工序有粗车外圆和内孔车端面粗铣圆弧铣外型攻螺纹修锉检查磨孔车倒角去毛刺钝化，主要体现工序分散的原则。优点采用比较简单的机床和工艺装备，容易调整。制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。其主要任务是选择确定各个表面的加工方法和加工方案，确定如何划分加工阶段，确定工序集中与分散程度，确定各个表面加工顺序和装夹方式，以及详细拟订工序的具体内容。此外，制订工艺路线还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。外筒衬套工艺路线工序备料工序粗车外圆及内孔及倒角工序粗车外圆及端面，零件小端外圆及端面......”。

4、“.....及两槽，，倒圆工序半精车零件小端外圆及外圆端面，倒角工序精铣外轮廓工序半精车及外圆，倒角，倒角工序攻螺纹及铣外圆弧工序铣圆弧工序修锉工序研磨孔工序检验工序磨外圆及面至图纸要求工序车倒角至图纸要求工序去毛刺工序研磨孔至图纸要求工序检验工序钝化工序检验工序设计工序设计主要为定位基准的选择工艺路线的拟定机床和工艺装备选择确定加工余量工序尺寸研究和计算，有时还需确定切削余量。工序尺寸机械加工余量的确定外圆表面即面查实用机械加工工艺手册第板表得各工序公称余量粗车半精车精磨计算工序尺寸的方法是后道工序的工序尺寸加上后道工序的加工余量为前道工序的工序尺寸。精磨后按零件图规定尺寸为半精车后尺寸为粗车后尺寸为工序尺寸的公差应参考经济加工精度来确定，标注时按入体的方法标注。精磨按零件图设计要求标注半精车粗车外圆端面即面属基准不重合引起的尺寸换算问题画尺寸链如右图其中封闭环为......”。

5、“.....减环为由计算公式有得得得所以工序尺寸查实用机械加工工艺手册第版表得粗车端面余量为精车端面余量为磨端面的加工余量为据此可以确定工序之前工序的加工尺寸。内圆表面，查实用机械加工工艺手册第版表有工序尺寸的公差应参考经济加工精度来确定，标注时按入体的方法标注。螺纹孔及外圆弧螺纹孔采用钻头按图纸要求次加工成型外圆弧采用铣钻按图纸要求次加工成型机床及工艺装备的选择工序备夹具总图。绘图比例按直观性好。主要视图必须按照加工时的工位状态表示，而主视图，尽可能选取与操作者正对着的位置。被加工的工件要用双点化线绘出。绘制夹具零件图夹具总图设计完成后，还要绘制夹具中非标准件的零件图，并对其提出相应的技术要求。所设计的零件图要求结构工艺性良好，以便于制造检验和装配。夹具精度分析在夹具结构方案确定及总图设计完之后，还应对夹具精度进行分析与计算，以确保设计的夹具能满足工件的加工要求......”。

6、“.....为。下面将进行有关误差的分析和校核。图工序简图影响尺寸的误差分析心轴的径向跳动量只要小于即可影响尺寸的误差分析夹具在机床上安装时，没有平行度和垂直度误差，不会对该原始尺寸产生影响，故夹安与加工方法有关的误差加工，对刀块的位置尺寸误差，调刀误差，车刀的跳动等所引起的加工方法误差，可根据生产经验，并参照经济加工精度，大约取以上诸项可能造成的最大误差为夹安加工这小于工序公差图车床心轴总装图锥体垫圈螺母工序精铣外形铣外形的位置尺寸如下图所示，分别为，下面将进行有关误差的分析与校核。如图所示图工序简图影响尺寸的误差分析定位基准与设计基准重合，所以定基误差定基工件以孔为定位基准，用定位轴定位，限制了移动和转动方向的个自由度，其定位误差定位定因夹紧力所引起的变形方向对该原始尺寸的无影响，则加紧所致的误差夹紧夹具在机床上安装时没有平行度误差，也就不会对工序的尺寸加工产生影响......”。

7、“.....对刀块的位置尺寸误差，调刀误差，铣刀的跳动，机床工作台面的倾斜和变形等所引起的加工方法误差，可根据生产经验，并参照经济加工精度，大约取以上诸项可能造成的最大误差为这远小于工序公差影响尺寸的误差分析定位基准为孔轴心线，设计基准为面，所以定基定位误差同影响尺寸中的定位误差相同，所以定位夹紧夹安加工与影响尺寸的误差分析相同分别为夹紧夹安加工所以定基定位夹紧夹安加工远小于工序公差影像尺寸的误差分析这个尺寸在粗铣的时候，通过下端作为面定位基准，次加工就可以保证。影响尺寸的误差分析由于定位基准与设计基准重合，所以定基由于工件以孔为定位基准，用定位轴定位，所以定位误差定位定因夹紧力所引起的变形方向对该原始尺寸的无影响，则夹紧所致的误差夹紧夹具在机床上安装时，没有平行度和垂直度误差，不会对该原始尺寸产生影响，故夹安与加工方法有关的误差加工，可根据生产经验，并参照经济加工精度......”。

8、“.....这个铣床靠模夹具能保证工件的精度要求。图铣床靠模总装图板螺钉定位轴靠模螺母圆销圆销第章结论外筒衬套零件的加工工艺规程及些专用夹具设计，主要是对外筒衬套零件的加工工艺及夹具所进行的设计。外筒衬套零件的工艺规程的设计主要包括加工工艺路线的设计和工序设计，其中工序设计主要为机床和工艺装备选择确定加工余量计算工序尺寸，有时还需确定切削余量。夹具的设计主要是要设计出正确的定位夹紧机构。本次毕业设计中零件的加工工艺规程设计正确合理，夹具的定位夹紧机构也能达到定位夹紧的目的，能保证加工零件的精度。在设计中也遇到了些问题，如出现工艺路线的不合理，甚至出现不能保证加工所要求达到的精度。在进行夹具设计时，因定位基准选择不合理，出现过定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到保证。不过在指导老师的细心指导下，在自己的不懈努力下，这些问题都得到了解决。通过这次毕业设计使我对零件的加工工艺规程设计和夹具设计都有了进步的认识......”。

9、“.....毕业设计是理论联系实际的最有效的方法。在具体设计中必须考虑到方方面面的问题，在理论中正确无误的设计在实践中往往可能存在各种问题。这样在设计中必须考虑所设计的机构是否合理，在实际运用中能否正常工作，而不仅仅考虑理论上的可行性，毕业设计使我学会了从实际出发加工零件和设计夹具。致谢毕业设计作为我们大学生活之中的最后次考验，也是对我们大学中所学知识的个总结，个全面性的运用，经过个月的设计，终于完成毕业设计，在这里非常感谢我的毕业设计指导教师邓修瑾老师，在她的精心指导下，我才能顺利完成毕业设计，也要感谢对我毕业设计支持的各位同学。更要感谢的是大学几年来教育我的各位老师，在你们精心的培育下，使我才能完成大学学业。年的大学生活即将结束，也许我将不会再有机会进入校园能如此静心深入地学习知识，我将不会有机会再接受厚重文化的熏陶，我将不会再有机会聆听各位尊敬师长的教诲，我记得家人曾经对我讲过这个世界上只有两颗真心......”。