1、“.....这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。粗基准选择毛坯外圆表面，目的是便于定位稳定，加紧可靠，并能传递较大力矩。粗基准为第次加工所选的定位面精基准选择基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。基准统原则，应尽可能选用统的定位基准。基准的统有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统，从而可减少夹具设计和制造工作。例如轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削磨削都以顶针孔定位......”。

2、“.....而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。例如对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨西北工业大学明德学院本科毕业设计论文齿面，这样能保证齿面余量均匀。自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。例如磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。本次设计中，基准选择如下粗基准的选择主要考虑加工效率和保证各主要加工表面有足够均匀的加工余量。般情况下，出于对加工误差的考虑，粗基准只可选择次。本外筒衬套毛坯选择棒料，故粗基准采用毛坯外圆进行加工。精基准的选择主要考虑的重点是如何减少误差，提高定位精度。外筒衬套以外圆作为精基准使用专用夹具装夹，以内孔作为精基准用心轴装夹。除此之外，还应当考虑基准重合的问题。当设计基准与定位基准不重合时......”。

3、“.....这在后面专用夹具设计时详细介绍，此处不再说明。工序集中与分散确定加工方法以后，就按生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则工序分散原则工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中原则工序数目少，工件装夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产西北工业大学明德学院本科毕业设计论文准备工作量大。此零件的工序有粗车外圆和内孔车端面粗铣圆弧铣外型攻螺纹修锉检查磨孔车倒角去毛刺钝化......”。

4、“.....优点采用比较简单的机床和工艺装备，容易调整。制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。其主要任务是选择确定各个表面的加工方法和加工方案，确定如何划分加工阶段，确定工序集中与分散程度，确定各个表面加工顺序和装夹方式，以及详细拟订工序的具体内容。此外，制订工艺路线还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。外筒衬套工艺路线工序备料工序粗车外圆及内孔及倒角工序粗车外圆及端面，零件小端外圆及端面，倒角工序粗铣外圆轮廓工序粗镗孔，及两槽，，倒圆工序半精车零件小端外圆及外圆端面，倒角工序精铣外轮廓工序半精车及外圆，倒角......”。

5、“.....有时还需确定切削余量。工序尺寸机械加工余量的确定外圆表面即面查实用机械加工工艺手册第板表得各工序公称余量粗车半精车精磨计算工序尺寸的方法是后道工序的工序尺寸加上后道工序的加工余量为前道工序的工序尺寸。精磨后按零件图规定尺寸为半精车后尺寸为粗车后尺寸为工序尺寸的公差应参考经济加工精度来确定，标注时按入体的方法标注。精磨按零件图设计要求标注半精车西北工业大学明德学院本科毕业设计论文粗车外圆端面面及孔作为定位基准，定位件为定位心轴。工序采用前几道工序已加工的端面及孔作为定位基准，定位件为定位心轴。对工件的夹紧方案确定其夹紧方法和夹紧装置工序工件用心轴钻模定位后，采用钻模板及垫圈并配用螺母完成夹紧。工序工件以定位心轴定位后，采用垫圈并配用螺母夹紧，完成本工序的夹紧。自由度分析西北工业大学明德学院本科毕业设计论文工序工序工序要求限制方向移动和转动方向个自由度......”。

6、“.....端面定位限制了轴的移动。如下图所示西北工业大学明德学院本科毕业设计论文钻模装配图西北工业大学明德学院本科毕业设计论文工序工序工序要求限制移动方向和转动方向个自由度实际限制了个自由度。工序要求加工前找正夹具定位心轴的跳动量不大于定位心轴限制了的移动和沿轴的转动，端面限制了轴的移动如图所示。西北工业大学明德学院本科毕业设计论文铣床夹具装配图绘制夹具总图当夹具的结构方案确定后，就可以正式绘制夹具总图。绘图比例按直观性好。主要视图必须按照加工时的工位状态表示，而主视图，尽可能选取与操作者正对着的位置。被加工的工件要用双点化线绘出。绘制夹具零件图夹具总图设计完成后，还要绘制夹具中非标准件的零件图，并对其提出相应西北工业大学明德学院本科毕业设计论文的技术要求。所设计的零件图要求结构工艺性良好，以便于制造检验和装配。夹具精度分析在夹具结构方案确定及总图设计完成之后，还应该对夹具精度进行分析和计算......”。

7、“.....在夹具结构方案确定及总图设计完成之后，还应该对夹具精度进行分析和计算，以确保设计的夹具能满足工件的加工要求。影响精度的因素造成误差的原因在加工工序所规定的精度要求中，与夹具密切相关的是被加工表面的位置精度位置尺寸和相互位置关系的要求。影响该位置精度的因素可分为定基安装，加工三部分，夹具设计者应充分考虑估算各部分的误差，使其综合影响不致超过工序所允许的限度。定基是指由于定位基准与原始基准亦称工序基准不重合而引起的原始尺寸工序尺寸的误差，它的大小已由工艺规程所确定，夹具设计者对它无法直接控制，如果要减少或消除定基，则可建议修改工艺规程，另选定基准，最好采用基准重合的原则。在工序里基准重合，所以定基误差为零安装是指与工件在夹具上以及夹具在机床上安装的有关误差，它包括以下因素工件在夹具上定位所产生的定位误差定位，夹具设计者可以通过合理选择定位方法和定位件，将其限制在规定的范围内。工件因夹紧而产生的误差......”。

8、“.....因夹具和工件的变形而引起的原始基准或加工表面在原始尺寸方向上的位移。在成批生产中，如果这变形量比较稳定，则可通过调整刀具与工件之间的位置等措施，将它基本消除。夹具在机床上的安装误差夹安，是指由于夹具在机床上的位置不正确而引起的原始基准的原始尺寸方向上的最大位移。造成夹安的主要因素有二其是夹具安装面与定位件之间的位置误差，这可在夹具总图上作出规定其二是夹具安装面与机床配合间隙所引起的误差或安装找正时的误差。夹安的数值般都很小。在安装夹具中可以采用仔细校正或精修定位面等办法来减小夹安。西北工业大学明德学院本科毕业设计论文加工是指在加工中由于工艺系统变形磨损以及调整不准确等而造成的原始尺寸的误差，它包括下列因素与机床有关的误差机床。如车床主轴的跳动主轴轴线对溜板导轨的平行度或垂直度误差等。与刀具有关的误差刀具。如刀具的形状误差刀柄与切削部分的不同轴线以及刀具的磨损等。与调整有关的误差调整......”。

9、“.....与变形有关的误差变形。这取决于工件刀具和机床受力变形和热变形。以上诸因素都是造成被加工表面位置误差的原因，它们在原始尺寸方向上的总和应小于该尺寸的公差，即应满足不等式定基定位夹安加工夹紧此式称为计算不等式，各符号分别代表各误差在原始尺寸方向上的最大值。当原始尺寸不只个时，应分别计算。当然，这些误差也不会都按最大值出现，在校核计算中，应该按上述因素分析后，对总误差的合成宜按概率法计算，使其小于工件的允差。精度分析由于工序基准与设计基准重合定位基准不重合误差夹具安装误差由于跟机床间为平面定位，取加工过程中工艺系统变形磨损以及调整不准确等造成的原始尺寸的误差此处很小所以加工由于定位件与安装面的平行度误差为，所以故而满足因为加紧力所引起的变形方向对该原始尺寸无影响，则夹紧所致的误差夹紧为零定基定位夹安加工夹紧，即所以夹具精度合适......”。