1、“.....表面粗糙度要求为，表面的位置精度心轴的跳动量不大于，外圆的椭圆度和锥度不大于，端面对内孔的跳动量不大于的外筒装置用做承受巨大冲击力。外筒零件的作用本零件为助力器的外筒。它里面装的是活塞与活塞起组成执行机构。外筒的两轴劲与飞机的方向舵操纵系统相连接，帮助驾驶员用较小的力量去操纵笨重的操纵面。外筒零件的工艺分析设计零件的机械加工工艺过程，是生产技术准备工作的个重要组成部分。外筒零件可以采用不同的工艺过程制造出来，但是正确合理的工艺过程，应满足下列基本要求保证产品的质量符合设计图和技术条件所规定的要求保证劳动高的生产率保证经济的合理性从零件的结构和基本功能来看，为保证内外圆的同轴度和两端面平行度要求，外筒零件的加工应采取互为基准和反复加工的原则。其基本工艺过程是粗车外圆及端面调头粗车另端面及外圆钻孔扩孔热处理精车磨平面磨内孔......”。

2、“.....选择合适毛坯，可减少机械加工的劳动量，提高材料利用率，降低机械加工成本，但毛坯制造成本增加，两者是相互矛盾的。选择毛坯时，应考虑现有生产条件，如现有毛坯的制造水平和设备情况，外协的可能性等。随着毛坯制造专业化生产的发展，目前毛坯制造方面的新工艺新技术和新材料的应用越来越多，如精铸精锻冷轧冷挤压粉末冶金和工程塑料的应用日益广泛，这些方法可大大减少机械加工量，节约材料，有十分显著的经济效益，我们在选择毛坯时，应充分考虑，在可能的条件下，尽量采用零件上的尺寸公差形位公差和表面粗糙度的标注，应根据零件的功能和经济合理地决定。过高的要求会增加加工难度，过低的要求会影响工作性能，两者都是不允许的。目前，材料的选择既要满足产品的使用要求，又要考虑产品成本，尽可能采用常用材料，机械加工零件的毛坯种类通常有以下几种铸件锻件型材焊接件其它毛坯......”。

3、“.....根据外筒的作用以及其尺寸较小形状简单，大批量生产的要求，所以最好选模锻件，根据设计图要求，表面硬度，选的毛坯。绘制毛坯图外筒零件材料应选取，模锻件。如图所示。图毛坯尺寸外筒长为,外筒端直径为,拟定工艺路线各表面加工方法工序毛坯外筒零件材料应选取模锻件。表面缺陷非加工表面允许至公差之半，加工面允许至余量之半，模锻斜度为度，允许错模，或留毛边，模锻件按标准。工序车端面，钻中心孔，车外圆，如图所示图车端面钻中心孔车外圆选用车床，选用车刀，粗车端面，保证轴长,。打中心孔，钻头直径。用车刀车外圆，进给量为，背吃刀量为,保证外圆直径，外圆直径，外圆④直径。工序调头粗车端面和外圆，打中心孔，如图所示图粗车端面和外圆，打中心孔选用车床，选用车刀，粗车端面，保证轴长,。打中心孔，钻头直径。用车刀车外圆，进给量为，背吃刀量为,保证外圆直径，外圆直径......”。

4、“.....如图所示图钻扩孔选用车床，钻孔刀具选用麻花钻头，塞规，保证孔，深度在以上，表面粗糙度。扩孔刀具选用扩孔钻头，保证孔，深度在,。工序钻扩孔。如图所示图钻扩孔同样选用车床，钻孔刀具选用麻花钻头，塞规，保证孔，深度在以上。扩孔刀具选用扩孔钻头，保证孔的孔。工序铣圆弧及侧平面。如图所示图铣圆弧及侧平面选用铣床，专业夹具，刀具选择铣刀。铣侧平面铣圆弧铣侧平面，保证表面粗糙度，圆弧面半径，工件高度为。工序铣平面。如图所示图铣平面选用铣床，铣刀，分别铣平面确保各平面长，平面宽。工序钳工去毛刺。如图所示图钳工去毛刺选用钳工台，锉刀，外表面去毛刺。工序中间检验。如图所示图中间检验在检验台用游标卡尺尺规等，检验尺寸④，减小误差，确保精度。工序热处理。如图所示图热处理采用井式炉，淬火并回火，确保表面硬度，吹砂。工序精车端面及外圆。如图所示图精车端面及外圆选用车床，车刀，三爪卡盘夹具，精车端面，确保轴长精车外圆④，确保外圆尺寸为,......”。

5、“.....可展开次两次或多次，直到能够管理为止。展开时，只展开对保证工序制品质量起支配作用的工序要素，或需进行重点特殊管理的工序要素。能按常规标准或规章制度进行管理的工序要素，可不列入该表中进行展开。由工艺部门负责制定工序管理点的作业标准和检验规程，并编制作业指导书和工序质量管理点表。作业指导书是装配性工业指导工人操作的文件，在大批量生产企业，每工序均应编制，成批或小批生产企业，则只在关键工序和建立管理点工序编有该类文件。作业指导书般有工序图和工艺参数和加工方法说明栏两部分，内容应尽可能详细具体，据此操作，即可达到工艺规范的质量要求。工序质量管理点表自检表是用来指导操作工人进行质量检验的检验规程，对般结构简单的工件，可与作业指导书合印在张表上对结构复杂，检验项目多的零件，可单独印成张表该类表是由工序检验图和表格说明两部分组成的。对支配性工序要素进行重点特殊管理。设备工具计量检验生产供应等部门......”。

6、“.....对与本部门职能有关的支配性工序要素制订管理办法应用周期点检卡工装周期检查卡等来进行重点特殊管理。建立控制手段。质量管理部门应组织质量管理员和工艺人员，收集数据，进行计算处理当工序处于稳定状态时，则要建立数据记录表和控制图或其他形式的控制手段。建立关键工序控制点管理制度和自检管理制度，制度应明确规定奖励办法。组织学习，熟悉规定。分别组织操作工人和检验员学习有关工序管理点的技术文件和规章制度，并经过考试达到要求。创造实施条件。组织有关部门研究解决工序管理点实施所需条件，如补充量具仪器增添工位器具印刷所需图表等。组织实施，进行试运行。组织工人实施中，各部门要密切配合，质量管理部门进行诊断并提出改进建议。正式纳入关键工序控制。技术部门和质量管理部门共同组织有关人员，对关键工序控制文件的充分性适宜性和有效性进行评审。通过评审的，正式纳入关键工序控制，如未通过评审的，则进行改进......”。

7、“.....余量有总加工余量和工序余量之分。总加工余量亦称毛坯余量由毛坯转变为零件的过程中，在加工表面上切除金属层的总厚度，称为该表面的总加工余量亦称毛坯余量。般情况下，总加工余量并非次切除，而是分在各工序中逐渐切除，故每道工序所切除的金属层厚度称为该工序加工余量简称工序余量。工序余量是相邻两工序的工序尺寸之差，毛坯余量是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。由于工序尺寸有公差，故实际切除的余量大小不等。影响加工余量的因素主要影响因素分单项介绍如下前工序形成的表面粗糙度和缺陷层深度和前工序形成的形状误差和位置误差和综上所述，影响工序加工余量的因素可归纳为下列几点前工序的工序尺寸公差前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷层深度前工序形成的形状误差和位置误差本工序的装夹误差ε确定加工余量的方法查表修正法目前应用最广经验估计法只适用于单件小批生产分析计算法目前应用较少由于该零件在选取毛坯时留的加工余量不是太大......”。

8、“.....而在精加工时留余量为零，达到图纸要求。尺寸链计算其中有关的尺寸链计算如图所示,图尺寸链示意图所以封闭环的基本尺寸等于增环的基本尺寸减去减环的基本尺寸，即封闭环的上偏差等于增环的上偏差减去减环的下偏差。封闭环的下偏差等于增环的下偏差减去减环的上偏差。得第四章外筒零件磨平面工序的磨床夹具设计定位装置的设计工件在夹具中的定位，对保证加工精度起着重要作用。在加工之前，必须使它相对于刀具和机床占有正确的位置，它包括工件在夹具中的定位夹具在机床上的安装，以及夹具对刀具和整个工艺系统的调整等工作过程。本次主要设计外筒零件在磨平面工序中磨床夹具中的定位。工件以的平面为基准装入圆弧槽，限制了轴上下跳动,为了防止工件在轴左右移动，对工件再用圆柱销进行次定位，两个自由度。更好的保证零件的同轴度加工，这种定位方法简单可行。夹紧装置的设计定位和夹紧是安装工件密切相关的两个问题，必须同时考虑。它关系到工件的加工质量......”。

9、“.....必须将工件夹紧，且尽量使夹紧迅速使用方便和易于制造。在外筒磨平面这道工序中，采用单件多位夹紧机构。将螺母拧紧，通过浮动件把力分散到零件的几个点上进行加紧。绘制夹具总图磨床夹具装配图如图所示图磨床夹具装配图夹具操作过程简述加工时，将螺母略转几圈不必取下，旋转放下拉杆，揭开压板，将工件放入，放下压板，提起拉杆，锁紧螺母即可加工。本夹具体结构简单操作方便，适合于小型薄壁零件的成批生产。夹具精度校核影响的误差分析。基准不重合误差定基由于这里是平面定位，定位误差定位很小，可以忽略不计。因为夹紧力所引起的变形对该原始尺寸没有影响，则夹紧所致的误差夹紧为零砂轮安装的不准确并不影响平面的位置尺寸，所以不考虑夹安与加工方法有关的误差加工。圆弧槽的位置尺寸误差调刀误差砂轮的跳动机床工作台面的倾斜和变形等所引起的加工误差，可根据生产经验并参照经济加工精度，大约取......”。