1、“.....金属锯切的关键技术点高精度的切割力控制直是锯床技术研究的重点，德国贝灵格锯床就很好地解决了这问题。该锯床可实现恒定锯切力控制，保证了锯切不规则截面型材的切削率恒定。该锯床的加工精度也较高，如切割厚材时，每切割高度的误差仅为。锯床加工高效化范围扩大化提高锯切效率，尤其是提高厚材及硬金属锯切效率，避免锯切成为整条生产线的瓶颈，直是锯切及锯床技术领域多年关注的焦点。德国贝灵格锯床锯切不锈钢切削率达，锯切钢切削率达。该公司还设计了安装两个锯切系统的锯床，可同时对工件进行两次锯切，从而大大提高生产效率，改善了锯切加工的经济性。锯切范围扩大化已是趋势。如德国贝灵格巨型卧式带锯床可锯切达的实心方材，巨型立式带锯床可锯切长达的板材及棒材。锯床全数控化网络化大型工件的切割过程往往持续数小时，为保证人多机的生产条件，提高锯切加工的精度和效率，锯切过程的全数控化势在必行。网络化生产远程诊断及维护是当今数控机床的发展趋势，数控锯床也不例外......”。

2、“.....提高生产率，便于企业对各个环节实现高效的统管理。远程诊断和维护更是经济全球化的结果，可以提供跨国区域极为迅捷的设备维护。如德国贝灵格数控锯床加工时可与其技术中心联机，由技术专家对锯床进行远程维护。从中国机床工具网获悉，近日，两台长米宽米的大型高速电圆锯床在中联重科湖机事业部原湖南机床厂试制成功，填补了国内圆锯床领域的项空白，使切割长型蜂窝板型材达到了新水平。总之，锯床的定会随着工业生产的要求不断的发展和更新。随着工业对加工要求的苛刻，对锯床的生产和革新比将不断的发展。圆锯床设计要求锯床根据所加工的工件的材料和加工的尺寸，对机床个部分的要求也也不样，因此在设计锯床的时候，要视具体情况对锯床要有具体的要求。根据本设计的要求要求加工金属材料，加工直径小于，锯片在低于摄氏度，下面列出了锯床个部分要求加紧机构设计要求锯床的夹具是种能保证加工质量和加速生产过程的种工艺装备......”。

3、“.....用来确定工件与刀具的相对位置，将工件定位并加紧。因此锯床夹具可以使工件定位和加紧的工艺设备。与其他机床的原理相同。加紧机构用于保证机床的部件工件与刀具在整个加工过程中不应由于切削力或自重的作用而产生位移或震动。加紧机构通常有三部分组成动力源增力机构而后加紧元件。动力源用于产生加紧力，可根据所需加紧力的大小，操作的方便性快速性和自动化程度选择。增力机构用语改变加紧力的大小和方向，有的还能产生自锁的作用，以保证在加工过程中动力消失时仍能可靠的加紧。加紧元件用于承受及传递加紧力至被加紧部位，有压板压块抱环钢带等。但是，并非所有的加紧机构都具备诶上述的三个部分。例如有的加紧机构只有动力源和加紧元件而没有增力机构有的则只有动力源和增力机构，有螺旋偏心斜契等元件直接与被加紧部位接触。加紧机构在设计时应满足的基本要求应具有足够的加紧力，并有较高底加紧刚度，以保证整个加工过程不应由于切削力和自重的左右而产生位移......”。

4、“.....加紧力的大小应能调节。应具有自锁性能，在动力源切断后，还能卡靠的加紧，以保证安全。加紧时不应使被加紧部件产生过大的移动，以保证定位精度。加紧时，被加紧不应产生额外的移动，以保证定位精度。加紧机构松开时，被加紧不见移动时的阻力应该很小。操作方便，易于实现集中或远距离操纵。加紧动作应力要求迅速，已缩短辅助时间，有时要求在在加紧或松开时能发出信号。为了保证加工精度。我们设计了液压夹具。此夹具以于控制，可按照具体情况控制加紧力大小切加紧力均匀，满足设计要求。液压夹具的组成定位部分家具固定部分，作用使工件在夹具中处于正确位置。加紧部分液压缸。作用是保证加工过程中工件定位的稳定性和可靠性。辅助部分工作台的矩形槽使活动夹具在液压缸驱动下沿着工作台矩形槽移动实现工作的加紧。定位部分的设计要求定位直接由于螺钉固定在工作台上，它的位置不动，起定位作用。定位不部分的设计关系到机床的加工精度，因此，非常重要......”。

5、“.....这次设计的参与切削的工作台，主要有可移动的夹具和固定的夹具两部分组成，不可移动的不分在道轨上移动从而达到对不同直径的工件的加紧，可移动部分是在液压驱动下工作的，有固定在底座上的液压缸驱动，夹具的设计在上面的说明中已经介绍过，这里不做太多的介绍。液压缸才用的是武汉油缸厂生产的型号的油缸。道轨的设计要求道轨是运动部件能沿速会使压力损失增大，减小流速势必增加管道内径及其辅件的体积和重量。同时流速与液压冲击密切相关，流速增大，冲击压力增大。另外，管内液流速度与元件回路的正常工作也有密切关系。如液压泵吸油管路上的压力降即流速就不能太大，否则会造成泵的气穴现象。回油管路压力损失过大，会产生高的背压，影响元件的正常工作性能。因此，在设计液压系统管路时，要限制流速。对液压泵吸油管，取，在此取，代入公式，可得低压大流量泵查表钢管尺寸及推荐流量，按，计算出的内径按标准系列圆整，取......”。

6、“.....按，计算出的内径按标准系列圆整，取。钢管壁厚得计算管道材料抗拉强度，此处选用号钢，查的。安全系数，对于钢管，时时时，。系统工作压力对于低压大流量泵查表，按，取壁厚。由于低压大流量泵与高压小流量泵可用个回油管。所以回油管直径就取为。管接头的选择液压系统中的油液泄漏多发生在管路的连接处，所以管接头的重要性不容忽视，管接头必须在强度足够的条件下能在振动压力冲击下保持管路的密封性，在高压处不能向外泄漏，在有负压的吸油管路上不允许空气向内渗入，常用的管接头有焊接式管接头，这种管接头多用于钢管连接中，它连接牢固，利用球面进行密封。简单可靠。缺点是装配时球形头与油管焊接，因此必须采用厚壁钢管。卡套式管接头对油关径向尺寸要求较高。般用精度较高的冷拔钢管做油管。扩口式管接头适用于低压密封胶关接头快速接头伸缩管接头。综合比较上述各种接头的优缺点......”。

7、“.....管道的安装安装时要注意下列问题管道固定要可靠。当中间有较重要的附件，应另设机座固定该附件，以使管道不受外负载。管道支承点间的距离管道与管道间的距离以及管道的最小弯曲半径，都应符合有关规范。管道放置要尽量短而直，以减小压力损失。敷设硬管时要避免凸起，以防造成气穴现象。敷设软管时要注意，不让软管在压力及重量的作用下在接头处突然弯曲连接后的软管不能相对其轴线扭转。软管与其他管道辅件机体结构间要有足够的间距，以防止软管表面磨坏。管道在安装前要经酸洗中和钝化清洗及干燥后才能安装。安装以后要长时间投油后才能与液压执行元件连接。锯床液压部分的防护和维护液压系统发热温升验算液压系统的压力容积和机械损失构成总的能力损失，这些能力损失转化为热能，使系统油温升高，由此产生系列不良影响。为此，必须对系统进行发热计算，以便对系统温升加以控制。液压系统发热的主要原因，是由于液压泵和执行元件的功率损失以及溢流阀损失所造成的。因此......”。

8、“.....由系统中的各个散热面发散发到空气中取，其中油箱是主要的散热面。因为管道的散热面相对较小，且与自身的压力损失产生的热量基本平衡。故般略去不计。其散热量可按下式计算式中油箱散热面积系统温升，即系统达到热平衡时油温与环境温度之差。传热系数，通风很差时空气不循环通风良好空气流速为左右时，风扇冷却时，用循环冷水冷却时，可。当系统产生的热量等于其散发出去的热量时，系统达到热平衡，这时有当油箱三个边的结构比例尺寸为到，且油面高度是油箱高度的倍时，其散热面积的近似计算式为式中系统温升系统发热量传热系数油箱的有效容量，。计算结果如果超出允许温升，并且适当增加油箱散热面积也不能满足要求时，就得采用冷却器。常用机械的允许温升为般工作机械，工程机械，数控机床。液压系统总发热功率计算液压泵输入功率......”。

9、“.....系统总发热功率。或。油箱散热面积。油液温升。显然，温升超过了允许值，应改善冷却条件，采用冷却器，同时增大油箱散热面积。冷却器的选择，主要参数是散热面积。换热面积计算公式式中平均温差，通常计算对数评价温差，即,分别为液压油入口出口温度,分别为冷却水或风的入口出口温度。冷却器自身热平衡方程式式中,分别为液压油，冷却水流量,分别为液压油冷却水密度,分别为液压油冷却水等压比热，。根据以上公式求出换热面积，出口油温，可选用，其技术参数如下散热面积散热系数设计温度工作介质压降工作介质压力冷却介质压力介质粘度。液压冲击验算液压系统中，当管道内液流速度发生急剧改变时，系统内就会产生压力剧烈变化，形成高的压力峰值，这种现象称为液压冲击。产生液压冲击的原因很多......”。