1、“.....进步研究各种谷物以及蛋白类食物在挤压过程中发生的系列变化，以及挤压食品的营养与吸收问题现阶段随着控制技术的发展新材料的发现与应用挤压技术得到更大的发展，生产能力越来越大，通过对挤压过程的精确控制，生产出的产品愈加符合人们的期望。采用挤压技术加工食品在我国已有悠久的历史，但直到年代还停留在爆米花的手工业状态从年代中期开始，尤其是近十几年来，我国用挤压方法生产食品得到了很大的发展，随着任命生活水平的提高以及饮食结构的变化，挤压食品的品种和产量日益增多。挤压机生产膨化食品现在国内外的各大生产膨化食品的公司企业般都是用挤压法生产食品，挤压加工概括的说是将食品物料置于挤压机的高压和适当的温度的状态下，然后突然释放到常压，使物料和各种调味料香料达到充分渗透混合和输出的过程。所以用蒸煮挤压法生产可以取得更好的混合效果，原料利用率高，营养损失小，生产出的食品口感，香味的持久力都比传统的加工方法好......”。

2、“.....用挤压法生产膨化食品是现今的发展趋势。挤压膨化原理物料在挤压机套筒内受到螺杆的推力作用和加热作用以及卸料模板和反向推力的作用。在和左右的高温高压下。物料中的水分不会沸腾蒸发,出现熔融状态下的物料。模头出料过成中,压力迅速降为常压,水分迅速蒸发,温度降到左右,从而使物料变成多孔结构形状的膨胀食品。挤压机的发展国内外挤压机的发展状况挤压机作为挤压加工技术的关键得到了广泛应用。挤压加工主要由台挤压机步完成,包括原料的混炼熟化粉碎成型等工艺。只需简单地更换挤压模板，就能生产不同样式的产品。年英国人得到了螺杆挤压机的第个专利，从此挤压机开始进行生产。到本世纪年代,用于谷物加工的单螺杆挤压机问世,开始用于生产膨化玉米。年代,渐渐出现用于食品加工领域的双螺杆挤压机。年代开始，食品挤压技术和挤压加工机械在中国开始研究。吸收了国外的思想和技术，国内许多生产厂家为了提高生产效益从世界各大公司引进了先进的挤压设备......”。

3、“.....日本的卡尼奥食品有限公司,机械公司，食品机械公司,机械制造公司,瑞士的食品机械公司等。国内的许多机械厂也先后生产了不同型号的挤压设备,单螺杆设备较多。用于食品生产的螺杆挤压机具有工艺简单机多用连续性好效率高能耗低成本少收益高的特点。生产出来的食品口感好易吸收营养损失少保质期较长易食用。目前,挤压技术已经发展成为最常用的膨化食品生产技术之。我们对挤压机的研究与开发也势在必行。双螺杆挤压机的前景和未来近几年双螺杆挤压技术得到了迅速地发展。通过研究表明,双螺杆挤压技术与单螺杆挤出技术相比更具有无法比拟的优越性,物料能更加充分彻底混合揉捏。机器运行时,由于双螺杆互相啮合而具有自行擦净的功能,所以不会出现单螺杆挤出机中螺杆堵塞的物料在套筒内表面结焦。同时双螺杆挤压机还有的优点就是可以适应更多的原料,解决了单螺杆挤压机无法对高水分和高脂肪物料进行加工的难题。双螺杆挤出机因其工作性能高工作效率大......”。

4、“.....根据相关文献的阐释,对双螺杆挤压机在国内外的发展前景双螺杆挤压机在食品橡胶生产中的应用双螺杆挤压机的重要构造，挤压机的各项参数等进行综合的分析和论述,希望对我国双螺杆食品挤压的研究与发展有益。本课题应达到的要求了解螺杆挤压机的挤压膨化原理和结构特点，了解反向旋转型双螺杆挤压机的工作原反向旋转型双螺杆挤压机及挤压部件的设计理，进行反向旋转型双螺杆挤压机主要结构参数研究，进行反向旋转型双螺杆挤压机的设计，反向旋转型双螺杆挤压机挤压部件的设计。了解双螺杆挤压机的维护维修，及其使用时的注意事项。无锡太湖学院学士学位论文反向旋转型双螺杆挤压机的简介反向旋转型双螺杆挤压机的特点及应用反向旋转型双螺杆挤压机的特点反向旋转式双螺杆挤压机般采用两根尺寸完全相同的螺杆,但是其螺纹方向相反。反向旋转可分为向内反向旋转和向外反向旋转两种形式,两者的的主要区别在于压力区位置的不同。向内反向旋转式双螺杆在上部进入啮合，建立高压区......”。

5、“.....形成低压区。物料在通过双螺杆时受到挤压，但螺杆啮合紧密，就会造成入口压力极大，导致进料困难。因此，目前这种向内反向旋转式很少采用，仅用于非啮合双螺杆挤压机上。向外反向旋转式特别适用于干粉料的加工，也曾被广为采用。这种旋转式建立的高压区在下部，低压区在上部，有利于喂入物料。挤压中，物料受到类似辗轮产生的挤压捏合作用。和同向旋转不同的是物料在螺杆内会形成的形段，由于两根螺杆旋向相反，只能在根螺杆内向排料口作轴向平移，而不可能从根螺杆移向另根螺杆，直至从排料口挤出。牵引产生的正流和反压产生的逆流只能在型腔室内进行，被阻挡在啮合区的物料经受根螺杆螺纹顶面和另根螺杆螺纹根部及啮合螺纹侧面的辗压和捏合。因此，同向旋转所产生其物料产生的混合程度比反向旋转式双螺杆挤压机的混合程度要大。双螺杆挤压机在食品工业型笼式箱体内，主控板与箱体的连接采用翻板方式，能旋转，具有结构紧凑，技术先进，性能可靠，使用维护方便等优点......”。

6、“.....其具有良好的动态性能和静态指标。无锡太湖学院学士学位论文挤压加工系统的安装操作与维护挤压加工系统的安装挤压机的安装基础螺秆挤压机螺秆工作转速不高，运转比较平稳，属于无特殊要求的般机器，因此对安装基础没有特别要求，螺秆挤压机常是机座直接安放在水泥地基上。调整挤压机水平以机座的上部加或安装平面为基准面调整机器水平，挤压机的水平可使用楔形垫铁来调整。机筒的安装机筒与机座的安装，为了避免螺杆与机筒的研挤和螺杆的难以安装，必须调整好机筒的安装平面螺秆的装拆啮合型双螺杆挤压机，装拆相当困难，由于上螺杆推力轴承系统庞大，很难从后部装拆螺杆。实际上从前部装拆螺杆，在有机筒的情况下，啮合的双螺杆对中比较困难。选用前移机筒式，为了便于机筒对中性，在机座上安装轴向导轨移动装置。模头的安装安装模头时，模头与筒体之间用螺栓拧紧，不留间隙，保证模头与螺杆之间有定的间隙，不顶住螺杆......”。

7、“.....减速器油位计油面高低及润滑系统检查机筒内壁和加料口内壁及螺杆外表面，清除污垢及异物，擦拭干净按工艺要求设定机筒加热温度，待机器达到工艺温度后，在保温段时间。开车操作注意事项异常噪声异常发生部位可能发生在减速器，也可能是机筒位置偏移异常振动减速器传动箱部位发生振动时，可能是由于轴承和齿轮的磨耗和损坏引起的。挤压机的维护保养挤压机采用定期保养的方式进行维护保养，对挤压机构，分配箱解体检查测量鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达到规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。螺杆的保养从机筒中拆除的螺杆应吊挂放置，避免自重而导致弯曲，螺杆表面的氮化层尤为重要，在清理残留的过程中应当尽量避免损坏。机筒的保养螺杆拆出后,在机筒有余温时物料等残留物就相对较软，此时擦净机筒就比较方便，同反向旋转型双螺杆挤压机及挤压部件的设计时也可判断其磨损情况。挤压机其它部分的保养减速器传动箱和分配箱的保养与般标准减速器相同，主要是检查齿轮......”。

8、“.....设计中的几个问题双螺杆挤压机中带有些带普遍性的问题，其中有的是十分重要的问题，有的是目前还未能够圆满解决的，有的问题则是因试验，观察手段不足等造成的，在设计中只能由简化等方法来处理。螺纹曲线的修正通过对螺杆设计中螺纹元件表面生成过程所得到理论曲线，实际设计中不能采用，因为这样得到的两根螺杆如果按照设计中心距装配后间隙将为零，而双螺杆的装配和运转都要求他们之间有定的间隙，如何获得这个间隙，有不同的方法，如适当减小中心距把螺旋面上各点沿其法线方向平移等距离，得到修正后的螺旋面。传动箱输出轴轴承的选择双螺杆挤压机传动箱的主要功能是传递功率和分配扭距，它的多轴输出结构在其它机械上也有应用，特殊之处是两根输出轴的中心距已经给定，而输出轴上所受的轴向力与扭距很大，与之有关的轴承齿轮联接螺钉及箱体都将承受较大的载荷，其输出轴的止推轴承与径向轴承在这些受力元件中是最为弱的环节。轴承选择与布置主要要考虑以下几点要有足够大的承载能力......”。

9、“.....机筒冷却形式的确定目前油冷最多采用，因为她有冷却缓和，不至于产生温度陡降现象的优点。选择冷却介质是要注意，介质的热力学指标和其在换热器内流动的速度要匹配，否则将降低换热器的环热效率。原动机与传动箱的连接对这联接的基本要求是应弹性的，应有反应时间极短的切断功能，以保证在非常情况下分配箱内零件和机筒螺杆不受破坏。其他方面双螺杆挤压机是个多输入多输出系统，目前对其内部结构机理尚不是和清楚，将其应用到生产加工中还有很多问题要解决，如参数的精确测试设备和方法，数学模型和控制模型，生产工艺，能量分配等。无锡太湖学院学士学位论文总结与展望总结双螺杆挤压机作为种多输入多输出的新型挤压装置，研究其设计的方法模型手段及实验的理论根据等都是十分有意义的。研究双螺杆挤压机需要比较全面的机械食品化学传热学六边学流体力学电子自动控制等丰富的知识结构......”。