1、“.....包括模具导向件，推杆等标准件，这为实现我国模具行业快速健康发展提供可能。同时，因为有较大产量模具标准件的存在，使得我们的模具设计的周期缩短并为设计出更精密更大型的模具提供可能。结合我大学期间所学知识以及实践所得经验，本次设计就是在这样的背景下进行的。本次设计在为期十六周的时间里顺利完成。冲载件的工艺性分析冲载件冲载件材料的选择由于此次设计的冲载件是双耳止动垫片，根据机械设计手册中冷冲压零件推荐用钢和钢铁材料的分类及技术条件的综合比较，可以选择本次毕业设计的双耳止动垫片的原材料为，即不锈钢。根据机械设计手册可知，的抗拉强度范围为。根据设计经验，对塑性材料剪切应力极限抗拉极限对脆性材料剪切应力极限抗拉极限。所以可以取材料的抗剪切值为。冲载件结构分析由于本次设计的冲载件结构简单，形状简单，孔边距远大于凸凹模允许的最小壁厚，因此本次设计可以考虑采用多道冲压工序的冲载模......”。

2、“.....根据冲压工艺与模具设计中的表和表综合考虑，可以按级来确定该冲载件公差。它的尺寸精度能满足般的冲压要求。根据互换性与测量技术中的表，得各尺寸公差分别为。其如图冲载件尺寸所示。结论冲载件的尺寸精度能满足这次的冲压要求，所以该冲载件可以冲裁。图冲载件尺寸冲载模的选择冲载模是冷冲压生产所采用的主要工艺设备。冲载模结构的标准性先进性和合理性对冲载件的质量和精度冲载加工的生产率及良品率和经济效益模具的使用寿命与操作安全性等都有着非常大的影响。由于本次设计的冲载件包括冲孔落料两个基本工序，所以可以有三种冲载模具选择。下面，将对三种用不同冲压工艺方案进行冲载件生产的冲载模具进行对比以选择最合理的冲载模具。方案单工序模生产单工序模是在冲床次冲载行程中只完成个冲载工序的冲载模。结合本次设计的冲载件的工艺性，这种冲载工艺是先完成冲孔工序，再下个工序完成落料。从而完成个冲载件的生产。单工序模的模具结构简单操作方便，但需要两道工序两副模具......”。

3、“.....两次定位累计误差大，难以满足大批量生产要求。方案二复合模生产复合模可在压力机的次冲载行程内，在模具的同位置上完成两个或两个以上冲载工序的冲模。这种冲模在完成本次设计的冲载件生产时只需要副模具且生产效率也很高，同时容易实现自动化生产和管理。虽然此冲载件的所有尺寸的尺寸精度要求较高，但是复合模不存在送料定位误差问题，只要在模具上设置导正销导正就可以保证冲载件的形状精度，所以可以考虑这个方案。方案三级进模生产级进模又称跳步模，是在冲床的次行程中，在模具的几个不同的工位上同时完成两个或两个以上冲载工序的冲载模。它具有定位精度相对高，所以能生产出高精度冲载件。级进模的使用寿命长，具有良好的经济预期。级进模能满足这次的冲载件尺寸的精度要求以及模具设计和制造成本要求。本次设计的双耳止动垫片冲孔落料模具设计的冲载件是大批量生产及该冲载件的尺寸精度要求高。综合考虑模具的生产成本操作要求和模具的使用寿命......”。

4、“.....即选择方案三。冲载工艺设计排样方式的确定及计算排样是指冲载件在条料带料或板料上合理的布置方法。选择合理的排样和选择合适的搭边值可以有效的降低成本，保证冲载件的质量及提高级进模寿命。所以必须要科学的选择搭边值和科学的选择排样方案，以保证冲载件的顺利生产。搭边值的确定搭边的作用是要补偿定位误差和保证条料具有满足设计的强度和刚度，防止由于条料的宽度误差和送进步距误差等原因造成冲载出来的冲载件变成残缺废品。搭边保证了送料的顺利进行，从而保证了冲载件的质量。由于本次设计将采用弹压卸料板和冲载件的材料厚度为，根据冲压工艺与模具设计的表以及设计经验，可以得出工件间搭边值,侧面搭边值。确定排料方向根据冲载件的外形结构及尺寸特点，综合考虑冲载时排料的科学性。有如下两种方案如图排料方案所示。图排料方案由图排料方向可知，方案总面积方案总面积。虽然大于，但是由图可知方案的送料步距比方案的送料步距少。考虑到送料步距和级进模设计时的结构设计......”。

5、“.....最终决定选择方案作为本次设计的方案。计算送料步距根据方案可得，计算料条宽度根据冲压工艺与模具设计中的表和表，可得两孔中心矩公差为，孔中心与边缘距离尺寸公差为，条料宽度的单向负向公差，导料板于最宽条料之间的间隙。所以可求得取整后可得，则侧面搭边值为。排样图根据以上分析计算可得排样图如图冲载件排样所示。图冲载件排样计算材料的利用率根据机械设计手册中的轧制薄钢板品种，可以用的板料来做冲载件的条料。因此可以得到和两种方案。方案由，可得条条料由，可得每条条料上可冲载得个冲件。如图方案所示。图方案方案技术条件按的规定级进模上下模座选材级进模上下模座是模具结构中重要的部分。级进模上下模座的好坏直接影响着模具结构的稳定性模具的整体质量和模具工作时的稳定性。所以必须选择合理的级进模上下模座材料。本次设计的级进模上下模座将根据模具设计手册中的表模具标准应用手册中表表表和冲压工艺与模具设计中的第页所写内容和设计经验来选择材料......”。

6、“.....表上下模座材料材料技术条件按的规定级进模导柱和导套选材级进模中的导柱和导套是模具设计较为重要的零件。导柱和导套的导向作用，将直接影响到模具工作时的稳定性模具进给方向的准确性和冲载件加工的质量。所以本次设计的级进模导柱导套将根据已经确定的上模座下模座模具凹模空间尺寸和国家标准来选择。本次设计的级进模导柱和导套将根据模具标准应用手册中的表和和冲压工艺与模具设计中的第页所写内容和设计经验来选择材料。级进模导柱和导套所选材料如表所示。表导柱和导套材料导柱材料号钢技术条件按的规定渗碳深度硬度。导套材料号钢技术条件按的规定渗碳深度硬度。级进模其他零件的选材级进模垫板导料板和卸料板选材级进模垫板和卸料板将根据模具标准应用手册表和冲压工艺与模具设计中的第页所写内容和设计经验来选择材料。级进模垫板所选如表所示。表垫板导料板和卸料板材料垫板材料号钢热处理进行淬火处理......”。

7、“.....淬火后硬度为技术条件按的规定级进模凸模固定板选材级进模凸模固定板的材料将根据根据模具标准应用手册表和冲压工艺与模具设计中的第页所写内容来选择。凸模固定板所选材料如表所示。表凸模固定板材料材料号钢技术条件按的规定级进模的凸模凹模上下模座导柱导套和其他重要零件的选材已经确定。级进模主要零部件的加工工艺凸模加工工艺圆形凸模加工工艺根据级进模的圆形凸模的结构特点和尺寸参数,级进模的圆形凸模将采用车床车削加工得到。根据金工实习第页到第页的车削加工内容介绍以及自己的车削加工经验，可以得级进模出圆形凸模的加工工艺。其加工工艺如附表所示。加工得到的圆形凸模还有进行热处理。热处理结果为凸模刃口端淬硬，硬度凸模末端淬火后回火，硬度。非圆形凸模加工工艺根据级进模的非圆形凸模的结构特点和尺寸参数，级进模的非圆形凸模将采用电火花线切割加工得到。电火花线切割可以根据零件图纸，在绘图软件中绘图，图形就可以自动转换成或代码，传输给机床......”。

8、“.....非圆形凸模的加工工艺代码如附表所示。电火花线切割完成后，要对非圆形凸模进行热处理。热处理结果为凸模刃口端淬硬，硬度凸模末端淬火后回火，硬度。级进模的建模和制图前五章的设计计算，本次级进模的设计已经基本完成。模具的各类参数也已经确定。根据已经设计好的级进模参数，将采用三维软件依次建模。建模之前，我将查阅学习中文板从入门到精通全书和冲压模具设计与制造全书。以完成级进模全部零件的三维建模。本次需要建模的零件有下模座凹模分离式导料板下模圆柱销下模内六角圆柱头螺钉弹压卸料板聚氨酯弹性体卸料螺钉凸模固定板圆形凸模非圆形凸模垫板大小导柱大小导套上模圆柱销上模内六角圆柱头螺钉模柄和上模座。在完成级进模全部零件的三维建模后，进行级进模的总装配。级进模的三维总装配模型如图所示。图完成级进模三维建模后，根据本次设计要求将采用制图软件进行需要出图零件的制图。在制图中，为了很好的完成制图，我查阅了互换性与测量技术机械制图机械设计......”。

9、“.....本次二维制图将采用国家标准制图的要求进行制图。在制图过程中，为了能准确的将图画出，我还专门请自己的室友为我看图。制图是比较严谨的，所以我全力以赴。本次级进模设计需要二维出图的零件有下模座凹模卸料板凸模固定板圆形凸模非圆形凸模双耳止动垫片垫板上模座以及级进模的总装配图。为了很好的展示制图效果，图所示就是二维级进模装配图。图级进模装配图到此，本次级进模结构的设计任务已经完成。总结为期十六周本次毕业设计到此就已经结束，我也成功的完成了本次毕业设计任务。本次设计是从零件的冲载工艺开始分析，从而得到冲载件的零件冲载工艺。根据冲载工艺和生产批量的要求，通过对比了三种方案，选择了级进模作为本次冲载的模具。在知道冲载件的冲载工艺后，开始设计模具的凸凹模。凸凹模的设计是本次设计的最为关键和重要的环节。先从凹模的设计开始，根据冲载件的尺寸和精度要求，计算出冲孔的凸模尺寸，然后根据间隙关系得到冲孔的落料凹模......”。