1、“.....提高组合机床产品数控化率另方面，进步发展新型部件，尤其是多坐标部件，使其模块化柔性化，适应可调可变多品种加工的市场需求。同时，高性能的组合机床的应用也越来越多，诸如被广泛应用于工程机械交通能源军工轻工家电等行业。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机电气液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件，完成钻孔扩孔铰孔，加工各种螺纹镗孔车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。随着技术的不断进步，种新型的组合机床柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱可换主轴箱编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器数字控制等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。另外，近年来组合机床加工中心数控组合机床机床辅机清洗机装配机综合测量机试验机输送线等在组合机床行业中所占份额也越来越大。夹具方面，随着科学技术的进步和市场需求的变化......”。

2、“.....多品种小批量生产方式将成为今后的主要生产形式，制造系统正向着柔性化集成化智能化方向发展，机床愈来愈多地采用先进的技术，加工效率不断地提高。机械产品的加工精度日益提高，高精度的机床大量出现。为了适应生产发展的需要，机床夹具正在向柔性化高效化自动化精密化标准化方向发展。柔性化机床夹具应能在定范围内适应不同形状几尺寸的工件，有能使用于不同的生产类型和不同的机床加工。可调夹具和组合就是具有这共能的柔性化夹具。可调夹具可调夹具只要更换或调整个别定位夹紧或导向元件，即可用于双缸柴油机汽缸体钻削组合机床总体及夹具设计从而使多种工件的单体件小批生产为组工件在同夹具上的成批生产。由于可调夹具具有较强的适用性和良好的继承性，因此使用可调夹具可大量减少专用的夹具的数量，缩短生产准备周期，降低成本。可调夹具分为通用可调夹具和成组夹具可称为专用可调夹具两类。通用可调夹具的加工对象较广，有时加工对象不确定......”。

3、“.....在同成组生产单元内使用。组合夹具组合夹具是种根据工件的加工工艺要求，利用套标准化的夹具元件及合件组装而成的夹具。组合夹具既可组装成专用夹具，也可组装成通用可调夹具或成组夹具。组合夹具把般专用夹具的设计制造使用报废的单向过程变为设计组装使用拆散清洗入库再组装的循环过程。图样设计已不是组合夹具设计的主要工作量，而是将夹具方案构思装配检测等设计制造及调试全过程融为体，般可用几小时的组装周期代替几个月的设计制造周期。组合夹具适合于小批量或非重复性的生产。组合夹具在世纪年代已出现，并在些工业发达国家得到迅速成的发展。我国从世纪年代开始推广使用组合夹具，到目前为止已形成了自已较为完整的组合夹具系统。随着柔性加工系统的出现和发展，组合夹具也得到了新的发展。高效化自动化在实现机械加工自动化时，为了适应现代机床的要求，减少辅助时间，提高生产率，同时减轻工人的劳动强度，夹具也必须实现高效化自动化。目前......”。

4、“.....在数控机床上也配置了自动化夹具，数控加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具和自动更换夹具的装置，柔性制造系统的发展不但出现了刀具库，而且还出现了夹具库。夹具的高效化自动化可表现在定位夹紧分度转位翻转上下料和工件传送等各种动作上。另方面，专用夹具的设计也向自动化方向发展。磁性夹具与传统的机械夹持方法相比，磁性夹具在性能方面有明显的优点。磁性吸盘能在最短的调整时间内使工件达到较高的定位精度，确保达到最大的吸紧力，并且夹紧力分布均匀。由于整个工件都是暴露的，不会使工件的部分部位受到夹具的限制，因而有可能通过次装夹完成全部加工。矩形磁性吸盘可以将多件工件很方便地装在个夹具上，以充分利用机床工件台台面，进行大批量的磨削铣削等。数控夹具数控夹具具有按数控程序使工件进行定位和夹紧的功能。工件般采用面两孔定位......”。

5、“.....相应的动作元件进电动机或液压传动驱动。数控夹具比般可调夹具或组合夹具具有更好的柔性，在加工中心或柔性制造章元上使用时，可显著在提高自动化程度和机床和利用率。自动夹具自动夹具是指具有自动上下料机构能自动定位夹紧的专用夹具，盐城工学院本科生毕业设计说明书如果工件需人工定向，则称为半自动夹具。自动夹具可减少辅助时间，降低劳动强度，提高生产率，适用于批量大形状规则的工件，在普通机床上装上自动夹具，即可实现自动加工。精密化为了适应机械产品的精度不断提高和需要，不仅需要高精度的机床，同样需要高精度的机床夹具与之相配套。目前，高精度自动化定心夹具的精度可以达到微米级勘至亚微米级，高精度分度台的分度精度可达。在孔系组合夹具基础板上，采用调节粘接法，孔间件之间的位置不精确而造成的加工误差，称为夹具误差，夹具误差大小取决于夹具零件的加工精度的夹具装配时的调整和修配精度......”。

6、“.....与在公差上兼容，只需计算其中较大的项即可。加工方法误差加工方法误差是指在切削加工过程中，因机床刀具质量工件材质以及由于切削力切削热的作用而引起的工艺系统弹性变形热变形等因素使加工表面位置发生变化，从而造成的加工尺寸误差。因该项误差影响因素很多，又不便于计算，所以常根据经验为它留出工件公差的。根据文献的页查得计算时可设盐城工学院本科生毕业设计说明书式中工件位置公差取校核加工精度工件在夹具中加工时，总加工误差为上述各项误差之和。由于上述误差均为随机误差，应用概率法相加，因此，根据文献的页，保证工件加工精度的条件为即工件总加工误差应不大于工件的加工尺寸公差，由以上得知，本夹具完全可以保证加工精度。为保证夹具有定的使用寿命......”。

7、“.....在分析计算工件加工精度时需留出定精度储备量，因此将上式改为或当时夹具能满足加工要求，根据以上得所以夹具完全可以满足加工所要的要求。夹具体的设计夹具体是用来将夹具的各个部分联结成整体的元件，它是夹具上最大的和最复杂的元件。在它上面要安装定位元件夹紧装置刀具引导件以及其它各种装置和元件。此外，在夹具体上还应有夹具在机床上安装用的定位部分，以保证夹具在机床上获得所需的相互位置，夹具体也是承受负荷最大的元件，承受着工作时的切削力夹紧力等。夹具体设计的基本要求有双缸柴油机汽缸体钻削组合机床总体及夹具设计有适当的精度和尺寸稳定性。有足够的强度和刚度。结构工艺性好。排屑方便。保证装卸工件方便。在机床上安装稳定可靠。本设计方案中的夹具体是由左右钻模板与夹具顶板构成的框架式夹具体，采用机械联结，具有良好的刚度，材料为，基本尺寸，各安装面经铣削达到相应精度要求，左右钻模板的平行度不大于。底部设计排屑装置......”。

8、“.....盐城工学院本科生毕业设计说明书结论本次课题设计的型柴油机汽缸体钻孔组合机床采用单工位卧式双面钻削的配置型式，在加工生产线上同时完成了个孔的加工，大大提高了生产效率，从而降低了零件的加工成本。本机床夹具根据被加工零件的结构采用了手动伸缩式定位销，满足工件定位方便可靠的原则。夹紧装置采用液压夹紧，自动化程度高操作简单效率高夹紧可靠，减轻了工人劳动强度，并且使用安全可靠维护简单夹具体为框架式结构，有良好的刚性，有利于钻孔精度的保持，刀具导向采用可换钻套，则保证了钻孔时的加工精度不因钻套的磨损而降低。本组合机床设计合理，符合实际应用，满足加工要求，且绝大部分采用了通用部件和标准件，制造成本低，机床操作简单，设备调整维修方便。基本可以投入江动集团型柴油机汽缸体的实际生产，提高经济效益。同时，本机床设计也有些不足之处需要加以改进如机床占地面积大机床结构复杂液压系统的制造要求较高，提高了生产成本等......”。

9、“.....谢家瀛组合机床设计简明手册北京机械工业出版社，大连组合机床研究所组合机床设计第册机械部分北京机械工业出版社,杨黎明机床夹具设计手册北京国防工业出版社,李云机械制造工艺及设备设计指导手册北京机械工业出版社,沈阳工业大学,大连铁道学院组合机床设计上海上海科技出版社,李益民机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社，范云涨金属切削机床设计简明手册北京机械工业出版社，东北重型机械学院机床夹具设计手册上海上海科技出版社,王启平机床夹具设计哈尔滨哈尔滨工业大学出版社,成大先机械设计手册联接与紧固北京化学工业出版社,肖继德，陈宁平机床夹具设计第版北京机械工业出版社，张世伟，朱福元液压系统的计算与结构设计银川宁夏人民出版社，黄如林切削加工简明实用手册北京化学工业出版社,哈尔滨工业大学，上海工业大学机床夹具设计第二版上海上海科学技术出版社，国家教委高等教育司......”。