1、“.....目前我国主要中厚板生产设备情况我国中厚板生产以年为界大致可以分为两个阶段，年前我国中厚板企业总体装备水平不高，除了浦钢舞钢鞍钢外，其他钢厂的基本上是以下的轧机。年是我国中厚板轧机快速发展的年，当年新上新轧机套，主要以以上的宽厚板轧机为主，使我国中厚板总体装备水平有了较大的提高，从年将是我国中厚板装备技术和产能快速发展的个阶段。年前我国中厚板设备目对比较落后年前我国新上中厚板机组比较少，这个阶段主要以改造老机组为主。截止到年底，我国共有中厚板轧机包括炉卷轧机套，设计产能为万吨。除了舞钢济钢南钢炉卷轧机鞍钢等少数几套轧机比较先进外，其他机组设备与国外发达工业国家相比，存在较大的差距。从轧机结构上来看，国内的中厚板轧机普遍存在辊身长度小，单机产能低。由于目前的中厚板轧机是在原有设备基础上经过扩宽扩能改造的，受三辊劳特轧机对规格的影响，四辊轧机般改为，如济钢中板厂和重钢等也有些改为，如柳钢中板厂和安钢中板厂。改造后轧机的辊身长度均未超过......”。

2、“.....占到总产能的，而日本德国中厚板轧机全部是米以上，其中日本米以上的轧机占，此阶段我国中厚板轧机装备水平明显落后。老生产线的加热方式落后。步进式加热炉由于加热质量好氧化少烧损极低加热方式灵活等特点，已成为当今世界上最先进的种炉型。早在年前，日本德国韩国等就已采用，但我国仍有半以上生产线采用推钢式加热炉，据统计，目前全国加热炉的平均加热能力为吨，只有先进国家的。控轧控冷技术不完善。控轧控冷技术是控制奥氏体和相变产物的组织状态，从而达到控制钢材的组织性能以及轧后控冷阶段的工艺参数，在不降低韧性的前提下进步提高钢的强度的先进技术，对提高产品质量有显著意义。此技术在日本应用率达以上，我国起步不晚但进展不理想，不少厂家采用的是简易喷淋冷却装置及用控温轧制来替代控制轧制。其主要原因是不少生产厂的轧机轧制力不足以及冷却系统配备不先进，难以实施控轧控冷工艺所造成的。从设备布置上看，国内中厚板生产线般只设计成条流水线，所有的环节包括矫直剪切收集均从这条线上通过......”。

3、“.....国外先进的中厚板厂般都有多条剪切收集线，按照规格的不同从不同生产线通过。从主要生产工艺装备上看我国中厚板轧制力较低，般在左右，国外般为除少数生产线济钢厚板轧机和酒钢中板轧机外，很少有企业成功地运用液压和液压弯辊技术，难以生产些特殊钢种矫直机能力普遍较弱，效率低平直度要求不高，影响产品质量很多生产线没有热处理工序。有些企业即使装备了相应设备，但除了武钢舞钢鞍钢和浦钢热处理能力较强外，其它企业均未能正常使用，这是造成我国中厚板产品中专用板比例偏低的主要原因之。检测手段不完备。钢铁产品的内在质量仅靠取样化验是不能完全查明的，需要经过探伤。日本德国美国韩国等早在多年前就已采用超声波探伤，而我国老生产线仍有些采用线外人工探伤方式，效率低劳动强度大，占用了场地且易漏探。从技术掌握的程度来看，在线控制技术相对落后，板型控制能力较低，我国不能满足大型造船电站用钢等要求。综上所述，此时期我国中厚板生产的总体技术准备水平不高，使得我国中厚板产品的品种板比例低，普碳中厚板产量大......”。

4、“.....我国中厚板生产以普板为主目前国产中厚板在国内市场的份额占较大优势，像普通强度造船板锅炉板钢结构板等都能基本满足国内市场需求，但国内中厚板供应存在的结构性不足，主要在于些高附加值的钢板不能生产，或质量难以达到下游行业的要求。如造船行业需要的些高强度宽板面造船用钢板等。在我国中厚板产品中，专用板只有，国外发达国家专业钢板的比重般在以上，而且做到了品种结构优化和系列化。同时在产品尺寸精度和表面质量上，我国与国外先进水平也有定差距，主要受原料炼钢和轧钢设备的制约，目前我国生产专用板比例较高的厂家是浦钢重钢五厂舞钢鞍钢首钢武钢，但其专用板的品种性能均不是高级的，在品种规格力学性能等方面均不能完全满足用户对高级别专用板的需要。从生产状况看，我国品种板生产呈现出快速增长的态势，去年月份造船板桥梁板锅炉板容器板管线钢等个主要的品种钢产量万吨，占中厚板总产量的。除了管线钢，其他品种板增幅均大于总量的增幅。目前，国内需求的高强高压耐候耐蚀抗裂等特殊要求的管线石油储罐石油平台用钢等，仍不能满足需求......”。

5、“.....我国的中厚板生产也同我国的钢铁工业样，需要有个从量到质从大到强的转变。主要品种在质量方面存在较大的差距造船用钢与国外先进水平相比，我国造船用钢存在定的差距，首先从生产线装置和工艺技术水平来讲，我国大部分生产线生产般强度的造船用辈推车式炉。额定生产速度为每小时吨，效率和与板温致的方面得到改善以使生产率能比计划提高。把这些钢从室温加热到摄氏度需每天消耗约立方米的天然气。就像板材是按订单分配，日程安排是规定的，材料被热轧厂最西端的板厂的铁路小车和起重机分批运输。在条轧制线上，每放个轧板。因为轧板被放置在南侧加热炉的控制门的前边，所以其规模和重量是确定的。当炉内的空间足够，大型电镀机械推拉臂能够将板材移到炉内。旦进入内部，板材由大约英尺长的炉板支撑，它是通过冷却水的耐火涂层管也被称为滑轨。为了降低钢板残留的冰点滑板标记，滑板间距变化大约为熔炉内部空间的三分之二。两个的滑轨装置，个固定，个运动，轮流支撑钢板当它在炉内运动时经过个由对大型液压缸提供能量的机架。该炉内部的宽是......”。

6、“.....长。它分为管制区内的温度预热，顶面和底，加热，顶部和底，浸泡，顶和底，东和西。预热和加热区燃烧种天然气的混合物，同时通过在熔炉侧边的大量燃烧器预燃空气，加热钢板的上部和底部到接近其排气温度。大部分钢的预热是通过热废气经过钢板直达控制门的方式达到的。留在废气中热量在这些大规模的热交换器中将引入的空气预热到℉。相反地，在加热区，钢板主要是通过加热炉壁加热。在浸泡区，很多小型燃烧器寻求保持各区域间温度的统，平衡钢板冷点。耐火分隔有助于身体区分区域，全炉内的热电偶温度传感器与自动燃烧控制系统相互作用，以保持每个区域的目标温度。复杂的计算机模型计算出目标粗轧机出口温度，以获得个炉排放排气的目标温度。在连续的基础上通过炉内的每片钢板的厚度来估计剖面温度，计算机帮助操作者选择产品等级和能最大限度地将钢板加热到尽可能接近目标温度的生产区设定点。轧制过程开始后，当钢板离开粗轧机时它的温度会反馈给熔炉，更新计算机模型并通知加热器达到温度的均匀性。当板坯到达熔炉尽头的卸载门......”。

7、“.....门打开了，大量的提取手臂到达钢板的的下方，把它举起使之远离滑轨的支持，并把它拉出熔炉。东部和西部的提取器能够次移除两控钢板，同时提取较长的钢板。具有强热的钢板被放置在滚转机上被带到粗加工工序。除鳞在退出加热炉之后，钢板经过个除鳞单元，外壳采用了两对喷雾头，能够用的压力冲击具有强热的钢板以消除英尺厚的在富含氧气的加热炉内在钢板表面形成的氧化铁层。除垢后不久，个相对小轧机称为能减少板坯大约英寸的厚度,来打破遗钢板上遗留下来的鳞片。在进入下个工序前，扫除喷雾器将附着在钢板表面的松动的鳞片进行清理。转移条多在粗轧过程中除鳞两次，前夕的第三次或是最后次轧制操作，以消除其又重新长出的鳞片在超过三分钟的时间里或以便能花费在粗轧过程中。粗加工粗轧机是有六个的粗轧机机架组成，其中最后的四个包含了体积较小的称为修边机的立式轧机。在加热炉内加热直到焕发明亮的橙黄色的钢板被轧制，次经过个站来生产所谓的转移条以适应精轧。高压水射流能清理沿途经过的钢板表面的氧化铁层或是鳞片......”。

8、“.....其主要边缘的厚度被估计。同样的，有高温计测量板条从头到脚的剖面温度，并且种特殊的照相机可以给板条的两端拍照。依据被轧制产品所要达到的长度宽度和等级，板条在离开最后道轧制线的平均温度般会达到。此数据期望在精轧过程中被收集。计算机能立即计算穿过这个连续轧制钢板的线程的速度和差距。重型粗轧机有宽的辊子，以便能卷曲较宽的面作为第次轧制时的称谓使钢板更宽。个马力的电动机驱动直径为的工作辊通过的齿轮来减少钢板的厚度高达。最后的四个轧制装置每个都包含个修边装置来控制钢板的宽度，并将其轧制为到英尺厚，根据客户所要求的宽度尺寸和钢种其厚度可在此基础上上下浮动公分。如前所述，第三和第五粗轧机组都有操作压力为的高压除鳞装置。这些的粗轧机组放置的间距逐渐变大以适应转移条在被轧制的越来越薄时的长度。裁剪因为个方头段对于能正确的经过精轧工序是至关重要的，并且个不平整的尾部会挫伤工作辊表面或是导致今后的生产过程的线程问题。几乎每个转移条的头部和尾部末端都会通过对具有大剪刀片的钢鼓被裁剪并增加其长度......”。

9、“.....传感器可检测其位置和速度以便测定裁剪的时间来优化裁切的数量由于转移条的厚度超过英寸，裁剪长度每增加英寸将废弃磅。精加工规格的热轧机包含六个能够降低转移条的厚度到根据顾客或是下道工序的要求所得规定尺寸的精轧机组。轧制速度被设定为能允许在最后道工序以的精轧温度完成最后的压下量，并达到特定的机械性能。到现在为止，钢板被轧制成长达英尺的平板。与粗轧相比，精轧是将转移条进行连续压轧，这就意味着每个板条将次性通过六个轧制机组。热钢在精轧过程中被拉伸的时候是相当脆弱的，所以必须及时用个低标准来控制为了避免将钢板被撕裂。在精轧操作之前，转移条的头部和尾部将被剪裁成方形，以帮助确保正确的线程。最后两步的除鳞操作是为了清除在粗轧过程中新生成的鳞片。旦转移条穿梭在每对连续的辊子上，在电控枢轴上的自由转动的辊子能使吸引钢板的底部来检测各个精轧机组间的张力。按需要作出调整，以确保钢板能够正确通过每个辊子不会通过不正常循环拉伸和折叠过度或撕裂......”。