1、“.....并将其综合应用于产品开发与设计制造检测管理及售后服务的制造全过程。世纪的制造业呈现出高技术化信息化绿色化极端化服务增值等特点和趋。随着机械大生产的突飞猛进，各类机床性能的不断提高，加工罩盖也变得简单许多。我们主要用到的就是铣床和钻床，铣床加工上我们可以利用编程，把所有的走到路线，用电脑可识别的语言输入进去，大大减少了工人的计算和装卸搬运，提高了生产效率。所以，与五六十年代比较，我们加工容易，使用也比较广泛，我相信随着自动化和计算机的发展，我们的生产效率会越来越高,本课题应达到的要求本次设计的题目是前端齿轮罩盖工艺工装设计加工主要包括铸造铣削钻孔镗孔开槽。另外我们需要做套夹具来方便加工，套是镗床夹具用来加工的孔，精度要求较高。第二副夹具是铣床夹具，加工前端齿轮罩盖的上端面。机械制造工艺学课程设计是在我们大学基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们进行课程设计之前对所学课程的深入的综合性的连接......”。

2、“.....因此，它在我的大学学习生活中占有十分重要的地位。这次设计我们能综合运用机械制造基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，地分析和解无锡太湖学院学士学位论文决了零件机械制造工艺问题，我们加工精度要达到的要求是罩盖的前后俩个端面粗糙度要求为平面度为罩盖的下表面的粗糙度要求为平面度为罩盖上两孔∮∮内壁粗糙度要求为罩盖上端面螺纹孔有位置度要求罩盖上端面孔以及孔位置度要求均为其余光孔粗糙度要求要求为。在老师和同学的帮助下，我还对夹具，机床，刀具的的结构和工作原理有了更深的了解，不知不觉中我的图纸分析结构设计能力都得到了提高，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。这次的毕业设计告诉我，做任何事情要有个坚持不懈探索的心，对不懂的知识，不应该弃之不理，只有在不断地解决问题，我们才会进步。通过毕业设计要达到的几点基本要求具有工程图纸的分析能力，绘图能力，要逐渐达到测绘的本领......”。

3、“.....以为生产服务为宗旨。具有进行方案论证，分析比较，会对各种性能进行理论计算和实际运用的能力。④具有对机械生产中常用机床的简单操作的使用能力和对其工作原理的简单了解，便于更好的理解加工过程。具有团队合作的能力，分工合作，在机械大生产中是很有必要的，要有团队意识，学会理解别人，学会交流。具有调查研究，查阅收集综合文献资料的能力。前端齿轮罩盖工艺工装设计分析零件零件作用前端齿轮罩盖的主要作用是防止机器工作环境中的杂物进入到机器里对其中的机构，如对齿轮造成影响甚至损坏零部件，因此罩盖可以有效保护机器内部的零件。另外罩盖将机器封闭起来，可以保证操作者的安全，以免发生机械事故。零件图如下图所示零件结构分析齿轮前端罩盖属于薄壁类零件，并且外形结构不规则，对于零件的夹紧会有困难，由此增加了夹具设计的难度，略显复杂。罩盖内侧结构不需要加工，形状也不规则，因此对于后续加工中可能需要辅助支撑加工时不方便支撑......”。

4、“.....因此有利于后续加工过程的定位。零件需要加工的面比较少，需要加工的孔都在面上，没有其他特别的孔，由此可采用先面后孔的加工工路线。零件技术要求分析零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，不适合磨削，为此以下是零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求罩盖的前后两个端面的粗糙度要求均为平面度为罩盖的下表面的粗糙度要求为平面度为罩盖上两孔∮∮内壁粗糙度要求为罩盖上端面螺纹孔有位置度要求罩盖上端面孔以及孔位置度要求均为。其余光孔粗糙度要求要求为。图零件图无锡太湖学院学士学位论文零件的三维造型对于零件的三维造型，首先需要分析二维零件图纸，想象出零件的空间结构。再根据尺寸利用软件绘制零件三维造型。首先草绘上端面外轮廓，拉伸如下图所示。同上，拉伸下端面内轮廓，如下图所示。通过三维移动和旋转，将两个拉伸体根据二维图，内轮廓底与罩盖底面相差,距罩盖外轮廓右面,定位摆正，如下图所示。改变下端面体的颜色......”。

5、“.....贴合到图的背面，如下图所示。做差集，得到罩盖的大致外形图，壁厚,如下图所示。画个凸台面，其中圆形，如下图所示。图前端齿轮罩盖零件图图前端齿轮罩盖上端面图前端齿轮罩盖三维图图前端齿轮罩盖下端面内轮廓体图两体定位贴合图图移动内轮廓至罩盖的下端面前端齿轮罩盖工艺工装设计将个凸台移动到上端面，并且拉伸，如下图所示。在刚刚的圆形凸台上画，的圆，先将拉伸，再将拉伸，做差集，如下图所示。先床之间的连接元件，使夹具定位元件的工作表面与机床的运动方向有正确的位置关系，也可以通过定位键承受铣削力产生的部分扭矩，减轻夹紧夹具螺栓的载荷，增加夹具在加工过程中的稳定性。常用的定位键其断面为矩形，已经标准化，其材料为号钢，热硬度为,分型和型，如下图所示这里选用的是型定位键。对刀装置，由对刀块和塞尺组成。通过其确定刀具与工件之间的正确位置，对刀块的结构形式与工件的加工表面有关。主要有圆形对刀块，用于加工平面的对刀方形对刀块......”。

6、“.....用于加工两相互垂直表面或铣槽时的对刀。它们的结构已经标准化，除了圆形对刀块用螺钉紧固在夹具体上外，图定位键前端齿轮罩盖工艺工装设计其余的还需要用两个销钉来确定其在夹具体上的位置。对刀块在夹具体上的位置应便于使用塞尺对刀和工件的装卸。这里铣上端面，综合分析采用直角对刀块，示意图如下图所示夹紧机构定位方案的选择本夹具是用来精铣前端齿轮罩盖上端面，外形不规则，且多孔。定位装置设计时，主要定位支撑面要尽可能地大，作为导向定位的元件要尽可能地长如果由两个支承钉构成，要距离远点，作为止推用的支承应设在与铣削力相对的工件的强度和刚性比较好的部位。结合镗床的定位方案，我们在铣床上设计了两种方案，如下方案铣上端面，选择精度要求较高的下端面为定位基准，用在立式铣床上，个大平面限制个自由度，上端面有两个大孔，是很好的定位部分，我们用个心轴，跟圆柱销的作用差不多限制个自由度，现在已经限制个自由度了......”。

7、“.....限制个自由度，示意图如下图所示方案二同上我们还是选用罩盖的下端面为定位基准面，用三个支承钉相当于个平面，限制方向的转动，方向的移动，在零件右边设置个挡板限制个移动，方向上的移动，方向转动，在零件的左侧设置个挡銷，限制个移动。夹紧机构夹紧结构的分析由于定位元件的精度对工件的加工精度影响很大，所以在设计定位元件时，其材料的选择和技术条件应有较高要求，定位元件与工件定位基准面或与夹具体接触或配合的表面，般不低于，常选甚至制造定位元件工作表面粗糙度般不应大于微米，常选和微米采用调整法和修配法提高装配精度，以保证支承钉和支承板的等高性以及夹具安装面的平行度或垂直度等要求定位元件可选用等优质碳素结构钢或合金钢制造或选用等碳素工具钢制造，并经淬火处理提高表面硬度及耐磨性对于尺寸较大或装配时需要做定位销孔的定位元件，如加紧力等负荷较大图定位示意图图直角对刀块无锡太湖学院学士学位论文时可采用等低碳钢经渗碳并淬火后再磨制......”。

8、“.....工件将受到切削力离心力惯性力等外力的作用。为保证在这些外力作用下，工件能在夹具中保持由定位元件所确定的加工位置，而不致发生振动或位移，般在夹具结构中都必须设置定的夹紧机构，将工件可靠的夹紧。分析前端齿轮罩盖零件，本道工序是加工它的上表面，上面的定位分析决定了我们夹紧元件的选择，它是水平放置的，所以我们可以采用螺旋压板夹紧就可以了。铣夹具定位基准的选择以及误差的计算精铣上端面，选用下端面为定位基准，这也同时满足了基准重合原则，减少了定位误差，装夹也比较方便。铣夹具误差的计算，基准不重合误差,基准位移误差,当工件以平面定位时,此时为，。所以我们这套夹具的误差计算还是比较简单的。前端齿轮罩盖工艺工装设计结论与展望结论我的毕业设计是对前端齿轮罩盖的加工工艺的编制以及精镗孔夹具的设计，还有套液压夹具的设计，开始我真的是很茫然，不知道从哪里下手，经过老师的指导，明白自己需要做那些东西，需要借那些书......”。

9、“.....机械加工余量和切削用量基本工时的确定，夹具的设计主要是设计出正确的定位夹紧机构，由于这个零件形状不规则，较为复杂，设计过程中很纠结。在本设计中工件的加工工艺路线正确合理，夹具的定位夹紧机构在能达到定位夹紧的同时还能实现快速拆卸，能保证加工工件的精度。在设计中遇到了很多问题，如出现工艺路线的不合理，因此设计了三个工艺路线，分析比较选择其优良，得到最终的工艺方案。在进行夹具设计时，因夹紧机构选择不合理，曾出现过夹紧不可拆卸的或者很不便于操作。在选择夹紧机构时由于机构的大小，尺寸等不合理，而达不到夹紧的目的，也可能因夹紧力作用点或作用面的位置不合理而使工件产生翻转。不过在指导老师的悉心认真的指导下，经过自身的不断努力，查阅资料，这些问题都解决。这次的毕业设计给我最大的感触就是，做任何事情都要有耐心，细致，容不得半点马虎，在做的过程中，我学会了思考，学会了正确查阅图书，对我以后的工作学习是有很大的帮助......”。