1、“.....车削后，加工长度，加工要求车削后表面粗糙度为车床由工件是铸造毛坯，加工余量达，而加工要，分两次走刀，粗车加工余量取为，半精车加工余量取为。粗车选择刀具硬质合金车刀根据表，粗车灰铸铁，可选择牌号硬质合金。车刀几何形状,ξ选择切削用量确定切削深度。确定进给量根据表，按车床选择车刀磨钝标准及寿命根据表，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。确定切削速度。可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据表，当用硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度。切削速度的修正系数为根据车床选择实际切削速度的计算公式查表知,代入得按车床选择所以校检机床得功率由表知切削功率的修正系数,实际切削功率也可用公式计算由表知切削力的修正系数,由车床说明，当车床允许的功率所以所选之切削用量可在车床上进行车削用量,基本工时其中查表知,半精车选择刀具硬质合金车刀根据表，粗车灰铸铁，可选择牌号硬质合金。车刀几何形状......”。

2、“.....确定进给量，半精加工进给量主要受加工表面粗糙度的限制。当表面粗糙度,ξ由车床选择车刀磨钝标准及寿命根据表，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。确定切削速度。可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据表，当用硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度。切削速度的修正系数为根据车床选择实际校检机床功率由表知故可以选用切削用量,基本工时其中查表知,车削外圆表面加工材料铸件，有外皮工件尺寸坯件，车削后，加工长度，加工要求车削后表面粗糙度为车床由工件是铸造毛坯，加工余量达，而加工要求又较高，分三次走刀，粗车加工余量取为，半精车加工余量取为，精车加工余量取为。粗车选择刀具硬质合金车刀根据表，粗车灰铸铁，可选择牌号硬质合金。车刀几何形状,ξ选择切削用量确定切削深度。定进给量根据表，按车床选择车刀磨钝标准及寿命根据表，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。确定切削速度......”。

3、“.....也可直接由表中查出。根据表，当用硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度。切削速度的修正系数为根据车床选择实际切削速度的计算公式查表知,代入得按车床选择所以校检机床得功率由表知切削功率的修正系数,实际切削功率也可用公式计算由表知切削力的修正系数实际切削功率也可用公式计算由表知切削力的修正系数,由车床说明，当车床允许的功率所以所选之切削用量可在车床上进行车削用量,基本工时其中查表知,半精车选择刀具硬质合金车刀根据表，粗车灰铸铁，可选择牌号硬质合金。车刀几何形状,ξ选择切削用量确定切削深度。确定进给量，半精加工进给量主要受加工表面粗糙度的限制。当表面粗糙度,ξ由车床选择车刀磨钝标准及寿命根据表，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。确定切削速度。可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据表，当用硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度。根据车床选择实际校检机床功率由表知故可以选用切削用量......”。

4、“.....精车选择刀具硬质合金车刀车刀与半精车时相同选择切削用量确定切削深度。确定进给量，精加工进给量主要受加工表面粗糙度的限制。当表面粗糙度,ξ由车床选择车刀磨钝标准及寿命根据表，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。确定切削速度。可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据表，当用硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度。根据车床选择实际校检机床功率由表知故可以选用切削用量,基本工时其中查表知,钻内孔孔加工切削用量选择„已知‟加工材料，铸铁。工艺要求孔径，孔深，精度为，用乳化液冷却。机床型立式钻床。试求刀具切削用量基本工时。解选择钻头选择高速钢麻花钻头，其直径钻头几何形状为表及表双锥修磨横刃ε，。,。选择切削用量决定送给量按加工要求决定进给量根据表，当加工要求为精度，铸件的强度，时，。由于，故应乘孔深修正系数，则按钻头强度决定进给量根据表，当钻头强度决定的进给量......”。

5、“.....当，。床进给机构允许的轴向力为钻床允许的轴向力为时给量为。从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。根据钻床说明书，选择。机床进给机构强度也可根据初步确定的进给量查出轴向力再进行比较来校验。由表可查出钻孔时的轴向力，当，时，轴向力。轴向力的修正系数均为，故。根据钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力为，由于，故可用。决定钻头磨钝标准及寿命由表，当。时，钻头后刀面最大磨损量取为，寿命。决定切削速度由表，的灰口铸铁。，双横刃磨的钻头，时，切削速度的修正系数为，。，故根据钻床说明书，可考虑选择方案为检验机床扭矩及功率根据表，当,时。扭矩的修正系数均为,故。根据钻床说明书，当时。根据表，当，。。时，根据钻床说明书。由于故选择之切削用量可用，即计算基本工时式中......”。

6、“.....铸铁。工艺要求孔径，孔深，精度为，用乳化液冷却。机床型立式钻床。试求刀具切削用量基本工时。解选择钻头选择高速钢麻花钻头，其直径钻头几何形状为表及表双锥修磨横刃ε，。,。选择切削用量决定送给量按加工要求决定进给量根据表，当加工要求为精度，铸件的强度，时，。由于，故应乘孔深修正系数，则按钻头强度决定进给量根据表，当钻头强度决定的进给量。按机床进给机构强度决定进给量根据表，当，。床进给机构允许的轴向力为钻床允许的轴向力为时给量为。从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。根据钻床说明书，选择。机床进给机构强度也可根据初步确定的进给量查出轴向力再进行比较来校验。由表可查出钻孔时的轴向力，当，时，轴向力。轴向力的修正系数均为，故。根据钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力为，由于，故可用。决定钻头磨钝标准及寿命由表，当。时，钻头后刀面最大磨损量取为，寿命......”。

7、“.....的灰口铸铁。，标准刃磨的钻头，时，切削速度的修正系数为故根据钻床说明书，可考虑选择方案为检验机床扭矩及功率根据表，当,时。扭矩的修正系数均为,故。根据钻床说明书，当时。根据表，当，。。时，根据钻床说明书。由于故选择之切削用量可用，即计算基本工时式中，十入切量及超切量由表查出十故滤油器的零件分析及毛坯设计滤油器的作用题目给的是车床滤油器体。它位于主轴箱上面，主要作用是给主轴箱内共有及油液起冲压作用，零件的两端两孔用于油液的输入和输出，零件的中间有个的外圆柱面，用于与主轴箱的基轴连接。滤油器零件的分析滤油器的左端面用于做基准面螺栓孔用于连接机床主轴箱，起固定作用中心孔用于过滤和缓冲油液外端面用于与车窗主轴箱连接滤油器各表面的精度要求外圆柱面为基轴制连接，尺寸精度为其他表面无特殊要求，除保证其出粗糙度外，尺寸精度为，通过对样加工便面的分析，我们可以先确定粗基准......”。

8、“.....零件材料为。零件为批量生产，另加加工尺寸不大，考虑生产成本提高生产率保证加工精度，毛坯用铸造，毛坯零件简单，毛坯形状可以和零件形状尽量致，三个空需要铸出，毛坯尺寸粗要确定加工余量后在确定。二滤油器的机械工艺加工规程毛坯选择与毛坯图说明毛坯的选择由于毛坯的选择要考虑力学的性能要求，零件的结构形状和外轮廓的尺寸零件生产纲领和批量以及现场生产条件和发展等。考虑该设计零件的以上因素，该毛坯的制造方法用砂型铸造材料选用，其工艺性能是流动性能好，体收缩小，线收缩也小，偏析倾向小铸造应力小等优点。其切削性能般。其力学性能中抗极限限强度为，塑性较差，其硬度为之间，韧性表现为冲击韧度很低。分析零件的加工要求确定毛胚的尺寸面和外圆面得加工精度高，需多种加工工步，其加工余量较多，其他可以较少，其他面可以留较少的余量，因为加工精度不高。最大轮廓尺寸根据零件图轮廓尺寸......”。

9、“.....铸件材料按灰铸铁，查表得，公差等级范围是级，取为级。零件表面加工方法的确定本零件的加工表面有端面，孔，外圆面，材料为，参考有关设计手册和资料，其加工方法选择如下左端面左端面为精基准加工其它表面，表面粗糙度为，加工方法为先车后磨。内孔未标注公差尺寸，根据规定其公差等级，表面粗糙度，由于毛坯上已经铸造出孔留出加工余量，所以选择先扩孔在铰孔即可达到要求。孔未标注尺寸公差，根据规定其公差等级，表面粗糙度为，只需要麻花钻直接在其位置钻孔即可。外圆柱面公差等级为，表面粗糙度为，加工方法可采用粗车精车精磨。进出油孔这两个孔用于连接油管，用于疏通油液，密封性需要比较高。连接部分采用螺纹联接。由于毛坯这两孔为实心，所以该孔为先钻孔，在扩孔到深，最后攻丝。零件工艺路线的制定参见附表工序间尺寸，公差......”。