1、“.....滤油器体加工包括各圆柱面孔及端面的加工。按照先加工基准面及先粗后精的原则，该零件加工可按下述工艺路线进行工序设计工序ⅰ机器砂型铸造毛坯工序ⅱ检验，清砂工序ⅲ热处理工序ⅳ车左端面工序ⅴ钻内孔工序ⅵ粗车外圆工序ⅶ加工出油口工序ⅷ加工进油口工序ⅸ钻通孔工序ⅹ车平台工序去毛刺六确定切削用量及基本时间车左端面粗车选择刀具硬质合金车刀根据表，粗车灰铸铁，可选择牌号硬质合金。车刀几何形状,ξ选择切削用量确定切削深度定进给量根据表，按车床选择确定切削速度。可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据表，当用硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度。切削速度的修正系数为根据车床选择，实际切削速度的计算公式,代入得，按车床选择，所以基本时间其中查表知半精车选择刀具硬质合金车刀根据表，粗车灰铸铁，可选择牌号硬质合金。车刀几何形状......”。

2、“.....当表面粗糙度,ξ由车床选择确定切削速度可根据表，当用硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度根据车床选择实际基本时间其中查表知,精车选择刀具硬质合金车刀车刀与半精车时相同选择切削用量确定切削深度确定进给量，精加工进给量主要受加工表面粗糙度的限制。当表面粗糙度,ξ由车床选择确定切削速度根据表，当用硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度根据车床选择实际基本时间其中查表知,钻内孔确定背吃刀量铸件上先钻出孔径为，工件要求孔径为，则初取背吃刀量。确定进给量,查表得，进给量，取。确定切削速度查表，切削速度，取，则机床主轴转速按机床说明书，取，这时的实际切削速度确定采用切削用量，计算基本时间按基本工时计算公式其中取，则扩内孔确定背吃刀量扩直径余量为，则背吃刀量。确定进给量当所用刀具为硬质合金扩孔钻，钻盲孔时，进给量，取。确定切削速度由表，当所用刀具为硬质合金扩孔钻，刀具直径为时，切削速度......”。

3、“.....取，这时的实际切削速度确定采用切削用量，计算基本时间按基本工时计算公式其中取则车削外圆表面粗车选择刀具硬质合金车刀根据表，粗车灰铸铁，可选择牌号硬质合金。车刀几何形状,ξ选择切削用量确定切削深度。确定进给量根据表，按车床选择确定切削速度根据表，当用硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度。切削速度的修正系数为根据车床选择实际切削速度的计算公式查表知,代入得按车床选择所以基本时间其中查表知,半精车选择刀具硬质合金车刀根据表，粗车灰铸铁，可选择牌号硬质合金选择切削用量确定切削深度确定进给量，半精加工进给量主要受加工表面粗糙度的限制。当表面粗糙度,ξ由车床选择确定切削速度。可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据表，当用硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度根据车床选择实际基本时间其中查表知,精车选择刀具硬质合金车刀车刀与半精车时相同选择切削用量确定切削深度确定进给量......”。

4、“.....当表面粗糙度,ξ由车床选择确定切削速度。可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据表，当用硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度。根据车床选择实际基本工时其中查表知,切退刀槽确定背吃刀量根据外圆工序尺寸的计算，取背吃刀量为。确定进给量根据表，工件直径为，切刀宽度为时按车床说明书，横向进给量初步取。确定切削速度根据表，当用硬质合金切槽刀加工时，切削速度。由于最终直径与初始直径之比不同，比值为，故切削速度修正为。则机床主轴转速根据机床说明书，选择这时的实际切削速度确定的切削用量为，计算基本时间由简明机加工生产线工手册表得基本工时的计算公式为加工进出油口锪沉头孔本工步为锪沉头孔，使锪出平面的粗糙度值为，所选刀具为焊接硬质合金刀片式平面锪钻，其直径为。确定背吃刀量背吃刀量。确定切削速度由切削加工简明实用手册表，当所用刀具为硬质合金锪钻时，切削速度，取，则主轴转速为按机床说明书......”。

5、“.....故确定采用的切削用量为，基本时间钻孔本工步为钻孔，所用机床为型立式钻床，选择高速钢麻花钻头，其直径为，钻头的几何形状为双锥修磨横刀ϕ，ϕ，ε。确定进给量按加工要求确定进给量，取。确定切削速度查切削手册表，取切削速度，切削速度修正系数分别为故则机床主轴转速为按机床说明书，取机床主轴转速为。这时的实际切削速度为确定的切削用量为计算基本时间扩孔本工步为在内孔的基础上扩内孔，扩孔深度为。所选刀具为焊接硬质合金直柄扩孔钻，其直径为。确定背吃刀量背吃刀量。确定进给量由切削用量手册表注释，当所用刀具为硬质合金扩孔钻，钻盲孔时，进给量，按机床说明书，取。确定切削速度切由切削加工简明实用手册表，当所用刀具为硬质合金扩孔钻，刀具直径为时，切削速度，则机床主轴转速按机床说明书，取，这时的实际切削速度确定采用切削用量......”。

6、“.....所用机床为型立式钻床，由金属机械加工工艺人员手册表选取刀具为高速钢机动丝锥，刀具的耐用度为。确定背吃刀量查切削手册确定细牙普通内螺纹螺距的牙形高度为，即单边余量为，则。确定进给量由于螺距，且为单头螺纹，所以工件转转，刀具应走过个导程，即。确定切削速度根据金属机械加工工艺人员手册表，当螺纹直径为，螺距为，使用高速钢机动丝锥加工铸铁时，选取，则机床主轴转速为根据机床说明书，选取主轴转速为则实际切削速度为计算基本工时钻通孔本工序为钻通孔，孔壁内表面粗糙度为，在铸件上直接用麻花钻钻出。机床为立式钻床，工件装在专用夹具上，所选刀具为高速钢标准麻花钻，其直径为。由切削用量手册孔加工用量选择部分表取标准钻头几何参数为，ϕ。确定切削用量该工序是在实心铸件上钻通孔，背吃刀量为确定进给量由表，当所用刀具为高速钢标准麻花钻，钻通孔时，进给量，按机床说明书，取。确定切削速度根据表......”。

7、“.....刀具直径为时，切削速度，则机床主轴转速按机床说明书，取，这时的实际切削速度确定采用切削用量，计算基本时间基本时间的计算公式为∆,由切削用量手册表，查得∆，则七课设小结为期两周的机械制造技术基础实训结束了，可以说在这次实训是对以往所学的机械学的专业知识和基础知识的综合的运用。专业课的课程设计是对专业课知识的检验，也是培养在校生的初步的工程设计意识，为以后的工作实践作好准备。在这次的实训中给我感触最深的是作为名未来的机械工程方面的技术人员，不仅要你有深厚的专业知识，而且要有种严谨的工作作风，对工作中每次设计计算要细心和准确，因为设计中数字相差点，而结果却能相差很大。当然作为工程设计实践经验能力可能更胜过课本所学的知识，但是工程实践经验的积累是以深厚的专业知识作为基础，所以学好专业知识是工程设计的基础。本次实训主要经历了两个阶段，第阶段是机械加工工艺规程设计......”。

8、“.....第阶段我运用了基准选择机床选用等方面的知识夹具设计的阶段运用了工件定位夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。经过这两个星期的实训，我基本掌握了零件的加工过程分析及工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤，学会了查找相关手册说明书等，以及选择使用工艺装备等等。但也让我知道自己的不足，这些不足都是今后学习和工作中要改进的。作名工程设计人员需要学习的很多，我们只有在学习取得进步。也使我懂得了运用学过的知识，把理论融入到实践中。以前在课本中不明白的很多问题，也得到了彻底的解决。总之，这次设计使我在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。提高了我们的思考解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。八参考文献机械制造技术基础人民邮电出版社赵艳红......”。

9、“.....它位于车床主轴箱上面，主要作用是给主轴箱内供油及对油液起冲作用，零件的两段有两孔用于油液的进出，零件的中间有个的外圆柱面，用于与主轴箱以基轴制形式联接。零件的结构分析车床滤油器体的结构属于中等复杂的零件，总共有六个孔需要加工，而且三个螺栓孔的加工精度般......”。