1、“.....疯子是会行动的人, 变化范围大，吸湿性强，成形前必须充燥。特别对于表面要求光泽的塑件要经过长时间 的预热干燥。的表观黏度对剪切速率的依赖性强。的比热容低，塑化效率高， 凝固也快，故成形周期短。 塑件精度及表面质量 塑件对表面的精度要求较高，根据经验，可取般精度为级精度，表面要光 滑。因此在设计模具时应加以考虑。 塑件的形状壁厚 从图可知，塑件形状为壳类塑件，其壁厚均匀，但是形状比较复杂，且需要双面 抽芯加斜顶机构，给模具设计制造和加工成形工艺的确定都带来了不小的麻烦。 拟定型腔数量及排列方式 型腔的数量是由于制件形状复杂,两侧需斜倒柱侧抽芯，为出即模位, 主要考虑了本产品的生产数量和注射机型号。模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的 设计，又考虑到单分型面的成本相对较低，结构也较为简单，故初步设计为单分型面环 行式浇口。 由于塑件形状复杂，重量般，生产批量较大。为了提高产品的效率......”。

2、“.....需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型 位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的 制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几 种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几项原则 型面应选在塑件外形最大轮廓处。 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。 保证塑件的精度要求。 满足塑件的外观质量要求。 便于模具加工制造。 对成型面积的影响。 对排气效果的影响。 对侧向抽芯的影响。 综上所述，选择注射模分型面影响的因素很多，总的要求是顺利脱模，保证塑件技术要精品文档世界上，成功的有两种人，种人是傻子，种人是疯子。傻子是会吃亏的人，疯子是会行动的人, 求，模具结构简单制造容易。当选定个分型面方案后，可能会存在些缺点，再针对 存在的问题采取其他措施弥补，以选择接近理想的分型面。 为了便于模具加工制造......”。

3、“.....不适合平直分型面,因此改用阶梯式分型分型面开设在底面位置最为合 理。这样选取的塑件的外表面可以在整体的定模型腔内成型，表面质量好。 图分型面 浇注系统设计 浇注系统设计包括主流道的选择分流道截面形状及尺寸的确定浇口的位置的选 择浇口形式及浇口截面尺寸的确定。 主流道设计 主流道尺寸 主流道是端与注射机喷嘴相接触，另端与分流道相连的段带有锥度的流动通 道。主流道小端尺寸为。 主流道衬套的形式 主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具 主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式俗称浇口套，这边称唧咀，以便 有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。唧咀都是标准件，只需去买就行了 主流道衬套的固定 因为采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是标准 件，外径为，内径。 精品文档世界上，成功的有两种人，种人是傻子，种人是疯子。傻子是会吃亏的人，疯子是会行动的人......”。

4、“.....分流道大多设置在分型面上，分流道截面形状般为圆 形梯形形半圆形及矩形等，工程设计中常采用梯形截面加工工艺性好，且塑料熔体的 热量散失流动阻力均不大，般采用下面的经验公式可确定其截面尺寸 式 式 式中梯形大底边的宽度 塑件的重量 分流道的长度 梯形的高度应开设在塑件壁厚最大处。 必须尽量减少熔接痕。 应有利于型腔中气体排出。 考虑分子定向影响。 避免产生喷射和蠕动。 浇口处避免弯曲和受冲击载荷。 注意对外观质量的影响。 浇口形状结构和尺寸如下图所示 图浇口 确定模具结构形式及外形尺寸 模具结构为单分型面注射模，如图所示。模具的开模距离应大于，方便取出塑件和 浇口。 选择模架为国标中小型模架，选择基本型的型，模具的外 形尺寸，其各板料厚度如图所示。精品文档世界上，成功的有两种人，种人是傻子，种人是疯子。傻子是会吃亏的人，疯子是会行动的人......”。

5、“.....包括型腔型芯动定模板, 动定模镶块滑块,斜顶等。 成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压料流的冲刷，脱模时与塑 件间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表 面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度刚度及较好的耐磨性能。 设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结 构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式排气部位等，然后根据成型零件的加工 热处理装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型 零件进行强度和刚度校核。 成型零件的结构设计 定模的设计 定模总体上就是凹形，底面是平的，其面积至少要能盖住个型腔，由于有 个型腔，定模受的压力不大，据经验厚度需设计厚点，另外还要考虑到固定定模的 螺丝孔的位置斜导柱从定模穿过的斜孔以及定模固定到定模框中的固定形式等。 设计定模为 定模设计图如下精品文档世界上......”。

6、“.....种人是傻子，种人是疯子。傻子是会吃亏的人，疯子是会行动的人, 图定模 斜导柱侧抽芯机构的设计 斜导柱侧抽芯机构 斜导柱侧抽芯机构是利用斜导柱等零件把开模力传递给侧型芯或侧向成形块，使之 产生侧向运动完成抽芯与分型动作。 这类侧抽芯机构的特点是结构紧凑动作安全可靠加工制造方便，是设计和制造 注射抽芯时最常用的机构，但它的抽芯力和抽芯距受到模具结构的限制，般适用于抽 芯力不大及抽芯距小于的场合。 本模具抽芯距为，所以采用斜导柱侧抽芯机构。具体如图所示。 斜导柱侧抽芯机构的组成 斜导柱侧抽芯机构主要是由斜导柱侧型芯滑块导滑槽紧楔块和型芯滑块定距 限位装置等组成 斜导柱侧抽芯机构的工作过程 斜导信侧抽芯机构注射模的工作过程如图所示。图中的塑件有侧台阶， 开模时，动模部分向后移动，开模力通过斜导柱驱动侧型芯滑块，迫使其在型芯固定板 的导滑槽内向外滑动，直至滑块与塑件完全脱开，完成侧向抽芯动作。这时塑件包在型 芯上随动模继续后移......”。

7、“.....推出机构开始工作，推杆将塑 件从型芯上推出。合模时，复位便推出机构复位，斜导柱侧型芯滑块向内移动复位，最 后由紧楔块锁紧。 精品文档世界上，成功的有两种人，种人是傻子，种人是疯子。傻子是会吃亏的人，疯子是会行动的人, 图 紧楔块滑块斜导柱 滑块的设计 斜导柱的结构设计 斜导柱其工作端的端部可以设计成锥台形。设计成锥台形时必须注意斜角应大于 斜导柱倾斜角，般，以免端部锥台也参与侧抽芯，导致滑块停留 位置不符合原设计要求。 滑块是斜导柱侧抽芯机构中的个重要零部件，它上面安装有侧向型芯或侧身 成形块，注射成型时塑件尺寸的准确性和移动的可靠性都需要靠它的运动精度保证。滑 块的结构形状可以根据具体塑件和模具结构灵活设计，它可分为整体式和组合式两种。 在本次的模具设计中，用到的是整体式，这种结构公适于形状十分简单的侧向移动零件。 导滑槽的设计 成形滑块在侧向分型抽芯和复位过程中，要求其必须沿定的方向平稳地往复移 动......”。

8、“.....根据模具上侧型芯大小形状和要求不同，以及各 工厂的具体使用情况也不同，所以本次设计的模具用的导滑槽是形槽导滑的整体式。 楔紧块的设计 在注射成型过程中，侧向成型零件受到熔融塑料很大的推力作用，这个力通过滑块 传给斜导柱。而般的斜导柱为细长杆件，受力后容易变形，导致滑块后移，因 此必须设置楔紧块，以便在全模后锁住滑块，承受熔融塑料给于侧向成形零件的推 力。 滑块的设计 个滑块形状设计成下图所示的样子，总长总高，这副模具 有左右两个滑块，由于我们设计的斜导柱的倾斜角为，所以行位的 锁紧角。精品文档世界上，成功的有两种人，种人是傻子，种人是疯子。傻子是会吃亏的人，疯子是会行动的人, 其他尺寸如下图所示，其他的尺寸在看详细的零件图 图滑块 推出机构的设计 塑件的推出形式，有机械推出液压推出气动推出三大类，常用为机械推出。 它包括推杆推出推管推出推板推出推块推出及复合推出，推杆推出是最广泛 的应用形式......”。

9、“.....推出质量的好坏将最后决 定制品的质量，因此制品的推出是不可忽视的环节。 因为此制品比不大且壁薄又加上有内抽机构,相对来说推出机构设计就比较重 要，如果没做好容易产生毛边和拉裂。那么对后加工来说会有定难度，所以我们 的设计从整体全面的考虑推出机构的设计，所以选择斜顶推出机构。斜顶如图 图 到此为止，本次塑料模具设计计算过程就完成了，下面就可以根据确定的各个零件精品文档世界上，成功的有两种人，种人是傻子，种人是疯子。傻子是会吃亏的人，疯子是会行动的人, 尺寸绘制模具图纸装配图绘制图 如图 结束语 这是我的毕业设计，敬请各位老师对我的设计过程作最后检查。 在这次毕业设计中通过参考查阅各种有关模具方面的资料，特别是模具在实际中 可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了个质的飞跃。使我 对塑料模具设计的各种成型方法，成型零件的设计，成型零件的加工工艺......”。