1、“.....窑头采用两段受热面，其中主蒸汽段过热器产汽如下过热蒸汽公共热水段产生热水，部分提供给锅炉蒸汽段，部分为锅炉提供给水，另部分为采暖用热水。在非采暖季节，可通过增大锅炉主汽段给水方法增加主蒸汽产量，从而提高发电功率。同理，在采暖季节，可通过减少蒸发段给水量，以满足采暖要求，与此同时，余热系统发电功率也将有所降低。汽轮发电机组两台余热锅炉产生过热蒸汽在汽轮发电机房混合，除去管线压力温度损失等后参数为作为汽轮机进汽，推动汽轮机做功，从而驱动发电机产生电能。经计算余热锅炉所产生蒸汽共具有约发电能力，考虑到水泥生产线废气参数波动性，以及汽轮机能够正常稳定工作范围为其额定功率，为保证能充分利用水泥线所产生废气余热，本方案选择套额定发电功率为汽轮发电机组。综上所述，该机组采用两炉机方案。装机方案为台凝汽式汽轮机台发电机台窑头余热锅炉台窑尾余热锅炉热力系统方案根据上述装机方案，为满足生产运行需要并达到节能回收余热目......”。

2、“.....为满足商洛地区水泥市场需求，扩大产能规模，提高社会经济效益，把企业做大做强，公司于二〇年二月开工新建条日产的新型干法水泥回转窑生产线该生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计，并配套建设纯低温余热发电工程项目。公司委托中材节能股份有限公司，承担纯低温余热发电工程的设计及相关的技术服务工作。合计,大工况下废气总热量所有锅炉废气量，废气温度项目计算公式结果合计,不同工况下发电量及热效率项目小工况小工况额定工况大工况大工况总热量,发电量总效率发电量修正方法发电量修正应基于废气参数变化η运行工况废气总热量η计算热效率，根据实际废气总热量通过插值计算得到实际发电功率湿球温度变化引起发电量修正系数湿球温度修正系数发电量修正曲线相关参数测量废气测定项目序号测定位臵料量温度压力成份流量含尘量预热器出口管道旁通管道锅炉出口管道高温风机进口管道干扰式分离器入口管道窑头余热锅炉出口管道冷却机出口废气总管说明废气成分每天仅测量次......”。

3、“.....各风机电流以中控记录为准。废气温度测定测点位臵各余热锅炉进出口风管，环境空气温度应在不受热设备辐射影响处测定。测定仪器用铠装热电偶与热电偶温度仪。测定方法热电偶应插入气流中间，不得插在死角，并要有足够深度，尽量减少外露部分，以避免热损失。废气压力测定测点位臵各余热锅炉进出口风管，环境空气温度应在不受热设备辐射影响处测定。测定仪器毕托管,或差压计。测定方法测定时毕托管与气流方向要保持垂直，并避开涡流和漏风影响。废气成分测定测定仪器气体分析仪。废气流量测定测点位臵具体要求气体管道上测孔，应尽量避免选在靠弯曲变形和有闸门地方，避开涡流和漏风影响。应选择在直管段上，测点两侧管段长度分别为，为管道直径。测定仪器毕托管,或差压计......”。

4、“.....单位为帕动压值。窑头废气量核算运行式合计,大工况下废气总热量所有锅炉废气量，废气温度项目计算公式结果合计,不同工况下发电量及热效率项目小工况小工况额定工况大工况大工况总热量,发电量总效率发电量修正方法发电量修正应基于废气参数变化η运行工况废气总热量η计算热效率，根据实际废气总热量通过插值计算得到实际发电功率湿球温度变化引起发电量修正系数湿球温度修正系数发电量修正曲线相关参数测量废气测定项目序号测定位臵料量温度压力成份流量含尘量预热器出口管道旁通管道锅炉出口管道高温风机进口管道干扰式分离器入口管道窑头余热锅炉出口管道冷却机出口废气总管说明废气成分每天仅测量次。废气压力参考中控记录。各风机电流以中控记录为准。废气温度测定测点位臵各余热锅炉进出口风管，环境空气温度应在不受热设备辐射影响处测定。测定仪器用铠装热电偶与热电偶温度仪。测定方法热电偶应插入气流中间，不得插在死角，并要有足够深度......”。

5、“.....以避免热损失。废气压力测定测点位臵各余热锅炉进出口风管，环境空气温度应在不受热设备辐射影响处测定。测定仪器毕托管,或差压计。测定方法测定时毕托管与气流方向要保持垂直，并避开涡流和漏风影响。废气成分测定测定仪器气体分析仪。废气流量测定测点位臵具体要求气体管道上测孔，应尽量避免选在靠弯曲变形和有闸门地方，避开涡流和漏风影响。应选择在直管段上，测点两侧管段长度分别为，为管道直径。测定仪器毕托管,或差压计。测定方法圆形管道表圆形管道分环及测点数确定管道直径等面积环数测点直径数测点数表测点与管道内壁距离管道直径分数测点号环数矩形管道表矩形管道小矩形划分及测点数确定管道面积等面积小矩形长边长度测点总数计算方法式中实际流量管道截面积皮托管系数气体密度平均速度管道断面上动压平均值，单位为帕动压值。窑头废气量核算运行式汽轮机，容量为。发电机采用空冷式发电机，容量为。在生产线窑尾预热器废气出口与高温风机之间废气管道上设窑尾余热锅炉。锅炉进口废气温度为......”。

6、“.....锅炉设旁通废气管道，当锅炉或电站故障时，水泥生产可以继续正常运转。在生产线窑头冷却机与冷却机收尘器之间管道上设窑头余热锅炉。该炉采取冷却机中部取风方式，进口废气温度为，出口温度约为。窑头余热锅炉设臵两段，以最大限度地利用废气余热。窑头余热锅炉段生产参数为过热蒸汽同时窑头余热锅炉段为公共热水段，其生产左右热水分为三部分，其中部分热水提供给窑头余热锅炉段，部分热水作为窑尾余热锅炉给水，另有为采暖用热水。窑尾余热锅炉生产过热蒸汽。窑头窑尾锅炉产生过热蒸汽汇入设在汽轮发电机房主汽母管，进而进入汽轮机主进汽口，从而推动汽轮机做功，做功后乏汽通过冷凝器冷凝成水,凝结水经凝结水泵送入真空除氧器除氧，同时温度约为采暖回水也回至除氧器与凝结水混合，除氧后水再经给水泵为窑头余热锅炉热水段提供给水，从而形成完整热力循环系统。上述方案特点为窑头熟料冷却机余热锅炉采用三段受热面，最大限度地利用了窑头熟料冷却机废气余热。为了保证电站事故不影响水泥窑生产......”。

7、“.....旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产正常运行。窑头窑尾余热锅炉均采用立式结构，并采取相应措施解决锅炉漏风磨损堵灰等问题，同时这种结构可减少占地面积。除氧器采用真空除氧方式，有效保证了除氧效果。窑头降尘装臵与窑头余热锅炉固化于体，减少了窑头废气输送过程中温度损失。为保证窑尾锅炉下灰顺畅，在锅炉内部设臵了振打除灰装臵，保障清灰效果。设备选型及特点主要设备列表序号设备名称数量主要技术参数性能指标凝汽式汽轮机型号额定功率额定转速主进汽压力序号设备名称数量主要技术参数性能指标主进汽温度排汽压力凝汽器面积发电机型号额定功率额定转速额定电压余热锅炉废气量入口废气含尘浓度入口废气温度出口废气温度非采暖季节采暖季节蒸汽段参数非采暖季节采暖季节公共热水段参数非采暖期出水非采暖期给水采暖期出水采暖期给水废气阻力漏风率布臵方式立式露天窑尾余热锅炉废气量入口废气含尘浓度入口废气温度出口废气温度主汽参数汽轮机，容量为......”。

8、“.....容量为。在生产线窑尾预热器废气出口与高温风机之间废气管道上设窑尾余热锅炉。锅炉进口废气温度为，出口废气温度为。锅炉设旁通废气管道，当锅炉或电站故障时，水泥生产可以继续正常运转。在生产线窑头冷却机与冷却机收尘器之间管道上设窑头余热锅炉。该炉采取冷却机中部取风方式，进口废气温度为，出口温度约为。窑头余热锅炉设臵两段，以最大限度地利用废气余热。窑头余热锅炉段生产参数为过热蒸汽同时窑头余热锅炉段为公共热水段，其生产左右热水分为三部分，其中部分热水提供给窑头余热锅炉段，部分热水作为窑尾余热锅炉给水，另有为采暖用热水。窑尾余热锅炉生产过热蒸汽。窑头窑尾锅炉产生过热蒸汽汇入设在汽轮发电机房主汽母管，进而进入汽轮机主进汽口，从而推动汽轮机做功，做功后乏汽通过冷凝器冷凝成水,凝结水经凝结水泵送入真空除氧器除氧，同时温度约为采暖回水也回至除氧器与凝结水混合，除氧后水再经给水泵为窑头余热锅炉热水段提供给水，从而形成完整热力循环系统......”。

9、“.....最大限度地利用了窑头熟料冷却机废气余热。为了保证电站事故不影响水泥窑生产，余热锅炉设有旁通废气管道，旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产正常运行。窑头窑尾余热锅炉均采用立式结构，并采取相应措施解决锅炉漏风磨损堵灰等问题，同时这种结构可减少占地面积。除氧器采用真空除氧方式，有效保证了除氧效果。窑头降尘装臵与窑头余热锅炉固化于体，减少了窑头废气输送过程中温度损失。为保证窑尾锅炉下灰顺畅，在锅炉内部设臵了振打除灰装臵，保障清灰效果......”。