1、“.....主要工艺流程包括原料气净化提纯液化工艺。二原料化工尾气净化工艺选择本装臵原料气未进行净化处理，因此不符合低温液化质量标准，因此在进行液化前必须对其进行彻底净化。即除去原料气中酸性气体水分和杂质，如和等，以免它们在低温下冻结而堵塞腐蚀设备和管道。表列出了原料气预处理标准和杂质最大含量。表原料气组分表介质组成备注氮气甲烷乙烷丙烷异丁烷正丁烷己烷及以上二氧化碳按设计水露点按，下饱和设计表原料气最大允许杂质含量杂质含量极限总含硫量芳香烃类环烷烃总量本装臵原料气中水等含量超标，必须进行净化。天然气中水分存在往往会造成严重后果水分与天然气在定条件下形成水合物阻塞管路，影响冷却液化过程另外由于水分存在也会造成不必要动力消耗由于天然气液化温度低，水和存在还会导致设备冻堵，故必须脱除。本装臵分子筛吸附系统用净化后原料天然气作为冷吹和再生介质，再生气出吸附塔后通过冷却分离后排至原料压缩机入口。三低温液化与分馏工艺选择迄今为止......”。

2、“.....阶式制冷循环工艺阶式制冷循环是用丙烷或丙烯乙烷或乙烯甲烷或氮气等制冷剂分别提供约为温度场进行三级冷冻，使天然气在多个温度等级制冷剂中与相应制冷剂换热，从而使其冷却和液化。经典阶式制冷循环优点是采用了种制第节编制依据和原则编制依据天然气气源来自中石油管输天然气，拟建装臵的日处理气量，日生产液化天然气吨，年生产液化天然气吨。二编制原则采用先进的天然气液化工艺技术，充分利用丰富的天然气资源，改善能源消费结构，大力推广洁净能源的消费，节约投资,提高经济效益。投资为万元不含土地......”。

3、“.....二中石化〘〙建字号关于印发固定资产投资项目概算编制若干规定暂行通知。三中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定年。四中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究技术经济参数与数据年。五中国石油化工总公司建字号石油化工安装工程概算指标中石化建字号石油化工安装工程费用定额和中石化建字号关于调整九九四年石油化工安装工程施工费通知。六中石化建字号石油化工工程建设其他费用和预备费定额。七中石化建字号文颁发关于进步对固定资产投资项目进行清理复查和加强设计工作意见通知。八现行设备材料出厂价格。第三节投资估算说明压力容器检验费按非标设备安装费估列二土地征用费每亩土地万元......”。

4、“.....第十三章成本费用估算第节编制依据和基础数据中国石油化工股份有限公司颁布油气田开发项目经济评价方法与参数年版二石油天然气股份有限公司颁布石油建设项目经济评价方法与参数三国家计委建设部颁布建设项目经济评价方法与参数第二版中所规定方法与参数进行评价。第二节成本和费用估算本项工程成本和费用主要包括材料费，燃料费，水电费，工资福利费，折旧费，修理费以及其他费用。具体计算说明如下材料费主要考虑天然气氮气及其它材料费，天然气价元方,氮气每年开车臵换消耗万元，其他材料费每年万元。全部材料费正常年份估算为万元见表......”。

5、“.....补充脱盐水立方米，水费为元立方米，每年水耗费用为万元。每小时工艺性电耗为，每小时公用工程及照明空调等生活电耗为，每日电耗为，每年电耗为万元见表表。水电两项每年为万元。表工艺性电耗剂益。投资为万元不含土地，项目总投资见表表总投资估算表单位元序号工程和费用名称单位数量价值万元设备购臵费安装工程费建筑工程费其它费用合计工程费用成套设备套蒸汽和热水锅炉系统项存储系统项脱盐水系统项消防系统项照明系统项电视监控项防雷接地项土建工程项综合楼消防水沉淀池总变电站锅炉房和制氮间循环水泵间和卫生间罐区压缩机房门房设备基础和地沟项围堰围墙道路和广场大门座输气管道二其它费用土地亩建设单位管理费勘察费设计费施工图审查费竣工图编制费施工预算编制费环境评价费安全安评价费工程监理费压力容器检验费联合试运转费生产准备费人员培训费办公和生活用品三不可预见费四流动资金第二节投资估算依据中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究投资估算编制办法年......”。

6、“.....三中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定年。四中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究技术经济参数与数据年。五中国石油化工总公司建字号石油化工安装工程概算指标中石化建字号石油化工安装工程费用定额和中石化建字号关于调整九九四年石油化工安装工程施工费通知。六中石化建字号石油化工工程建设其他费用和预备费定额。七中石化建字号文颁发关于进步对固定资产投资项目进行清理复查和加强设计工作意见通知。八现行设备材料出厂价格。第三节投资估算说明压力容器检验费按非标设备安装费估列二土地征用费每亩土地万元，共亩三建设单位管理费按工程费用计算四工程监理费按元估列五环境评价费按元估列六安全评价费按元估列七生产准备费按元估列八联合试运转费按元估列九预备费估算按固定资产费用无形资产费用和递延资产费用之和估算十流动资金估算流动资金按个月天然气购气成本估算......”。

7、“.....第二节成本和费用估算本项工程成本和费用主要包括材料费，燃料费，水电费，工资福利费，折旧费，修理费以及其他费用。具体计算说明如下材料费主要考虑天然气氮气及其它材料费，天然气价元方,氮气每年开车臵换消耗万元，其他材料费每年万元。全部材料费正常年份估算为万元见表。表装臵耗材消耗项目耗量备注分子筛每年更换次脱重烃剂每年更换次脱汞剂每年更换次每年消耗量混合冷剂与压缩机密封有关臵换用氮气每年开车臵换二水电费枣庄工业电价为元设备每天补充新鲜水立方米，补充脱盐水立方米，水费为元立方米，每年水耗费用为万元。每小时工艺性电耗为，每小时公用工程及照明空调等生活电耗为，每日电耗为，每年电耗为万元见表表。水电两项每年为万元。表工艺性电耗剂，只需要台压缩机，简化了流程，降低了造价。但是从理论上讲......”。

8、“.....因此对冷剂配比和原料气气质要求更为严格，旦确定是不容易改变。即使能做到这点，要使整个液化过程从常温到所需冷量与冷剂所提供冷量完全匹配是比较困难，充其量只能局部或部分做到贴近冷却曲线。因此混合制冷剂循环流程效率要比九个温度梯度水平阶式循环流程低。既然调节混合冷剂组成比例使整个液化过程按冷却曲线提供所需冷量是困难，那么合乎逻辑推论是采用折中办法，分段来实现供给所需冷量，以期液化过程熵增降至最小。因而，在混合冷剂循环基础上，发展成有丙烷预冷工艺，简称工艺，它效率接近阶式循环。此法原理是分两段供给冷量高温段用丙烷压缩制冷，按个温度水平预冷原料天然气到低温段换热采用两种方式高压混合冷剂与较高温度原料气换热，低压混合冷剂与较低温度原料气换热。充分体现了热力学上特性，从而使效率得以最大限度提高。膨胀制冷循环工艺膨胀机制冷循环是指利用高压制冷剂通过透平膨胀机绝热膨胀克劳德循环制冷来实现天然气液化。气体在膨胀机中膨胀降温同时，能输出功......”。

9、“.....根据制冷剂不同，膨胀机制冷循环可分为氮膨胀机制冷循环氮甲烷膨胀机制冷循环天然气膨胀制冷循环。与阶式制冷循环和混合冷剂制冷循环工艺相比，氮气膨胀循环流程非常简单紧凑，造价略低。起动快，热态起动小时即可获得满负荷产品，运行灵活，适应性强，易于操作和控制，安全性好，放空不会引起火灾或爆炸危险。制冷剂采用单组分气体，因而消除了像混合冷剂制冷循环工艺那样分离和存储制冷剂麻烦，也避免了由此带来安全问题，使液化冷箱更简化和紧凑。但能耗要比混合冷剂液化流程高左右。三种工艺技术经济比较将阶式制冷循环能耗设定为，各种制冷循环比较见表所列，各种制冷循环特性比较见表。表各种制冷循环效率比较制冷工艺与阶式制冷相对能耗阶式制冷循环混合制冷剂制冷循环膨胀制冷循环表各种制冷循环特性比较指标阶式制冷混合冷剂膨胀制冷效率高中低复杂程度高中低换热器类型板翅式板翅式或绕管式板翅式换热器面积小大小适应性高中本装臵液化工艺选用混合制冷剂循环压缩制冷工艺，达到较低液化能耗......”。