1、“.....资金筹措项目总投资万元，全部为公司自筹。二公司简介重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司成立于年，注册资金亿元，总占地面积近亩。主要从事铝土矿开采氧化铝生产和销售，系重庆市渝能集团和中国电力投资公司控参股企业，属重庆市政府关于氧化铝大两小规划布局项目之。公司位于重庆武隆县白马工业园区渝湘高速白马出口处，环境优美，交通便捷，工作生活环境优越。生活区设有多元化阅览室现代化健身房活动棋牌室和多功能活动厅，为员工营造优雅舒适工作学习和生活环境。公司秉承诚信为本互利双赢经营宗旨，追求竞以致强，和以致远崇高境界，坚持走新型工业化道路，突出核心竞争力，不断提高管理水平，以先进生产设备和精湛工艺技术竭诚为客户提供优质产品和超值服务......”。

2、“.....四主要设计原则本次节能技改工程淘汰老设备，采用新技术新工艺低能耗新设备对现有主要耗能设备进行技术改造，以降低企业总能耗水平，降低三废排放同时，达到提高质量扩大产量目。本次通过改造循环流化床锅炉，使之满足生产发展需要。公用动力站房原则上不作改造，通过能源种类转换，来保证生产发展后对能源需求。工厂未改造部份维持现状，以保证生产工艺连续性和经济效益稳定。五主要结论本项目在技术水平产品结构等多方面是符合国家产业政策。二项目建设综合配套条件好。三项目对于三废处理，完全满足企业环境保护要求。四本工程实施后全年可节约标准煤吨，相当于减排约万吨。同时还可以有效减少生产过程中产生废热对环境污染，起到很好环境保护作用。氧化铝单耗将由改造前，降低到改造后，降低率约为，符合发改委铝行业准入条件年第号文所要求氧化铝单位产品能耗需低于规定。企业节能效益将达万元......”。

3、“.....五项目各项财务指标均优于基准值，其盈利能力强，清偿能力好，风险小，项目在财务上是可行。六主要技术经济指标项目主要技术经济指标见下表主要技术经济指标表序号名称单位数据备注项目总投资万元建设投资万元铺底流动资金万元资金筹措万元其中企业自筹万元企业自有资金节能量三洗底流泵四洗底流泵粗液泵电机精液泵电机粗液槽搅拌机六效循环泵二效过料泵电机四效过料泵电机三闪出料泵电机蒸发站污水泵电机强制效循环泵水环真空泵强碱泵电机溢流泵电机循环母液泵强碱槽搅拌机灌注泵电机倒料泵电机稀释泵溶出泵电机熔盐泵电机高压清洗机空压机预脱硅槽搅拌减速机电机溶出后槽搅拌机引风机鼓风机分解泵机磨机电机风机电机隔膜泵电机二项目实施前计量点设置在计量仪表管理方面，重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司对生产用电二级计量仪表配备完善煤蒸汽水级计量器具配备满足规定要求，二三级制定系列开展资源综合利用政策，倡导要坚持资源开发与节约并举，并把节约放在首位，切生产建设流通消费等各个领域......”。

4、“.....千方百计减少资源占用和消耗。重庆市人民政府在关于发展循环经济决定中，要求建设循环型企业，以减量化再利用资源化即资源消耗及废物排放减量化产品再利用废物资源化为原则，以最有效利用资源和保护环境实现可持续发展为目，将经济活动组织成资源生产二次资源闭环过程，使资源和能源得到最合理和持久利用，并使经济活动对环境和人不良影响降低到尽可能小程度。在全球倡导循环经济今天，重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司为实现企业可持续发展，按照循环经济原则,提出了对燃煤工业锅炉节能技改和工艺系统换热蒸发出余热蒸汽回收利用及电机改装变频节能实施方案，实现资源和能源有效利用，降低物耗能耗，提高了企业经济效益。第三章改造前工艺设备情况及用能情况项目实施前锅炉系统流程图及设备项目实施前工艺流程项目实施前，流化床锅炉系统工作流程图如下项目实施前工艺设备及存在问题循环流化床锅炉存在问题重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司现有台湘潭锅炉厂生产低倍率循环流化床锅炉......”。

5、“.....由于锅炉为低倍率循环流化床锅炉，设备技术老化，实际热效率较低，煤耗高，主要存在以下问题锅炉自运行以来，当锅炉以额定负荷以上运行时，炉膛出口温度在当锅炉在左右负荷运行段时间后返料系统就无法投入运行，此时炉膛出口温度为左右，使得锅炉飞灰含炭量高，导致锅炉运行效热效率低。从运行中发现炉膛出口温度增加同时，锅炉出力就上升。目前锅炉分离返料系统目前存在较大问题，第，分离返料效果差返料量不足，现有形返料阀可控性太差，不能有效将分离灰量及时返回炉膛组织有效燃烧，不能实现返料自平衡，影响锅炉稳定运行。第二，返料器经常堵塞造成结焦影响运行。锅炉正常运行料层阻力为，床料料层高度为左右，当进步提高料层高度，提高运行料层阻力时......”。

6、“.....其原因是锅炉送风系统存在系统阻力大，布风料层阻力偏小。该锅炉风室以炉膛中心线为对称中心分左右两个风室，每个风门前设置有调节风门，运行时存在布风不均，炉床上设有高度为，宽度为隔墙，锅炉给料采用两台行星给料机给煤，通过炉前溜煤管进入炉膛燃烧室，当出现单台给煤机断煤时，流化床内床与床之间物料交换困难，必须采取停炉处理，否则会出现锅炉运行结焦。锅炉监测仪表不全，其温度测点只有单边布置，不能有效了解和掌握锅炉运行状况变化。根据相关技术人员和长时间运行经验分析炉膛出口温度低，使得细小煤粒在炉内燃尽程度差，引起飞灰含碳量高，导致锅炉机械不完全燃烧热损失较大，从而导致锅炉热效率低，煤耗高。返料系统存在返料不畅和经常结焦等问题，导致炉膛内部循环灰量不足，此方面不能将燃烧室热量有效带入炉膛上部形成均匀温度场影响燃烧另方面，返料器经常结焦堵塞导致系统运行稳定性差，使得运行工况不能维持和稳定在个高效水平，直接影响锅炉运行热效率。送风系统阻力大......”。

7、“.....此导致锅炉只能在薄料层工况下运行，薄料层带来弊病是炉膛料层蓄热量偏低引起运行不稳定及蒸发量下降，同时薄料层运行必然导致炉膛过剩空气量偏大，也就是所谓大风量运行，此使得炉膛烟气流速增大，引起细小煤粒在炉内停留时间变短，其结果造成飞灰燃尽程度差，飞灰含炭量高，煤耗量大。锅炉监测仪表不全，特别是对炉膛内重要参数检测其检测仪表测点只有单边有，此导致操作人员对炉膛运行和调节处于经验和感官控制，当炉内状况处于不对称状态时，如台给煤机断煤时其现有检测仪表根本不能及时反映炉内真实状况，这既影响运行又有定安全隐患。鉴于以上原因，必须对公司现有锅炉进行技术改造，提高锅炉效率，降低耗煤量，提高公司经济效益。现有余热余压利用系统存在问题公司溶出车间拥有组管道化溶出机组，年实际完成生产万吨氧化铝料浆输送量。溶出工段原理为上工序来料浆经隔膜泵加压，送往套管预热套管溶出保温反应停留罐，使铝土矿中氧化铝同氢氧化钠在高温下进行化学反应生成铝酸钠溶液高温铝酸钠溶液......”。

8、“.....回收乏汽利用热能预热低温矿浆，降温后料浆送往下工序原设计九级矿浆自蒸发器乏汽用来加热生产循环水设计加热后生产循环水水温，压力，用于洗涤下道工序赤泥，每小时用量，由于设计及设备选型上存在诸多原因使该司九级矿浆自蒸发器压力过高达到或带入料浆进入套管内堵塞套管预热系统，造成热水槽乏汽量大，同时现有热水加热器换热效率低，据测量加热器只能吸收九级矿浆自蒸发器及稀释槽乏汽量，导致洗涤下道工序赤泥洗涤水只有左右。由于九级矿浆自蒸发器压力高，又导至进入稀释料浆温度过高达到稀释料浆沸点。这样导致热水加热器和稀个风门前设置有调节风门，运行时存在布风不均，炉床上设有高度为，宽度为隔墙，锅炉给料采用两台行星给料机给煤，通过炉前溜煤管进入炉膛燃烧室，当出现单台给煤机断煤时，流化床内床与床之间物料交换困难，必须采取停炉处理，否则会出现锅炉运行结焦。锅炉监测仪表不全，其温度测点只有单边布置，不能有效了解和掌握锅炉运行状况变化。根据相关技术人员和长时间运行经验分析炉膛出口温度低......”。

9、“.....引起飞灰含碳量高，导致锅炉机械不完全燃烧热损失较大，从而导致锅炉热效率低，煤耗高。返料系统存在返料不畅和经常结焦等问题，导致炉膛内部循环灰量不足，此方面不能将燃烧室热量有效带入炉膛上部形成均匀温度场影响燃烧另方面，返料器经常结焦堵塞导致系统运行稳定性差，使得运行工况不能维持和稳定在个高效水平，直接影响锅炉运行热效率。送风系统阻力大，使得风室风压最大只能维持左右，此导致锅炉只能在薄料层工况下运行，薄料层带来弊病是炉膛料层蓄热量偏低引起运行不稳定及蒸发量下降，同时薄料层运行必然导致炉膛过剩空气量偏大，也就是所谓大风量运行，此使得炉膛烟气流速增大，引起细小煤粒在炉内停留时间变短，其结果造成飞灰燃尽程度差，飞灰含炭量高，煤耗量大。锅炉监测仪表不全，特别是对炉膛内重要参数检测其检测仪表测点只有单边有，此导致操作人员对炉膛运行和调节处于经验和感官控制，当炉内状况处于不对称状态时，如台给煤机断煤时其现有检测仪表根本不能及时反映炉内真实状况......”。