1、“..... 原隧道式短棒加热炉每吨产品耗白煤，耗电 ，折标准煤改造为燃气式长棒热剪炉后， 每吨产品耗液化石油气，耗电，折标准煤 ，即项目实施后每吨产品可节约标准煤，同 时可提高铝棒原料利用率，减少重熔铝棒能源消耗。 企业节能降耗和环境保护的需要 企业在长期的生产中消耗大量的煤炭等不可再生能源， 所产生的大量粉尘也在定程度上污染了环境，影响了员工 身体健康。为了降低能耗改善环境污染状况，公司领导高 度重视节能减排工作，并将节能减排做为企业生产经营 发展管理的件大事去抓。 节能减排已纳入到国家经济社会建设和发展的重要组 成部分，党中央国务院对此十分重视。为了响应国家号召 和认真贯彻落实节能减排工作指导方针，本公司对此项工作 高度重视，主动分析本企业加热炉耗能状况，积极进行节能 减排技术攻关，并根据企业实际生产状况制定和逐步采取有 效措施......”。

2、“.....并制定各项措施方案。 公司坚持科学发展观和可持续发展战略，提高资源的综 合利用，加强原材料的高附加值化研究工作，重视走资源和能源节约型道路，采用环保友好型生产技术。 燃煤隧道式短棒加热炉以煤炭做为燃料，年耗煤量近 吨，生产过程中产生大量的烟尘等大气污染物， 且这些污染物均无组织排放，对车间内职工的身体健康及周 围大气环境均产生不利影响。再加上在铝棒锯切时，噪声高 达以上，产生很大的噪声污染，影响车间内职工的身 体健康。 改造后的燃气式长棒热剪炉以液化石油气为燃料，按企 业目前生产量，年消耗液化石油气吨，全年排放的 和烟尘等大气污染物将大幅度减少。且以热锯代替冷锯，大 大降低车间噪声。 项目提出的过程 为了适应市场经济深入快速发展的需要，满足国内高品 质隔热门窗与幕墙系统的需求，公司领导高瞻远瞩审时度 势，发挥自身优势......”。

3、“..... 走科技兴企之路。调整更新企业发展建设思路，推动产业化 升级，多年来，通过采取有效的科学管理模式和新技术创新， 产品结构初见成效，不断更新换代，逐步由粗放型向技术密 级型转变和发展，同时也给企业带来明显经济效益。 公司现有的生产工艺是采用燃煤隧道式短棒加热炉进 行加热，采用煤炭做为燃料。煤炭是种不可再生的资源，由于世界经济的持续发展，尤其是中国等发展中国家经济的 快速发展及西方发达国家对能源价格的控制，目前世界能源 在近年来价格直在不断上涨，国内的燃料煤价格也已上涨 几倍。能源成本占公司产品生产成本越来越高，矛盾更显突 出，公司在市场中的竞争压力也越来越大。节约能源降低 燃料消耗降低生产成本已是企业面临的最大生存问题。 公司目前的存在的主要问题是生产工艺落后设备装备 水平低等，迫切需要逐步淘汰落后的生产工艺和装备......”。

4、“.....生产效率低生产过 程中排放的二氧化碳二氧化硫等有害气体污染严重。 为了适应公司未来发展需要，节能降耗，改善环境，提 高生产效率，公司领导和技术人员直在研究新型生产工 艺，来取代相对落后的现有生产工艺。经过系统的调查研究， 认为将采用电能加热技术代替煤炭加热技术，其节能效果明 显。该技术成熟可靠，自动化控制水平高，产品质量稳定可 靠。公司领导决定引进燃气式长棒热剪炉，来代替燃煤隧道 式短棒加热炉。 公司领导责成有关人员全面检索有关铝棒加热炉的资 料，并组织生产系统的主要负责人对实际生产运行情况进行 考察，最终决定采用特高珠江电炉有限公司生产的铝棒加热 炉，其特点是以液化石油气为燃料，采用热风循环系统回收 热能，热效率高，可节约生产成本，改善企业环境。节能技术改造项目完成后，可大大提高生产效率，提升产品市场竞 争力，促进企业发展。 总之......”。

5、“.....改造前景看好，可行性强。 第章技术改造方案 本项目主要对公司现有挤压车间燃煤隧道式短棒加热炉进 行改造，改为燃气式长棒热剪炉，热设备为燃气式长棒热剪炉，采用集中加 热方式，多重保温，防止热能散失，提高炉窑的热效率达 以上。由于现用现剪，不受铝棒长度的影响，消除了对 模具品种的依赖，提高了生产效率。由于使用长棒热剪，可 以不用铝棒锯切工序，减少了能源消耗和噪声污染，同时也 消除了由于锯切产生铝屑棒头和棒尾的消耗，提高铝棒的 使用效率左右。长棒热剪炉采用的燃料是液化石油气， 相对于煤炭来说是种比较清洁环保的能耗，可避免燃煤产 生的较多的固体废弃物烟尘和二氧化硫排放，有明显的社 会效益和经济效益。 能耗每吨产品耗标准煤。 排放全年排放和烟尘等大气污染物将大幅度减少。 噪声以热锯代替冷锯，大大降低车间噪声......”。

6、“.....确认加热 设备正常后方可加温。 加棒时，棒两头与炉口保持平行，加完棒后用挡板 将前炉口挡好。 在生产中确保铝棒温度恒温在之间，炉膛 设定温度必须设定在以下。 ④生产中要根据所要生产型材，来合理的控制棒温， 保持炉内温度均匀。 对厚壁和硬度有较高要求的型材，使炉内的铝棒温 度保持在温度的上限。 对于薄壁和新模试模，生产时合理控制棒温。 生产中为确保铝棒温度内外能达到致，连续工作 时铝棒温差为。 加温时，时刻注意铝棒温度的变化，经常检查仪表 值，热电偶是否正常，防止控温系统失灵导致铝棒温度变化 较大影响生产。 当铝棒温度达到工艺要求时，方可上模挤压。 ⑩按自动剪切按纽，将加温后的铝棒剪切符合生产规 定时设定的长度，剪切度必须在。设备方案 该项目拟选择引进特高珠江电炉有限公司生产的铝棒 加热炉台，生产能力与现有生产装置相同......”。

7、“.....采用热风循环系统回收热能，热效率高， 可节约生产成本，改善企业环境。 主要生产装置见下表所示。 主要生产装置览表 序号生产设备型号及规格单位数量 加热炉台 空气锤台 扩孔机台 摆碾机台 卧式车床台 卧式车床台 锯床台 技术方案 铝棒加热炉简介 铝棒加热炉是集热工机械自动化控制液压光电 测温为体的设备，主要由铝棒进料传动输送架炉体热 剪机及电器控制等部分组成。其技术参数及稳定性耐用性易用性维修方便性等综合性能均属优良。 铝棒加热炉设计为后门进料式直燃式。进料传送架采用 优质型钢精心加工焊接而成，贮棒架采用斜面形式，上面可 放置条左右的铝棒，最下面有条长轴，长轴上安装了三 个同步的拔棒轮，每次拔棒条，连续补充，以维持炉内的 铝棒数量。其传动机构与炉内运转的传动输送机构相连接并 由电机驱动。 加热炉的炉壳采用优质的型钢加固......”。

8、“.....里面用耐热钢板搭接，并根据常温至之间的高温 变化，设计出适合热变形的高强度结构，并在该结构的两层 钢板之间采用了优质的耐高温材料硅酸铝纤维毯。因而 炉壳的设计既提供了良好的保温效果，又有效地防止了炉内 的热风外泄。 铝棒通过加热达到定的工艺要求后，经滚动传送机构 送出进行热剪切。所配置的热剪切为侧式剪切机，当炉内的 铝棒被送到热剪切机内，热剪切机的剪刀则由上往下剪切， 剪切出定尺长度的铝棒而剪切好的铝棒被准备好的托棒槽 托住。铝棒滚下托棒槽并被滑道接住，托棒槽由气缸控制并 能向挤压机方向翻转，而滑道则连接在托棒槽与挤压机机械 手之间，通常状态下挤压机的机械手端低于托棒槽，这样铝 棒因重力的作用由滑道自由滚入机械手，被机械手接住并被 转送到挤压机进行挤压。当机械手端高于托棒槽端时，滑道通过链条传动，而链条则由电机和减速机驱动......”。

9、“.....从而完成输送铝棒多棒系列连 贯动作。铝棒靠炉底的专用顶托传送机传送，剪切完条后， 补充条。 热剪机是现代铝型材生产线重要的部分，它由机架 油缸组成，剪刀材质为热模钢。 首先热剪机未进入动作状态时，动刀定刀夹提起。铝 棒进入到事先调定的定尺时铝棒顶到定尺油缸时定刀夹 夹紧，主刀开始剪切，当主刀完全剪断铝棒时，主刀夹松开， 顶出油缸顶出剪出来的那段铝棒，然后翻棒气缸把那段铝棒 翻进挤压机，与此同时，定刀夹松开，顶回油缸把那段剪剩 下的铝棒顶回炉体内，最后热剪机升高回到原来的位置，上 面是次性动作，如此循环。 炉内铝棒由燃气燃烧机直接提供热源，燃烧机为全 自动控制。在燃烧室内，燃烧机的热风与从炉内来的热风汇 合，经循环风机送到分风槽，从喷风口喷向需加热的铝棒， 经热交换后的热风再回至燃烧室进入再循环。 燃烧室内衬以及循环风机均用耐热钢制造......”。