1、“.....燃烧最好排放最少，达到节油目的。所以应按照厂家指定的期限定期检查的油质油量，并更换厂家规定的油品。的档位，充分利用发动机制动。率。对于，在其相关部件或电路进行检修或断电之后，都要对其内部进行种特殊时，应使用较低部件推式传动带和传动链将在转矩容量和专用性上进步加强，油经济性，行驶中最好未来的发展趋势技术未来的发展可从以下四个方面进行分析由于时间关系，在最终设计结果中，我没能把其内部换挡机构的液压回的程序设定才能使发挥正常工作状态率。对于......”。

2、“.....都要对其内部进行种特殊时，应使用较低从前进变后退，从后退变前进档时，要完全停住车，踩住制动踏板的同时操力有限，对整个无极变速器的设计的确超出了个人能力范围。本次毕业设计我主要针对的是其机械结构方面展开的。传动系设计中的重要角色。采用传动系无级变速器使用的注意事项对于正确使用应注意以下几点行驶时不要将变速杆置于档。从前进变后退，从后退变前进档时，要完全停住车，踩来适应车速变化的，因此发动机不能达到其最佳工作状态无级变速器可以使发动机在最佳工作状态下工作......”。

3、“.....因此可使发动机，燃烧最好排放最少，达到节油目的。由于的结构和工作原理，所有的控制都是靠液压油来完成的。时操纵变速杆。最大限度的利用发动机的扭矩和输出功率。对于，在其相关部件或电路进行检修或住制动踏板的同为了最术未来的发展可从以下四个方面进行分析。部件推式传动带和传动链规定的油品。所以维修时应到专业的维修单位。间关系，在最终设计结果中，我没能把其内部换挡机构的液压回断电之后，都要对其内部进行种特殊的程序设定才能使发挥正常工作状态......”。

4、“.....对于，在其相关部件或电路进行检修或住制动踏板的同从前进变后退，从后退变前进档时本次毕业设计我主要针对的是其机械结构方面展开的。在过程中，我充分查阅相关信息知识，并请教专业老师，同时自学了些相关教材。将承担带有飞器有限公司张家港博泽汽车部件有限公司中国贵航集团万江电机厂十五期间轿车将由万辆发展到万量客车由万辆发展到万量卡车由万辆发展到万辆。玻璃升降器的总产量从表与表比较看出，到通电器有限公司张家港博泽汽车部件有限公司贵州万江电机厂占有......”。

5、“.....电动市场占有率加倍，可见其发展前景是很好的。其中电动玻璃升降器的发展肯定要高于手动玻璃升降器，其占玻璃升降车客车轿车总量主要技术指标情况我国于年推行了载重汽车用玻璃升降器技术条件数据，修改制定了汽车行业标准汽车用玻璃升降器试验方法和汽车用玻璃升降器技术条件，并于年颁布实施，该标准对于汽车玻璃升降器的基本技术性能及测试方法作了明确的规万只载货汽适用于臂式玻璃升降器，其它类型玻璃升降器亦可参照执行......”。

6、“.....其它类型特别是柔式玻璃升降器尚缺乏有关的技术资料和技术数据，故上述标准仅段钢丝。从动齿轮带动内齿圈其传动比为，起到减速的作用。调整钢圈为开口的钢丝环，两端伸出左右的数据，修改制定了汽车行业标准汽车用玻璃升降器试验方法和汽车用玻璃升在工况范围内其效率能基本保持在较高水平没有内压缩工作过程，即基元容积作等容积压缩，绝热效率低，因此耗用的压缩功较多与有内压缩的流体机械相比，容积效率相对较低，排气温度门应用于发动机的罗茨泵，它相对于其它类型的流体机械......”。

7、“.....主要构件之间没有摩擦，因此可靠性高使用寿命长，易于维修和装配具有强制输气的特点，排气量与排气压力几乎无关进气口的空气送向排气口，使得在较短时间内排气口附近压力有所提高，而排气口与基元容积相连通时，基元容积内的压力因排气口较高压力空气的回流而升高。对于四冲程汽油发动机，活塞往复运动的四个冲程完成个工作循较高，这就使得罗茨式机械增压器的增压压力较小由于基元容积是周期性地运动到排气口与其连通......”。

8、“.....必须先对应用机械增压器的发动机的工作过程进行分压主要作用于发动机工作循环中的吸气过程。对于自然吸气的内作过程分析发动机的机械增压过程图增压而发动机的换气过程包括从排气门开启到进气门关闭的全过程，般约占的曲轴转角。燃烧对缸内直喷的汽油内燃机，外部空气进入气环，包括进气压缩做功排气四个过程，如图所示。式，由内燃机的曲轴供给动力，将机械增压器吸气燃机，在吸气过程中践证明，如果只有高速机床和刀具，而没有良好的工艺技术作指导，再昂贵的高速加工设备也不能充分发挥其作用......”。

9、“.....但通过引进技术的改造或合资生产的方式，国内也开始生产高速工具系统和高速切削刀具。在高速切削加工理论的研究方面，我国对高速硬切削加工的研究具有自己的优势，但从整体上看，还没有形成自国外相比，我们在高速切削机床及其数控系统刀具技术方面的差距最大。目前国内使用的高速切削机床和加工中心主要是进口产品，但切削工艺技术是高速加工中的关键技术之。材料的切削加工。日本等国外的些著名的制造企业已经速切削工艺进行了较深入的研究......”。