1、“.....设计夹紧装置。确定对刀或导向方案，设计对刀或导向装置。确定夹具与机床的连接方式，设计连接元件及安装基面。确定和设计其它装置及元件的结构形式。如分度装置预定位装置及吊装元件等。确定夹具体的结构形式及夹具在机床上的安装方式。绘制夹具草图，并标注尺寸公差及技术要求。.进行必要的分析计算工件的加工精度较高时，应进行工件加工精度分析。有动力装置的夹具，需计算夹紧力......”。
2、“.....可进行经济分析，选用经济效益较高的方案。.审查方案与改进设计夹具草图画出后，应征求有关人员的意见，并送有关部门审查，然后根据根据他们的意见对夹具方案作进步修改。.绘制夹具装配总图夹具的总装配图应按国家制图标准绘制。绘图比例尽量采用。主视图按夹具面对操作者的方向绘制。总图应把夹具的工作原理个种装置的结构及其相互关系表达清楚......”。
3、“.....在总图中，工件可看作透明体，不遮挡后面夹具上的线条。依次绘出定位装置夹紧装置对刀或导向装置其它装置夹具体及连接元件和安装基面。标注必要的尺寸公差和技术要求。编制夹具明细表及标题栏。完整的夹具装配总图的参阅“夹具图册”中的图。.绘制夹具零件图夹具中的非标准零件均要画零件图，并按夹具总图的要求，确定零件的尺寸公差及技术要求。......”。
4、“.....由于加工本道工序的工序简图可知。粗精铣轴承座槽平面时，粗糙度要求，轴承座槽平面与下平面有平行度要求,并与工艺孔轴线分别垂直度的要求，本道工序是对轴承座上平面进行粗精加工。因此在本道工序加工时，主要应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。夹具装配图铣床夹具的结构特点铣床夹具主要用于加工零件上的平面凹槽花键及各种成型面......”。
5、“.....切削力的大小和方向也是变化的，而且又是断续切削，因而，加工时的冲击和振动也较严重。所以设计这类夹具时，要特别注意工件定位稳定性和夹紧可靠性夹紧装置要能产生足够的夹紧力，手动夹紧时要有良好的自锁性能，夹具上个组成元件的强度和刚度要高。为此，要求铣床夹具得结构比较粗壮低矮，以降低夹具重心，增加刚度强度，铣削得切屑较多，夹具上应有足够得排屑空间......”。
6、“.....因此，定位支承面应高出周围的平面，而且在夹具体内尽可能做出便于清除切屑和排出冷却液的出口。粗铣时振动较大，不宜采用偏心夹紧，因为振动时偏心夹紧容易松开。在侧面夹紧工作如加工薄而大的平面时，压板的着力点应低于工件侧面的定位支承点，并使夹紧力有垂直分力，将工件压向主要定位支承面，以避免工件向上抬起对于毛坯件，压板与工件接触处应开有尖齿纹，以增大摩擦系数。采用转动型压板夹紧工件......”。
7、“.....可松开螺钉螺母支承钉来加工另边。如夹具装配图所示。夹紧方案根据夹紧力的方向应朝向主要限位面和作用点应落在定位元件的支承范围内的原则，如夹紧力的作用线应落在区域内ˊ为接触点的法线，夹紧力与垂直方向的夹角应尽量小，以保证夹紧稳定可靠。铰链压板的两个弧形面的曲率半径应大于工件的最大半径。夹具体与定位键为保证夹具在工作台上安装稳定，应按照夹具体的高宽比不大于.的原则确定其宽度，以便固定......”。
8、“.....夹具体压板应具有可调节性，压板面应当与形块的侧面平行。为减少夹具的安装误差，宜采用有可调节螺母。夹具总图上的尺寸公差和技术要求.夹具最大轮廓尺寸为。.影响工件定位精度的尺寸和公差为压板是否与面平行，用可调节螺母来控制其精度。.影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差为定位键与铣床工作台形槽的配合尺寸形槽为。加工精度分析.定位误差⊿由于平面.......”。
9、“.....所以⊿。.安装误差⊿定位键的位置所示。.夹具误差⊿影响平行度的制造误差是工位形块设计心轴轴线与定位键侧面的平行度.所以，⊿.。．铣削力计算所加工的零件的材料为，并采用硬质合金刀具.根据钻削连线表上查得钻削的深度和进给量连线，确定和。其中，主切削力，垂直于的，和的合力。切削深度的确定钻孔时，，根据表.说明，切削深度，当工件的加工直径较大及需转位或两次安装时，则取较大值......”。
封面.doc
工序图.dwg
（CAD图纸）
机械加工工序卡.doc
机械加工工艺过程卡.doc
零件二维三维图.dwg
（CAD图纸）
零件二维三维图.jpg
零件图.jpg
毛坯图.dwg
（CAD图纸）
铣平面夹具零件图.dwg
（CAD图纸）
铣平面装配图.dwg
（CAD图纸）
轴承座工艺与铣平面夹具设计说明书（小批量）.doc
（独家原创）轴承座工艺与铣平面夹具设计小批量（全套CAD图纸完整版）
