（独家原创）轴承座加工工艺及钻铣2道夹具设计（全套CAD图纸）

格式：RAR 上传：2022-06-26 12:29:20

《（独家原创）轴承座加工工艺及钻铣2道夹具设计（全套CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....减少加工时的辅助时间。减轻劳动强度采用机械气动液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。扩大机床的工艺范围利用机床专用夹具，可以扩大机床的加工范围。专用机床夹具的组成专用机床夹具由定位元件夹紧装置对刀导向元件夹具联接元件其他元件及装置和夹具体组成。机床专用夹具设计的步骤明确设计任务......”。

2、“.....绘制结构草图绘制夹具总图标注总图尺寸公差与配合和技术条件编写零件明细表绘制夹具零件图．钻床夹具设计需要设计加工孔的专用夹具，为使所设计的夹具能保证加工要求和获得良好的技术经济效果，需要研究解决下列问题。工件的加工工艺分析该工件结构形状比较的不规则，待加工的孔的表面粗糙度比较低，且其中为孔深.，故工艺规程中只需步钻削即可满足加工要求。依靠所设计的钻模来保证孔的位置精度如下待加工的孔中心线距为待加工的孔距工件底面的距离为。定位方案和定位元件的设计在进入本工序加工前......”。

3、“.....故为定位基准的选择提供了有利条件。由于待加工两孔的位置精度在坐标上有要求，所以应该采用完全定位方法来限制工件的自由度。故两种定位方案如下图.轴承座零件图以工件底面及两个侧面作为定位基准，限制工件的六个自由度，实现完全定位。优点是工件安装稳定，且定位基准和设计基准重合。夹紧方案及夹紧装置的设计根据夹紧力应朝向主要定位基准，并使其作用点落在工件刚性较好的部位的原则，可选用钩形压板，使夹紧力作用在端面上，夹紧力方向与孔中心线方向相同......”。

4、“.....来承受钻孔时的轴向分力。对于钻削时所产生的转矩，方面依靠钩形压板的夹紧力所产生的摩擦阻力矩来平衡另方面则由挡销的阻挡作用来抵消。以上两组元件共同承受钻削时的转矩。导向元件夹具体及钻模整体设计由于待加工孔精度不高，只需步钻削即可满足要求，生产批量为大批量生产，故钻套选用可换钻套。钻模板和夹具体是两件，通过销钉固定在夹具体上，在装配时要注意保证钻套轴线与定位元件的位置尺寸关系。以上各种元件的结构和布置，基本上解决了夹具体和钻模整体结构形成框架式，刚性较好......”。

5、“.....基准重合，所以定位误差。对刀误差钻模板底孔至定位元件的尺寸公差钻套内外圆的同轴度.刀具与钻套的最大配合间隙.刀具在钻套中的偏斜值，工件孔的长度钻模板与工件表面的距离钻模板的高度.因孔没有任何位置度要求，以上误差分析说明此夹具保证加工精度。图.钻轴承座孔钻模确定夹具总图的技术要求夹具总图上须标注夹具外形的最大轮廓尺寸，工件轮廓线及加工部位网状线以及重要配合和行位公差要求等。必要时可用误差不等式对钻孔精度进行分析。图......”。

6、“.....其他定位表面都已经加工好了，本工序的加工要求是圆弧尺寸。加工后的表面粗糙度要达到.。定位方案及定位元件的设计工件以孔及工件底面作为定位基准，也即是经典的面两销定位，工件被限制六个自由度，完全定位。优点是工件安装稳定，且定位基准和设计基准重合。夹紧方案及夹紧装置的设计根据夹紧力方向和作用点确定的原则，要使工件在夹具体上夹紧，须设计如图.所示的装置，来对工件进行压紧。图......”。

7、“.....配以塞尺对好铣刀位置。夹具体及其在机床上的安装当进行夹具整体结构设计时，在满足铣切加工要求的前提下应尽量使各种装置布置的紧凑些为了提高铣床夹具在机床上安装的稳固性，应尽量降低夹具的重心，并防止变形和振动。夹具总图上的尺寸公差和技术要求图.铣轴承座圆弧的夹具图夹具最大轮廓尺寸为......”。

8、“.....必须要有定位装置，这个夹具体用两个定位键来保证他们之间的位置。．本章小结本章节是对工件加工时所需的专用夹具的设计，包括个钻床夹具和个铣床夹具。对每个夹具的设计，首先都要对工件进行分析，明确工件的尺寸公差和技术要求，明确工件在此夹具上的定位方案，夹紧方案，并对夹紧装置进行设计，铣床夹具和钻床夹具中，还要分别对对刀块和钻套钻模板进行选择......”。

9、“.....最后还要对专用夹具的精度进行分析，确定夹具能够保证工件加工时的精度。结论毕业设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和等制图软件，为我们踏入社会打下了好的基础。毕业设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的......”。