（独家原创）梳棉机箱体加工工艺及组合机床设计（全套CAD图纸完整版）

格式：RAR 上传：2022-06-26 12:29:17

《（独家原创）梳棉机箱体加工工艺及组合机床设计（全套CAD图纸完整版）》修改意见稿

1、“.....由于箱体顶部承受工件压紧力反作用力，选用壁厚来保证其强度。两侧厚度根据钻模板类型选取壁厚，被保证其强度要求采用加强肋板结构多轴箱设计.引言多轴箱是组合机床的重要专用部件。他是根据加工示意图所确定的工件加工孔数和位置切削用量和主轴类型设计的传动各主轴运动的动力部件。其动力来自通用的动力箱，与动力箱起安装于进给滑台，可完成钻扩铰镗孔等加工工序。多轴箱般具有多根主轴同时对列孔进行加工。但也有单独的......”。

2、“.....多轴箱的通用箱体材料为，前后侧盖等材料为。多轴箱体基本尺寸系列标准.规定，种名义尺寸用相应滑台的滑鞍宽度表示。目前，多轴设计有般设计法和电子计算机辅助设计法两种。.绘制多轴箱设计原始依据图多轴箱设计原始依据图是根据“三图卡”绘制的。其主要内容及注意事项如下图.主轴位置关系尺寸图根据机床联系尺寸图，绘制多轴箱外形图，并标注轮廓尺寸及动力箱驱动轴的相对位置尺寸。根据联系尺寸图和加工示意图......”。

3、“.....根据加工示意图标注各主轴转速及转向主轴逆时针转向。列表标明各主轴的工序内容切削用量及主轴外伸尺寸标明动力件型号及其性能参数表主轴外伸尺寸及切削用量轴号主轴外伸尺寸切削用量备注工序内容钻.孔.钻.孔.钻.孔.注被加工零件编号及名称箱体结合件，。材料及硬度，铸铁，动力部件.，图.多轴箱设计原始数据图主轴齿轮的确定及动力运算主轴型式和直径主轴的型式和直径......”。

4、“.....如钻孔时常采用滚珠轴承主轴扩镗铰孔等工序工序常采用滚锥轴承主轴主轴间距较小时常选用滚针轴承主轴。设计时，尽可能不选用直径的主轴和滚针主轴，因为滚针轴承精度低结构刚度及装配工艺性都较差，既不便于制造又不便于维修。首先，根据切削用量，查机床夹具手册表由计算公式计算扭矩钻头直径每转进给量已知得.可选择轴径，由组合机床设计简明手册表选取主轴直径满足设计要求......”。

5、“.....传动系统确定之后，多轴箱所需要的功率按下列公式计算式中切削功率，单位为空转功率，单位为与负荷成正比的功率损失，单位为每根主轴的切削功率，由选定的切削用量按公式计算或查图表获得每根主轴的空转功率按组合机床设计简明手册表确定每根主轴上的功率损失，般取所传递功率的。根据机床夹具设计手册功率计算公式得主轴切削功率式中扭矩切削速度钻头直径则有空转功率由于主轴直径为，根据组合机床设计简明手册表转速......”。

6、“.....轴径为时轴径为时而主轴转速为，根据插值法因此功率损失每根轴上的功率损失，般可取所传递功率的因此多轴箱所需的进给力可按下式计算式中各主轴所需的轴向切削力，单位为钻头直径每转进给量修正系数已知因此.多轴箱传动设计多轴箱传动设计，是根据动力箱驱动轴位置和转速各主轴位置及其转速要求，设计传动链，把驱动轴和主轴联系起来，使各主轴获得预定的转速和转向。对多轴箱传动系统的般要求在保证主轴的强度刚度转速和转向的条件下......”。

7、“.....为此，应尽量用根中间传动轴带动多根主轴，并将齿轮布置在同排上。尽量不用主轴带动主轴的方案，以免增加主轴负荷。遇到主轴较密时，布置齿轮的空间受到限制或主轴负荷较小加工精度要求不高，也可用根强度较高的主轴带动根主轴的传动方案。为使结构紧凑，多轴箱内齿轮副的传动比般要大于，后盖内齿轮齿轮传动比允许至，尽量避免用升速传动。当驱动轴转速较低时，允许先升速然后再降些。驱动轴直接带动的转动轴数不能超过两根......”。

8、“.....拟定多轴箱传动的基本方法拟定多轴箱传动系统的基本方法是先把全部主轴中心尽可能分布在几个同心圆上，在各个同心圆的圆心上分别设置中心传动轴非同心圆分布的些主轴，也宜设置中间传动轴然后根据已经选定的中心传动轴再取同心圆，并用最少的传动轴带动这些中心传动轴最后通过合拢传动轴与动力箱驱动轴连接起来。主轴分布类型图.主轴分布示意图单组圆周分布，但各轴心间距较小。根据此种类型设计出两种传动联系方案图......”。

9、“.....用根传动轴带动多根主轴，主轴齿轮规格相同。从理论上来说是种经济有效的传动方案。但在进步设计时发现该传动方案有以下缺陷主轴直径中心传动轴轴线与最下轴轴心线距离为.若两轴真的实现传动，两轴所配套轴承的外径尺寸，然而，为使两轴承间安装不发生冲突，其间距最少为而.，轴承不能进行安装。，主轴直径。，即.，完全满足疲劳强度要求......”。