1、“.....查表得.,则.凹模壁厚最小,由模具设计指导表,凹模标准可查到较为靠近的凹模周界尺寸为。由模具设计指导表,可得此模具典型组合尺寸为.。而由此典型组合标准,即可方便的确定其他冲模零件的数量尺寸及主要参数......”。
2、“.....下模板厚度,上模板厚度,导柱,导套,弯曲模的结构形式凹模材料因制件形状简单,总体尺寸不大,选用整体式矩形凹模较为合理。选用为凹模材料。凹模周界由冷冲压工艺与模具设计得出凹模周界的计算公式.厚度式中冲裁件的最大外形尺寸系数,查表得.则.凹模壁厚最小,。由模具设计指导表,凹模标准可查到较为靠近的凹模周界尺寸为。由模具设计指导表......”。
3、“.....。而由此典型组合标准,即可方便的确定其他冲模零件的数量尺寸及主要参数。其零件参数如下表所示凹模周界配用模架闭合高度孔距尺寸最小最大零件名称及标准编号固定板凹模凸模圆柱销卸料螺钉螺钉螺钉圆柱销模板后侧导柱标准模架,下模板厚度,上模板厚度,导柱。导套。模具零件的结构设计落料凸模的设计材料硬度如图冲头的设计材料硬度形状结构如图......”。
4、“.....过盈量为,冲头里有钢丝钩住固定板,防止掉落。冲头固定板的设计材料形状结构如图落料凹模的设计材料硬度形状结构如图弯曲凸模的设计材料硬度形状结构如图弯曲凹模的设计材料硬度形状结构如图模具零件的加工工艺落料凸模加工工艺表工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火铣加工铣六面铣床钳工划线,钻孔攻丝,和穿丝孔钳工热处理淬火,回火......”。
5、“.....磨床退磁钳工退磁线切割线切割外形,达到尺寸线切割钳工磨平上下表面达要求检验线切割加工程序代码二冲孔凸模加工工艺表二工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火车外圆车外圆达配合尺寸车床车工作尺寸车工作尺寸达要求车床倒角倒角达要求车床钳工抛光达表面要求热处理淬火,回火......”。
6、“.....钻孔攻丝,和.,穿丝孔钳工磨加工磨两平面,磨床退磁钳工退磁线切割线切割外形,达到尺寸线切割钳工磨平上下表面达要求检验四落料凹模加工工艺表四工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火铣加工铣六面铣床钳工划线,钻孔攻丝,和.,穿丝孔钳工热处理淬火,回火,保证磨加工磨两平面......”。
7、“.....达到尺寸线切割钳工磨平上下表面达要求检验线切割加工程序代码五弯曲凸模加工工艺表五工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火铣加工铣六面铣床钳工划线,钻孔攻丝,和.,钳工热处理淬火,回火,保证磨加工磨两平面,磨床退磁钳工退磁线切割线切割外形......”。
8、“.....钻孔攻丝,和.,钳工热处理淬火,回火,保证磨加工磨两平面,磨床退磁钳工退磁线切割线切割外形,达到尺寸线切割钳工磨平上下表面达要求检验模具的总装配确定装配基准件,以落料冲孔模为例应以凸凹模为装配基准件。首先要确定凸凹模在模架中的位置,安装凸模组件,确定凸凹模组件在下模座的位置......”。
9、“.....在下模座上划出弯曲孔线,进而安装下模座其他组件。安装上模部分检查上模部分各个零件尺寸是不是满足装配技术条件要求。安装上模,调整冲裁间隙,将上模系统各零件分别装于上模座内。安装下模部分自检按冲模技术条件进行总装配检查。检验试冲设计小结毕业设计是种综合性较强的专业实践环节,它具知识面宽学科广综合性强,通过这次毕业设计......”。
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模具图纸.dwg
(CAD图纸)
模具图纸-开模.dwg
(CAD图纸)
模具修改图纸.dwg
(CAD图纸)
梯形架说明书.doc
张旭_设计任务书.doc