（独家原创）齿轮轴的精密模锻模具设计（全套CAD图纸完整版）

格式：RAR 上传：2022-06-26 12:29:10

《（独家原创）齿轮轴的精密模锻模具设计（全套CAD图纸完整版）》修改意见稿

1、“.....固熔温度，因为接近的过烧温度，因此必须防止过烧，要严格控制加热温度。．保温时间保温的目的在于使铝合金工件热透，并使强化相充分溶解和固溶体均匀化。时效处理时效处理指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理......”。

2、“.....称为自然时效处理。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。铝合金淬火后的过饱和固溶体处于不平衡状态，有发生分解和析出第二相的自发倾向，有些合金在常温下便开始进行这种析出过程。自然时效由于温度低，般只能完成析出的初始阶段。铝合金的自然时效需要数周甚至数月的时间才能达到稳定阶段，且抗应力腐蚀的能力不如人工时效......”。

3、“.....温度低时问短，强度达不到峰值则欠时效。温度过高或者时间过长，使合金强度下降则过时效。铝合金自然时效或者在低于。的温度下人工时效后，抗晶间腐蚀能力较强。在较高的温度下进行人工时效，则可以提高合金的抗应力腐蚀能力，对于铝合金来说材料的抗腐蚀能力差，因此在时效的温度为，可以提高轮毂的抗应力腐蚀能力。时效的时间为。第四章挤压机吨位的选择挤压力是挤压工艺中个重要的参数，无论是选择模具材料......”。

4、“.....都需要对挤压力进行分析和计算。确定挤压力包括主要的内容即是确定在凸模上所承受的单位挤压力，目前国内最先进的液压机为万吨，普通挤压模具钢所承受的最大许用单位挤压力为，因此挤压力的计算和其他工艺参数的计算很有意义。.变形程度的计算金属塑性加工时工件变形大小的定量指标，用变形前后工件的尺寸计算，有绝对变形程度相对变形程度延伸系数和对数应变种表示法。绝对变形程度又称变形量，是工件变形前后尺寸之差......”。

5、“.....铝合金的每行程允许的变形程度，结果在许可的范围之内。.第次第次挤压的第次挤压力第次挤压力要综合考虑影响变形抗力的各种因素，当单位压力超过模具材料的许用单位压力时，应采用多次成形或者采用材料变形抗力较小的挤压，否则模具将会损坏，是很重要的个参数。确定此工序变形所需的总吨位即是将凸模上承受的单位挤压力乘凸模的水平投影面积......”。

6、“.....挤压力的的算法.公式中第次挤压的挤压力第次挤压凹模的工作直径第次挤压凸模的工作直径挤压终了金属的强度极限据查时合金在代入数据可以知道由于第二道模具的扩口需要的扩口力远小于第次挤压所需要的力，所以为了选用挤压件的方便，满足第种即可。选用液压机，公称压力为。第五章相关模具设计据本设计的要求之就是零件的年生产纲领.万件年产所以选用模具材料是既要考虑强度硬度性能满足要求，又要考虑其产量......”。

7、“.....主要考虑挤压件的特点形状尺寸精度生产批量和设备类型三个基本要素，以及设计制造和使用三大环节。做到总体结构尽量简化，零件形状尽量简单，便于加工装配，将辅助作业调整时间减少到最小限度。根据以上要求，选用最常见的第次挤压模。这种模架采用导柱导套进行导向，导柱导套采用对称结构。模具主要包括凸模凹模顶杆上下模板上下垫板垫板和导套导柱。由于凹模尺寸较大，为了方便取料还需有顶料装置包括顶杆和顶板......”。

8、“.....顶杆等零件组成。这些零件的选用对于挤压成形性能的好坏挤压件精度的高低以及所需设备吨位的大小都有很大的影响为了保证挤压件的尺寸精度，挤压模具中均采用芯轴导向。在保证凸凹模同轴度的同时，有效地控制了轮毂的壁厚差。由于挤压时的变形抗力较高，模具要经受高压及变形热的作用。因此，要求模具有合理的结构足够的硬度强度与韧性。......”。

9、“.....由于被挤压金属与凸模之间的摩擦相对于冷挤压要小的多，所以，热第次挤压凸模的工作带要比冷挤压凸模的工作带大，以此来提高凸模的耐磨性。合理的第次挤压凸模形状和尺寸，可以有利于金属的流动，降低单位挤压力，从而提高模具的使用寿命。用凸模进行冲孔时，为使第次挤压凸模稳定，有利于与中心定位，不使凸模折断，将其设计成带有倒角的凸模。凸模工作部分式中挤压件内径挤压材料终锻温度时的收缩率挤压件内径正公差......”。