（独家原创）齿轮轴加工工艺及钻8mm孔专用夹具设计（全套CAD图纸完整版）

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《（独家原创）齿轮轴加工工艺及钻8mm孔专用夹具设计（全套CAD图纸完整版）》修改意见稿

1、“.....,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定.，.，.。计算基本工时其中。工序滚齿选择刀具刀具选取滚刀，模数.，齿数，齿形角.决定滚削用量决定滚削深度决定每次进给量及切削速度根据型滚床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序钻孔选用高速钢锥柄麻花钻工艺表.由切削表.和工艺表.查得切削表......”。

2、“.....基本工时.工序铣键槽立式铣床选择刀具刀具选取键槽铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据立式铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时则机动工时为工序齿轮表面淬火工序磨齿机床轻型磨床选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料其含义为砂轮磨料为刚玉，粒度为,硬度为中轮级，陶瓷结合剂，号组织......”。

3、“.....其尺寸为切削用量的选择。查机械加工工艺手册表有工件速度纵向进给量.双行程切削深度.切削工时式中被加工直径加工宽度单边加工余量系数工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径向进给量.工序检验至图纸要求工序入库第章齿轮轴的夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计工序钻孔的钻床夹具。.问题的提出本夹具主要用于钻孔......”。

4、“.....因此本道工序加工精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。.定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。因此我们应该根据零件图的技术要求......”。

5、“.....合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。外圆面外圆面已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的外圆面外圆面作为定位基准，来设计本道工序的夹具。.切削力和夹紧力的计算．切削力和夹紧力计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力......”。

6、“.....取为工件自重夹紧螺钉公称直径，材料钢性能级数为.级螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为.取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠，.定位误差分析定位误差是指采用调整法加工批工件时，由于定位不准确而造成工序在工序尺寸通常是指加工表面对工序基准的距离尺寸或位置要求方面的加工误差。当采用夹具加工工件时......”。

7、“.....即定位基准的最大变动量，故由此引起的误差称为基准位置误差，而对于批工件来讲就产生了定位误差。如图所示图用型块定位加工时的定位误差当定位基准与工序基准不重合时，就产生了基准不重合误差。基准不重合误差即工序基准相对定位基准理想位置的最大变动量。定位误差指批工件采用调整法加工......”。

8、“.....定位误差主要由尺寸位置误差和基准不重合误差组成。根据相关公式和公差确定具体变动量。如图，两个极端情况情况,使工序基准尽可能地高得加工尺寸情况,使工序基准尽可能地低得加工尺寸。且该工序定位误差图定位误差夹具设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为钻床夹具选择了铰链压板夹紧工件......”。

9、“.....切削力小，所以般的手动夹紧就能达到本工序的要求。钻夹具装配图如下总结毕业设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和等制图软件......”。