（独家原创）金刚石砂轮修整器设计（全套CAD图纸）

格式：RAR 上传：2022-06-26 12:29:07

《（独家原创）金刚石砂轮修整器设计（全套CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....渗透性越容易，清洗切屑等的能力越强。这种情况，从十分重视清除切屑的珩磨加工使用低粘度的油基磨削液这点来看也是不难理解。另方面，水基磨削液的场合比油基磨削液更不明确。防锈特性所谓防锈特性是指磨削液浸到工件和机床上时，应保证二者不产生锈蚀的特性。因此在磨削液中应加入适量的防锈剂。磨削液除应具有上述四项主要特性外，还应具有对人体无害无刺激性不发臭......”。

2、“.....磨削液的特性虽然目前尚有不清楚之处，但是应当认识到，在上述各种特性的综合作用下，其效果能够增加。在使用中，仅考虑项特性是不可取的。油基磨削液的主要特征与各种磨削液的相互联系方式，即大致定性的作用和当今般认为渴望得到的磨削性能。．磨削液对零件表面完事性的影响润滑性能较好的油性磨削液的磨削效果较好，加工表面粗糙要比水基磨削液有所改善。在水基磨削液中......”。

3、“.....可得到较小的表面粗糙度值。随着磨削深度的增加，表面粗糙度恶化。磨削过程中，由于磨削热而产生的热应力占零件残余应力的主要部分，所以零件表面温度是至关重要的。加极压添加剂的油性磨削液工件表面温度最低，且表面残余应力的影响。磨削液对磨削表面烧伤的影响，用干磨削水及乳化液磨削时产生烧伤的极限磨削尝试最大，而水居中。同时可以看出，湿磨时的极限磨削深度几乎增大倍。三种磨削条件下......”。

4、“.....．磨削液对砂轮磨削性能的影响磨削液对工件磨除量砂轮损耗量磨削比的影响对工件的磨除量砂轮损耗量和磨削比，都是油基磨削液最有效，而水基磨削液效果较差。在水基磨削液间相互比较时，其效果可依次排为溶液乳化液溶解液，其中溶液的效果最显着。磨削液对磨削力的影响不同类型的磨削液对磨削力的影响规律是，润滑性能好的油基磨削液的磨削力最小。在水基磨削液之间，可溶液和乳化液大致相当......”。

5、“.....磨削液的种类磨削液通常分为油基磨削液和水基磨削液。油基磨削液按其按其添加物的的不同分为矿物油和极压油两种。水基磨削液又可分为乳化液化学合成液及无机盐磨削液。般来说，油机磨削液的润滑性好，冷却性差二水基磨削液润滑性差，冷却效果好。在水基磨削液中，化学合成磨削液的润滑性与乳化液相接近，冷却效果比乳化液好，无机盐磨削液也有较好的冷却性，但润滑性最差......”。

6、“.....根据需要加入防锈剂等。根据需要加入防锈剂防氧化剂等添加剂。矿物油这种磨削液以轻物质矿物油为主要成分，加入适量的油溶性防锈剂及极压添加剂等组成。轻质矿物油圈损耗系统用油及轻质柴油煤油或锭子油等。油溶性防锈剂为石油磺酸钡钠十二烯基丁二酸等。由于矿物油是非极性物质，不能在表面形成坚固的润滑膜，所以还需加入极性添加剂如脂肪酸......”。

7、“.....可减轻摩擦。极压油磨削时，为了在金属表面形成牢固的润滑膜，在矿物油中加入了含硫氯磷等化学元素的极压添加剂，形成了极压油。常见的极压添加剂有氧化石蜡氯化脂肪酸硫化棉籽油硫化鲸鱼油硫酸脂烷基硫化磷酸脂等。由于氯化物的摩擦系数低于硫化物的摩擦系数，所以含氯的极压添加剂的润滑性较好。含氯的极压添加剂在即与金属表面起化学反应，而含硫的极压添加剂的润滑性较好。含硫的极压添加剂在起化学反应......”。

8、“.....所以，前者用于温度不高的磨削场合，而后者用于磨削温度较高的场合。如果在磨削液中同时加入含氯含硫的极压添加剂，则该磨削液将在较宽的温度范围内取得良好的润滑效果。油基磨削液可用于齿轮磨削，螺纹和成形磨削以及珩磨和精密磨削。极压油则可用于表面粗糙度要求较低的重要磨削工序和难加工材料的磨削，例如钛合金等。由于磨削液密度小，易雾化，因而污染环境......”。

9、“.....水基磨削液的组成乳化液和极压乳化液乳化液由水矿物油乳化剂和防锈添加剂等组成。般先制出乳化油，然后用水稀释成乳化液。乳化液的作用是使油和水混溶成乳状的溶液，其用量在以上，低于百分比时，就不会产生乳化现象，习惯上把这比例叫作临界乳化率。为了提高乳化液的润滑性能，可在乳化液中添加氯硫磷等极压添加剂，稀释后就成极压乳化剂。这种乳化剂可用来磨削不锈钢钛合金及纯铁等难磨的材料......”。