1、“.....其直径尺寸为,螺纹单边加工余量,分三次加工,.的余量依次分配为.,即.十.十由于单刃螺纹铣刀结构上的特殊性,不可以执行不完整的或圆周的螺旋插补,为了安全起见,同时也为了确保螺纹深度为,通过计算可知,应考虑每次都在初始面以上定高度开始加工,其值可为即.,由于直螺纹的特点上下径向尺寸不变......”。
2、“.....即设置的初始值为,.。螺纹加工的主程序和宏程序如表和表。表主程序程序代码注释说明程序号主轴设定.程序开始,定位于原点安全高度.第刀粗.第二刀半精.第三刀精程序结束表宏程序程序代码注释说明程序号螺旋加工时刀具中心的理论回转半径移动到起始点上方十下降至面以.处进给至面如果......”。
3、“.....螺纹车刀向间歇进给至牙深处。采用此种方法加梯形螺纹时,螺纹车刀的三面都参加切削,导致加上排屑困难,切削力和切削热增加,刀尖磨损严重。当进刀量过人时,还可能产生“扎刀”现象......”。
4、“.....但是很显然,这种方法是不可取的。斜进法适宜加工的梯形螺纹。螺纹车刀沿牙二型角方向斜向间歇进给至牙深处。采用此种方法加工梯形螺纹时,螺纹车刀始终只有侧刃参加切削,从而使排屑比较顺利,刀尖的受力和受热情况有所改善,在车削中不易引起“扎刀”现象。该方法在数控车床上可采用指令来实现......”。
5、“.....该方法类同于斜进法,在数控车床上采用宏指令编程来实现。切槽法用于加工以卜的梯形螺纹。该方法先用切槽刀粗切出螺纹槽,再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面。这种方法的编程与加工在数控车床上较难实现。.梯形螺纹的测量梯形螺纹的测量分综合测景三针测量和草针测量三种。综合测量用螺纹规测量,我们常用的测量方法采用中径检测法即利用三针测鼍或单针测鼍......”。
6、“.....然后与理论的值相比较从而确定梯形螺纹的合格与否。根据我们学过的梯形螺纹中径计算如下表示测量用量针的直径,表示螺距表示螺纹大径的实际尺寸.梯形螺纹程序编制在上述对梯形螺纹的加工方法的分析中提到,对于斜进法和左右进给法加上梯形螺纹均能在数控车床上进行程序编制加工。现就如图所示梯形螺纹为例,针对我们常用的左右进给切削法,利用宏程序对梯形螺纹加工程序进行编制......”。
7、“.....其核心在于确定几个中间点确定中间直径方向的牙槽宽度,然后利用宏判断循环语句和子程序的调用,加工出合格的零件。程序如仅以第层直径处编程,第层第三层方法样......”。
8、“.....零件图尺寸......”。
9、“.....加工要求明确,零件材料为号钢,比较容易加工。尺寸分析根据图纸尺寸,该零件的重要尺寸有.,其他的尺寸的加工要比这些尺寸容易些,像内孔的直径和深度螺纹的长度及槽宽等。毛坯余量分析因为此产品的数量只有件,所以毛坯采用直径为,长度为的棒料。端面和外圆的单边余量均为个毫米,根据图纸尺寸的要求,此余量足以满足加工的需求。加工工艺分析加工右端面.外圆及内孔......”。
程序.doc
刀具路线,调整图,刀具卡3张.dwg
(CAD图纸)
工序卡2张.dwg
(CAD图纸)
工艺分析.doc
零件图.dwg
(CAD图纸)
螺纹轴类零件的数控加工工艺设计说明书.doc
毛坯零件叠加图.dwg
(CAD图纸)