（独家原创）基于UG的Moldwizard的注塑模设计和数控加工设计（全套CAD图纸完整版）

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《（独家原创）基于UG的Moldwizard的注塑模设计和数控加工设计（全套CAD图纸完整版）》修改意见稿

1、“.....且斜销也不能承受熔体施于滑块的侧向推力，为此须设置楔紧块。楔紧块的楔角应大于斜销的斜角，通常取。斜销长度和最小开模行程计算斜销的长度应根据抽拔距斜销直径及其斜角的大小确定。本设计中的抽芯方向与开模方向垂直，因此用公式.计算，其长度为.。.式中为斜销总长度为斜销固定部分打断直径为斜销固定板厚度为斜销直径为斜销斜角其中，称斜销有效长度，称斜销伸出长度，称斜销头部长度，常取,也可取截锥长度为......”。

2、“.....完成抽拔距所需的最小开模行程有公式.计算，开模行程为.。.本设计中的抽芯机构如图.所示图.抽芯机构.脱模机构设计注射成形每循环中，塑料制品必须准确无误地从模具的凹模中或型芯上脱出，完成脱出制品的装置称为脱模机构，也常称为推出机构。推杆由推出固定板和推板经螺栓联接后被夹紧。注射机上的顶柱作用在推板上，经推杆传递脱模力将制品从型芯上推出。为使推出平稳，减小制品在被推出过程中的变形避免卡滞和磨损......”。

3、“.....拉料杆在开模瞬间拉住浇注系统凝料，使其随同制品滞留在动模侧，脱模时再将凝料推出。在合模时复位杆被定模分型面推回，使整个脱模机构复位。模具中还装有限位钉，对脱模机构起支承和调整作用并防止脱模机构在复位时受异物障碍。制品顶出是注塑成型的最后个环节，顶出质量的好坏将最终决定制品的质量。本套模具的顶出方式采用顶针顶出。顶针是最简单，最变通的顶出装置。其针和孔都易于加工，因此已被作为标准件被广泛使用......”。

4、“.....受力点应尽量靠近型芯或难于脱模的部位。受力点应作用在塑件受力量最大的部位，即刚性强的部位。尽量避免受力点作用于塑件薄平面上。注意美观性，顶出痕迹尽量在塑件的隐蔽面或非装饰面上。注意布局尽量均匀，尽量采用同类顶针，方便加工。本设计选用顶杆。顶杆顶出是注塑成型中最常用的脱模方法，其特点是加工方便，结构简单，更换容易，可用于任何地方，受产品形状及尺寸的限制小......”。

5、“.....加工容易，顶杆和滑动孔能达到较高的配合精度且圆形顶杆滑动阻力较小，更换容易，不易卡滞，因而本设计选用圆形顶杆。其形状如图.所示。图.顶杆.模具爆炸图本设计中电池板模具爆炸图如图.所示。图.爆炸图第五章型芯型腔数控加工.数控机床简介数控机床是采用数字控制技术，以数字量作为指令信息，通过计算机控制机床的运动及其整个加工过程的机械加工设备。数控机床在整体布局外观造型传动机构工具系统及操作机构等方面与普通机床相比......”。

6、“.....它们普遍采用高性能主轴及主传动部件，采用滚珠丝杠副直线滚动导轨副等高效进给传动件，具有完善的刀具自动交换和管理系统，机床本身具有很高的动静刚度。数控机床加工原理如图.所示。图.数控机床加工原理数控机床特点精度高稳定可靠数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的，不需人工干预，这就消除了操作者人为造成的误差。数控机床本身的刚度好，精度高，精度保持性好，零件的加工致性好......”。

7、“.....这也保证了数控加工的高精度。柔性高数控机床的加工范围广，具有良好的适应能力。当加工对象发生改变时，只需要将加工程序做修改，并按相应工艺要求做准备就可以了，不需要改变机床。生产率高数控机床可以采用比普通机床更大的切削用量更快的移动速度更短的换刀时间，这些都可以大大地缩短数控机床的加工时间和辅助时间。同时数控机床可以实现自动化加工多道工序连续加工等，大大提高了生产效率。综合而言......”。

8、“.....对些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。劳动条件好机床自动化程度高，操作人员劳动强度大大降低。另外，数控机床般都具有较好的安全防护自动排屑自动冷却和自动润滑装置，劳动条件大为改善。有利于管理现代化数控机床可以方便地实现和计算机的连接，并实现多个机床的联网，从而可以采用中央计算机对多个数控机床进行控制，实现生产管理的现代化。.数控在模具制造业中的应用模具是成型工具的总称......”。

9、“.....具有生产率高质量好节约原材料和成本低等优点，已成为制造业的重要工艺装备。模具制造的主要特点是单件小批生产品种多技术要求高。随着机电产品更新换代速度的加快和需求的多样化，用户对模具的交货期质量和成本提出了越来越高的要求，其中交货期的长短已成为决定竞争成败的首要条件。为了满足模具制造技术的特定要求，数控机床的应用已成为模具加工的重要手段。模具制造加工的特点单件多品种生产形状复杂......”。