1、“.....计算切削力及实际所需的夹紧力图.作用于工件上的切削力工件在加工时的受力情况如图.所示。加工时，工件受到切削合力的作用，可分解为水平和垂直方向的切削分力和，由经验公式，和可通过切向铣削力分别乘以个系数来得到。在对称铣削情况下，.,。参照机床夹具设计手册表得铣削力的计算公式参数的选取切向铣削力铣刀系数铣削深度每齿进给量.铣刀直径铣削宽度铣刀齿数修正系数工件屈服应力综上......”。

2、“.....故水平分力.，垂直分力.。工件的主定位面是面，故选择夹紧力的作用方向为水平方向作用于面。当夹紧力水平作用于工件上时，所需要的理论夹紧力由公式可计算出实际所需夹紧力。现在计算安全系数的值。安全系数的计算公式为由机床夹具设计手册表得各安全系数的取值如下基本安全系数加工性质刀具钝化程度切削特点稳定性手柄位置工件与支撑面接触情况将各安全系数值代入上面公式计算得......”。

3、“.....，则取.，为了满足工作这里的气缸课选用单杆式的，并在快进时差动连接，则气缸无杆腔与有杆腔的等效面积与应满足即气缸内径和活塞杆直径应满足.。为防止切削后工件突然前冲，气缸需保持定的背压，暂取背压为.，并取气缸机械效率因，故活塞杆直径.标准直径,故夹紧机构满足设计要求。.主要元件的设计与建模依据机床夹具设计手册对各个元件进行设计并对其标记如下如下......”。

4、“.....压板材料钢.浮动压块材料钢.销.材料钢.销.材料钢.对刀块材料钢.对刀塞尺材料.螺钉对刀元件及夹具体根据工件加工表面形状，对刀件可选用夹具零件及部件中的标准直角对刀块。它的直角对刀面和工件被加工度缺口精加工工序形相对应，其间距等于塞尺厚度，设计塞尺厚度为，并把对刀件安装于夹具体的竖直板上。根据铣床行度缺口精加工工序的宽度，选用宽度......”。

5、“.....夹具体选用灰铸铁的铸造夹具体。其基本厚度选为,并设计出供形度缺口精加工工序用螺栓紧固夹具用得形度缺口精加工工序耳座。根据所设计的各种元件机构装置，设计出夹具的形状结构。如下图.图.夹具体第章夹具图绘制.工序图依据零件的加工要求，制订铣度缺口精加工工序工序图。见附图.夹具体零件图参照工序图的定位夹紧方案，合理设计铣度缺口精加工工序的夹具，绘制夹具体零件图。见附图......”。

6、“.....图.铣度缺口精加工工序夹具总图.标注总图上的尺寸公差与配合和技术条件标注尺寸公差与配合.夹具外形轮廓尺寸夹具在长宽高三个方向的轮廓尺寸为和。如上图。.工件与定位元件的联系尺寸.夹具与刀具的联系尺寸即调刀尺寸，分为水平和垂直两个方向的尺寸。水平方向的调刀尺寸为为销中心至对刀元件尺面的距离。查手册的所用铣刀的宽度尺寸及其极限偏差为，其平均尺寸为.......”。

7、“.....再加上塞尺厚度，故水平方向调刀尺寸的基本尺寸垂直方向的调刀尺寸为定位元件两支承钉工作面至对刀面之间的位置尺寸。工件上相应的尺寸为工件度缺口精加工工序底至工件底面之间的尺寸.，减去的塞尺厚度，就得到垂直方向调刀尺寸的基本尺寸为。根据与调刀尺寸相同的公差，取垂直方向的调刀基本尺寸及其极限偏差为.。......”。

8、“......夹具内部的配合尺寸销与螺杆过渡配合孔轴支承钉与夹具体底面孔过盈配合孔轴销与浮动压块孔间隙配合孔轴销与铰链压板孔过渡配合孔轴销与夹具体顶面孔过盈配合孔轴。制订技术条件.由于工件上有度缺口精加工工序底至工件面的垂直度要求.，夹具上应标注定位表面两个支承板限定的表面对底面的垂直度允差.。.由于工件上有度缺口精加工工序两侧面对孔轴线对称度要求......”。

9、“.....。.两定位支承钉的等高允差不大于.。.三维装配图建模下图为装配三维建模图.图.图.图.第章夹具工作精度分析在完成夹具结构设计的全部工作后，还需对夹具工作精度进行分析，即分析计算各项加工要求的夹具部分误差，并将它与加工允差比较，从而判断夹具能否可靠地保证各项加工要求，以证明所设计夹具方案的合理性......”。