1、“.....侧滑块高度封闭端长度.冷却系统的设计压铸模的冷却系统用于冷却模具，带走压铸生产中金属液传递给模具的过多热量，使模具冷却到最佳的工作温度。模具的冷却方法有水冷，风冷，用传递系数高的金属冷却。本课题采用水冷。设置冷却水道既要传热效率高，又要防止由于急冷急热的影响而使镶块热疲劳产生裂纹。因此......”。

2、“.....以免增加设计和制造的复杂性冷却水道的直径般为.采用数条直径小的水道冷却效果要比采用条大直径的水道好水道之间的距离和水道与型腔之间的距离取。铝合金水道尺寸及其与模具它结构之间的距离见表表铝合金水道与模具其他结构之间的距离项目最小距离管管管水道直径.堵头螺纹长度.水嘴过孔直径.水道中心距.水道与型腔表面的距离.水道与分型面的距离.水道与镶块边缘的距离......”。

3、“.....其结构见图图动定模镶块的冷却形式.模具材料及热处理的总结为适应成型零件的工作条件，成型零件在高温时应具有具有较高的强度和适当的硬度良好的冲击韧性，较好的导热性和抗疲劳性等特点。本设计中选用的模具材料如表所示表成型零件材料的选择零件材料热处理要求镶块型芯侧抽型芯浇口套......”。

4、“.....压铸模具的总装图压铸模具通常包括以下六个部分。成型零件部分。在合模后，由动模镶块和定模镶块形成个构成压铸件形状的空腔，通常称为成型镶块。构成成型部分的零件即为成型零件。成型零件包括固定的和活动的镶块与型芯，如图中的镶块主型芯小型芯以及侧型芯等。有时成型零件还构成浇注系统的部分，如内浇口横浇道溢流口和排气道等。浇注系统。浇注系统是熔融金属由压铸机压室进入压铸模成型空腔的通道......”。

5、“.....由于成型零件和浇注系统的零件均与高温的金属液直接接触，所以它们应选用经过热处理的热作模具钢制造。模体结构。各种模板座架等构架零件按定程序和位置加以组合和固定，将模具的各个结构件组成个模具整体，并能够安装到压铸机上，如图中的垫块动模板定模板动模座板等。导柱和导套是导向零件，又被称为导准零件。它们的作用是引导动模板与定模板在开模和合模时能沿导滑方向移动，并准确定位......”。

6、“.....将压铸件或浇注余料从模具上脱出的机构，包括推出零件和复位零件，如图中的推杆推杆固定板。侧抽芯机构。当压铸件侧面有侧凹或侧凸结构时，则需要设置侧抽芯机构，如图中斜滑块楔紧块侧型芯拉杆滑槽等。其它。除以上各结构单元外，模具内还有其它用于固定各相关零件的内六角螺钉等。压铸模具的总体结构如工程图三维图所示......”。

7、“.....动模在压铸机的作用下与定模板分开，侧抽芯机构随动模运动，动模运动到指定位置后停止运动......”。

8、“.....侧向镶块及侧型芯向上运动完成侧向抽芯。顶针在顶针板的作用下顶出压铸件完成整个开模运动。合模过程分析先将顶针拉回，侧镶块及侧型芯在液压缸的作用下回复到动模的指定位置处，之后动模向定模方向运动，完成整个合模动作。具体步骤如图所示图模具的开合模过程模具的制造.编写定模镶块加工工艺过程卡根据定模镶块零件的形状，及对其尺寸，形位公差表面粗糙度的要求编写其加工工艺过程卡如图所示......”。

9、“.....编写动模板零件的数控加工程序本设计采用软件来编制动模板的加工程序，以下将介绍动模板的粗加工程序的编制过程。将软件设计好的动模板保存成格式的副本，并导入到的环境中设定编程及工件坐标系。根据零件的结构尺寸选用合适的刀具确定刀具的转速及进给量划定加工范围确定毛坯尺寸。最后导出动模板数控程序。动模板部分粗加工数控程序.设计定定模镶的电极因定模镶块存在结构复杂窄缝的成型部位，且这些部位无法通过般的加工方法获得......”。