1、“.....机动抽芯机构是伴随着开合模同时进行的因此不能满足风罩窗的抽芯要求。液压抽芯机构可以抽拔模阻力较大抽芯距较长的型芯，可以单独使用，随时开动。滑块的结构如图。根据表设计滑块的尺寸。图滑块的结构表滑块的尺寸代号尺寸类型相关尺寸取值侧滑块宽度成型区域周边加侧滑块长度.侧滑块高度封闭端长度.冷却系统的设计压铸模的冷却系统用于冷却模具，带走压铸生产中金属液传递给模具的过多热量......”。

2、“.....模具的冷却方法有水冷，风冷，用传递系数高的金属冷却。本课题采用水冷。设置冷却水道既要传热效率高，又要防止由于急冷急热的影响而使镶块热疲劳产生裂纹。因此，冷却水道设计时需要注意以下几个方面同模具尽量采用较少的冷却水道和水嘴的规格，以免增加设计和制造的复杂性冷却水道的直径般为.采用数条直径小的水道冷却效果要比采用条大直径的水道好水道之间的距离和水道与型腔之间的距离取......”。

3、“.....堵头螺纹长度.水嘴过孔直径.水道中心距.水道与型腔表面的距离.水道与分型面的距离.水道与镶块边缘的距离.水道与推杆孔的距离由于动定模镶块直接与金属也接触因此必须进行冷却，其结构见图图动定模镶块的冷却形式.模具材料及热处理的总结为适应成型零件的工作条件，成型零件在高温时应具有具有较高的强度和适当的硬度良好的冲击韧性......”。

4、“.....本设计中选用的模具材料如表所示表成型零件材料的选择零件材料热处理要求镶块型芯侧抽型芯浇口套，分流锥表压铸模模架材料的选择模体零件模体材料热处理要求导柱导套推杆复位杆动定模套板滑块滑槽等钢调质模座垫块推板推杆固定板等钢回火.压铸模具的总装图压铸模具通常包括以下六个部分。成型零件部分。在合模后，由动模镶块和定模镶块形成个构成压铸件形状的空腔，通常称为成型镶块......”。

5、“.....成型零件包括固定的和活动的镶块与型芯，如图中的镶块主型芯小型芯以及侧型芯等。有时成型零件还构成浇注系统的部分，如内浇口横浇道溢流口和排气道等。浇注系统。浇注系统是熔融金属由压铸机压室进入压铸模成型空腔的通道，如图中浇口套浇道镶块以及横浇道内浇口排溢系统等。由于成型零件和浇注系统的零件均与高温的金属液直接接触，所以它们应选用经过热处理的热作模具钢制造。模体结构......”。

6、“.....将模具的各个结构件组成个模具整体，并能够安装到压铸机上，如图中的垫块动模板定模板动模座板等。导柱和导套是导向零件，又被称为导准零件。它们的作用是引导动模板与定模板在开模和合模时能沿导滑方向移动，并准确定位。顶出和复位机构。将压铸件或浇注余料从模具上脱出的机构，包括推出零件和复位零件，如图中的推杆推杆固定板。侧抽芯机构。当压铸件侧面有侧凹或侧凸结构时，则需要设置侧抽芯机构......”。

7、“.....其它。除以上各结构单元外，模具内还有其它用于固定各相关零件的内六角螺钉等。压铸模具的总体结构如工程图三维图所示......”。

8、“.....动模在压铸机的作用下与定模板分开，侧抽芯机构随动模运动，动模运动到指定位置后停止运动。在液压抽芯机机构的作用下将，侧向镶块及侧型芯向上运动完成侧向抽芯。顶针在顶针板的作用下顶出压铸件完成整个开模运动。合模过程分析先将顶针拉回......”。

9、“.....之后动模向定模方向运动，完成整个合模动作。具体步骤如图所示图模具的开合模过程模具的制造.编写定模镶块加工工艺过程卡根据定模镶块零件的形状，及对其尺寸，形位公差表面粗糙度的要求编写其加工工艺过程卡如图所示。图定模镶嵌块加工工艺过程卡.编写动模板零件的数控加工程序本设计采用软件来编制动模板的加工程序，以下将介绍动模板的粗加工程序的编制过程......”。