1、“.....当动颚摆动到虚线位置时,便下落到水平面上,两水平面之间的垂直距离就是破碎机在空转行程时矿块落下的距离。在颚板下次的工作行程中,水平面处的矿块则被破碎,到空转行程时,矿块便落到水平面上。依此类推,矿块逐渐被破碎而粒度逐渐减小,最后通过排矿口排出去。由图可以看到,在直线型破碎腔中,各连续水平面间行程的梯形端面的体积向下依次递减,矿石间的空隙也逐渐减小,而动颚的摆动行程和压碎力却逐渐增大......”。
2、“.....于是在排矿口附近就容易发生堵塞现象,这是造成机器过载和衬板下段磨损严重的主要原因。图破碎腔的形状直线型破碎腔曲线型破碎腔图表示曲线型破碎腔,它是将固定颚衬板改成曲线形,曲线是按破碎腔的啮角从上向下逐渐减小的原则设计的。在曲线形破碎腔中,各连续的水平面间形成的梯形端面的体积从破碎腔的中部往下是逐渐增加的,因而矿石间的空隙增大,有利于排矿......”。
3、“.....实践证明,当动颚摆动行程和摆动次数相同时,曲线型破碎腔有以下优点生产率高破碎比大,产品粒度均匀,过粉碎少破碎腔下端衬板的磨损较小,延长了衬板的使用寿命破碎每吨产品的动力消耗减小。本设计采用曲线型破碎腔。.机架的设计破碎机机架是整个破碎机零部件的安装基础。他在工作中承受很大的冲击载荷,就其质量来说,占整机质量的很大比例,而且加工制造的工作量也较大。机架的刚度和强度......”。
4、“.....因此,设计的时候要求结构简单易制造,重量轻又要求有足够的强度和刚度。破碎机机架是整个破碎机零部件的安装基础。它在工作中承受很大的冲击载荷,其重量占整机重量很大比例对铸造机架为左右,对焊接机架为左右,而且加工制造的工作量也比较大。机架的刚度和强度,对整机性能和主要零部件寿命均有很大的影响。因此,对破碎机机架的要求是结构简单易制造,重量轻,且要求有足够的刚度和强度。破碎机机架按结构分......”。
5、“.....有铸造机架和焊接机架。图整体机架图组合机架因为设计的是小型机,所以我选用了整体机架,与嵌销连接的组合机架相比,它拥有更好的强度和刚性,加工装配和拆卸也比较方便。在本次设计中,我们采用的是整体铸造机架。其中铸钢为,其刚性较好。在保证正常工作的前提条件下,应力求减轻重量。如图所示图机架基本结构上为主视图,下为左视图第章复摆颚式破碎机的安装.破碎机的安装颚式破碎机般是安装在混凝土地基上......”。
6、“.....避免破碎机的震动传给厂房。地基的深度不应该小于安装地点的冻结深度,地基的面积应该按照安装地基的土壤允许的压应力来决定。地基的重量应该是机器重量的至倍。般是用号水泥来浇筑地基。设计地基时,应该考虑产品运输带更换肘板和修理调整装置等所占用的空间,同时也要留出安装埋头地基螺栓所用的通入口。破碎产品要经过与破碎机纵向轴线方向致的地基排料槽排出,排料槽的斜度不应该小于。地基的周围要有足够的空间......”。
7、“.....装配破碎机首先是将机器装在地基上,然后按顺序将其他零件装配起来。安装过程中认真仔细阅读调整各联结部分,特别是肘板偏心轴和东哥悬挂轴之间的平行度,不允许超过规定的范围。.机架的安装颚式破碎机安装在混泥土地基上,为了减小震动噪声和吸收震动,应在机架和混泥土之间垫上层硬方木橡胶或其他物质。机架安装在地基或在木座上的横向和纵向水平度应负荷要求,机架底脚与地基间的垫板必须平整均匀和稳固......”。
8、“.....机架联结螺栓装配时,最好加热到使其联结更加牢靠。机架安装在地基上的横向水平度每米应不大于.纵向水平度,每米应不大于.。组合机架在螺栓未拧紧时,局部间隙不应大于.。.偏心轴和机架的安装装机前,将滚动轴承研配好后,再放入轴承座内,用水平仪测量其水平度和同轴度的偏差值,如在允许范围内,可把偏心轴放到轴承上。然后再用涂色法检查轴颈和轴承的接触情况,如接触情况不满足要求......”。
9、“.....最后次装轴时,应在轴承和轴颈上加些润滑油。偏心轴滑动轴承座与机架的接触面积应不小于,最大间隙不得大于.。中小型复摆颚式破碎机常采用滚动轴承。安装最好采用压力机缓慢压入。压入前轴颈上应涂点润滑油。当轴承与轴为过盈配合时,应将轴承在油中加热到左右之后再装入。但最好不超过,否则容易使轴承退火。加热时间不少于分钟,否则内套膨胀量不够。轴承中的润滑油量以装入轴承空间的为适宜......”。
带轮 - 副本.dwg
(CAD图纸)
带轮.dwg
(CAD图纸)
定额齿板.dwg
(CAD图纸)
定额齿板副本.dwg
(CAD图纸)
动颚.dwg
(CAD图纸)
动颚齿板.dwg
(CAD图纸)
端盖.dwg
(CAD图纸)
飞轮.dwg
(CAD图纸)
推力板.dwg
(CAD图纸)
箱体.dwg
(CAD图纸)
正文.doc
轴.dwg
(CAD图纸)
轴承座.dwg
(CAD图纸)
装配图.dwg
(CAD图纸)
总装图备份.dwg
(CAD图纸)