1、“.....如锰黄铜铝黄铜和锡黄铜等。由黄铜合金与钢材构成的摩擦副在油中工作的摩擦因数取为.。摩擦因数对换挡齿轮和轴的角速度能迅速达到相同有重要作用。摩擦因数大,则换挡省力或缩短同步时间摩擦因数小则反之,甚至失去同步作用。为此,在同步环锥面处制有破坏油膜的细牙螺纹槽及与螺纹槽垂直的泄油槽,用来保证摩擦面之间有足够的摩擦因数......”。
2、“.....如果螺纹槽螺线的顶部设计得窄些,则刮去存在于摩擦锥面之间的油膜效果好。但顶部宽度过窄会影响接触面压强,使磨损加快。实验还证明螺纹的齿顶宽对的影响很大,随齿顶的磨损而降低,换挡费力,故齿顶宽不易过大。螺纹槽设计得大些,可使被刮下来的油存在于螺纹之间的间隙中,但螺距增大又会使接触面减少,增加磨损速度。通常轴向泄油槽为个,槽宽。锥面半锥角。摩擦锥面半锥角越小,摩擦力矩越大......”。
3、“.....避免自锁的条件是。般取,当时,摩擦力矩较大,但在锥面的表面粗糙度控制不严时,则有粘着和咬住的倾向在。时就很少出现咬住现象。摩擦锥面平均半径。设计得越大,则摩擦力矩越大。往往受结构限制,包括变速器中心距及相关零件的尺寸和布置的限制,以及取大以后还会影响同步器径向厚度尺寸要取小的约束,故不能取大。原则上是在可能的条件下,尽可能将取大些。锥面工作长度。缩短锥面长度......”。
4、“.....但同时也减小了锥面的工作面积,增加了单位压力并使磨损加速。设计时可根据下式计算确定式中摩擦面的许用压力,对黄铜与钢的摩擦副,摩擦力矩摩擦因数摩擦锥面的平均半径。上式中面积是假定在没有螺纹槽的条件下进行计算的。同步环径向厚度。与摩擦锥面平均半径样,同步环的径向厚度受结构布置上的限制,包括变速器中心距及相关零件特别是锥面平均半径和布置上的限制,不易取得很厚......”。
5、“.....乘用车同步环厚度比货车小些,应选用锻件或精密锻造工艺加工制成,这能提高材料的屈服强度和疲劳寿命。货车同步环可用压铸加工。锻造时选用锰黄铜等材料,铸造时选用铝黄铜等材料。有的变速器用高强度高耐磨性的钢与钼配合的摩擦副,即在钢质或球墨铸铁同步环的锥面上喷镀层厚约,使其摩擦因数在钢与铜合金的摩擦副范围内,而耐磨性和强度有显著提高。也有的同步环是在铜环基体的锥孔表面喷上厚的钼制成......”。
6、“.....以钢质为基体的同步环不仅可以节约铜,还可以提高同步环的强度。锁止角锁止角选取得正确,可以保证只有在换挡的两个部分之间角速度差达到零值才能进行换挡。影响锁止角选取的因素,主要有摩擦因数摩擦锥面平均半径锁止面平均半径和锥面半锥角。同步时间同步器工作时,要连接的两个部分达到同步的时间越短越好。除去同步器的结构尺寸转动惯量对同步时间有影响。轴向力大则同步时间减少......”。
7、“.....不同车型要求作用到手柄上的力也不相同。为此,同步时间与车型有关,计算时可在下述范围选取对乘用车变速器,高挡取,低挡取对货车变速器,高挡取,低挡取。转动惯量的计算换挡过程中依据同步器改变转速的零件,统称为输入端零件,它包括第轴及离合器的从动盘中间轴及其上的齿轮与中间轴上齿轮向啮合的第二轴上的常啮合齿轮。其转动惯量的计算是首先求得各零件的转动惯量,然后按不同挡位转换到被同步的零件上。对已有的零件......”。
8、“.....可将这些零件分解为标准的几何体,并按数学公式合成求出转动惯量值。.变速器操纵机构的设计变速器操纵机构的要求及分类根据汽车使用条件的需要,驾驶员利用操纵机构完成选挡和实现换挡或退到空挡。变速器操纵机构应当满足如下主要要求换挡时只能挂入个挡位,换挡后应使齿轮在全齿长上啮合,防止自动脱挡或自动挂挡,防止误挂倒挡,换挡轻便。变速器操纵机构通常装在顶盖或侧盖内......”。
9、“.....变速器操纵机构操纵第二轴上的滑动齿轮啮合套或同步器得到所需不同挡位。用于机械式变速器的操纵机构,常见的是由变速杆拨块拨叉变速叉轴及互锁自锁和倒挡装置等主要零件组成,并依靠驾驶员手力完成选挡换挡或推到空挡工作,称为手动换挡变速器。根据变速器操纵方式的不同,变速器可分为直接操纵手动换挡变速器当变速器布置在驾驶员座椅附近时,可将变速杆直接安装在变速器上......”。
HLJIT-8八档三轴式变速器的设计开题报告.doc
HLJIT-8八档三轴式变速器的设计说明书.doc
倒档齿轮.dwg
(CAD图纸)
第二中间轴.dwg
(CAD图纸)
第二轴.dwg
(CAD图纸)
第一中间轴.dwg
(CAD图纸)
过程管理材料.doc
过程管理封皮.doc
任务书.doc
设计图纸7张.dwg
(CAD图纸)
输出轴.dwg
(CAD图纸)
输入轴.dwg
(CAD图纸)
外文翻译--变速器介绍.doc
装配图.dwg
(CAD图纸)