1、“..... 壳体铸造工艺技术研究 液压泵铝壳体铸件，具有体积小重量轻高强度高压力高密度等特点，大多以薄壁件，油道复杂具有很高的技 术质量，因此，对铝铸件铸造过程控制要求严格。液压泵壳 体铸造过程中要求，压力范围重量范围 热处理技术指数加热保温 度，保温小时冷却介质度时效温度 度，空冷。 产品工艺流程图 铸件质量保证体系图 外来零件图 审核 工艺可行性评估 木模 检查 依据铸造工艺图 造型造芯 合箱 浇注 第次抛丸 原材料铝锭 检查 光谱仪 控制点看主要 元素杂质元素 的含量是否符合 国家标准。 熔炼 测氢仪 测温仪 熔炼过程中排气 除渣测氢测铝 水温度是否符合 浇注要求......”。

2、“..... 清理 控制点 毛坯 粗打磨检查 控制点 初步清理外表 面内腔便于 机械加工。 热处理 控制点 检验随炉试棒的 化学成分和力学 性能。 控制点 按图样要求进行 水压气压检查 ，满足图样要求。 检漏 控制点 按图纸要求对定 形定位尺寸， 密封面表面粗糙 度，形位公差进 行着重检查。 机加工 控制点 外表面粗糙度 达到 精打磨检查 控制点 铸件内腔内精打 凸起高点尖角， 铸造与机加接触 处要圆滑过度。 二次抛丸 检查 外表面粗糙度 达到。 包装 检查 标识清晰，加工 表面不许有磕碰 划伤，密封面不 许有径向可视划 痕......”。

3、“.....提高材料纯度限制等 杂质含量在以下，增加合金化元素强化手段和热处 理强化措施等途径，达到高强度耐压的目的，内部冶金质量 好，机械性能均匀可靠。 用低压铸造工艺提高复杂薄壁铸件的铸造技术，以 达到高强度和高生产性要求。方面应用现有的惰性气体填 充和金属型抽气方法来提高铝液充填能力，同时可采用计算 机控制金属型水冷系统和金属型温度，以提高铸件质量。 利用铸造工艺特殊性，采用真空铸造方法防止金属 型腔内卷入空气，以获得可进行热处理的高质量铸件。开发 降低充填速度和充填压力，使铸件向要求高强度高韧性和 生产性好的铸铝件发展。 主要技术指标 项目实施后，将使铸铝壳体的抗拉强度和耐压强度达到 国际先进水平，产品替代进口。该产品采用国际标准，试验方法按美国标准的规定......”。

4、“.....破坏性试验 值为最高使用压力的倍。 主要技术创新点 采用液态金属过滤技术，提高材料纯度限制等 杂质含量在以下，增加合金化元素强化手段和热处 理强化措施，达到高强度耐压的目的。 用重力铸造工艺提高铸件的铸造技术，达到高强度和 高生产性要求。 采用立式冷却，可保证铸件里外面在结晶时成分组 织性能致，从而使壳体整体性能成分均匀合理，以达 到壳体耐压强度伸长率及气密性得到提高。 铝液精练除气采用惰性气体旋转喷吹除气。 变质处理用锶合金，细化晶粒。浇铸采用金属型倾转式重力铸造机，防止缩松气孔 等铸造缺陷。 热处理采用铝合金专用固熔处理炉，提高铸件强度。 模具采用金属型设计，达到高强度耐压的目的，内部冶金质量 好，机械性能均匀可靠。 用低压铸造工艺提高复杂薄壁铸件的铸造技术，以 达到高强度和高生产性要求......”。

5、“.....同时可采用计算 机控制金属型水冷系统和金属型温度，以提高铸件质量。 利用铸造工艺特殊性，采用真空铸造方法防止金属 型腔内卷入空气，以获得可进行热处理的高质量铸件。开发 降低充填速度和充填压力，使铸件向要求高强度高韧性和 生产性好的铸铝件发展。 主要技术指标 项目实施后，将使铸铝壳体的抗拉强度和耐压强度达到 国际先进水平，产品替代进口。该产品采用国际标准，试验方法按美国标准的规定。 项目产品将达到的技术参数和技术指标为抗拉强度 伸长率布氏硬度压力试 验例行压力为最高使用压力的倍，破坏性试验 值为最高使用压力的倍。 主要技术创新点 采用液态金属过滤技术，提高材料纯度限制等 杂质含量在以下，增加合金化元素强化手段和热处 理强化措施，达到高强度耐压的目的。 用重力铸造工艺提高铸件的铸造技术......”。

6、“..... 采用立式冷却，可保证铸件里外面在结晶时成分组 织性能致，从而使壳体整体性能成分均匀合理，以达 到壳体耐压强度伸长率及气密性得到提高。 铝液精练除气采用惰性气体旋转喷吹除气。 变质处理用锶合金，细化晶粒。浇铸采用金属型倾转式重力铸造机，防止缩松气孔 等铸造缺陷。 热处理采用铝合金专用固熔处理炉，提高铸件强度。 模具采用金属型设计加工，提高铸件精 度。 铝液过滤采用日本过滤器提高铝液纯净度去除杂质。 项目现有工作基础 项目单位本企业拥有先进检验检测设备和批由熟练 掌握液压泵壳体生产技术多年从事研制开发新产品的中高 级专家组成的技术团队，他们在液压泵生产领域内具备长期 的研发生产经验，开发了众多具有国际先进水平的新产品。 公司靠科技开发新产品，调整产品结构促进了企业的不断发 展，培养了支过硬的技术队伍......”。

7、“..... 为确保本项目的顺利实施，公司现有铸铝生产线进行了 消化和完善，并新购置了批熔炼设备加工中心数控车床低压铸造机等生产铝合金壳体的关键设备余台套， 新增光栅摄谱仪三座标检测仪金相分析仪等主要检测 试验设备台，并实现了与现有生产线的最佳配套。 本项目需要配套的公用设施，公司均能配套，原材料供 应渠道依靠公司原供应厂家提供，原材料质量产量均能满 足公司需要。 项目合作单位支撑条件 辽宁工程技术大学是所具有余年悠久历史的国家 重点大学。具有较强的基础研究应用研究和科技开发能力 及多学科交叉的综合科技优势，不断加强与国内外知名大型 企业科研院校的合作，积极创办高新技术产业，提升对东 北老工业基地调整改造与振兴的贡献力，特别是为阜新地 方经济建设提供技术支撑......”。

8、“.....拥有省内流的各种液压实验台三维激光扫描仪 快速成型机高速摄影机运动分析仪万能摩擦磨损试验 机等大批先进的仪器设备和专用试验设备。十五期间， 承担数百项国家省部级科研课题，多项科研成果获得国 家省市级奖励，获得各种专利余项。该校完全有 能力承担各种铸造配件以及新产品的研制和科技攻关任务。 近几年来，学校科研项目的层次水平和规模都有了大 幅度的提高，本企业于年与辽宁工程技术大学机械工 程学院签订技术合作协议，双方同意在液压泵铝壳体开发 推进科技成果转化信息沟通与技术交流资源共享等方面 充分利用各自的优势，加强合作与相互支持利用新技术提 升产品附加值，推进科技成果产业化，为液压行业和液压泵 专用铝壳体生产企业提供更好的综合配套和系统集成服务......”。

9、“..... 三技术成熟程度 在本项目研制过程中，公司技术人员制定了整套能指导生产的设计文件，工艺文件和检验文件，操作工人按文件 规定采用高精度的生产线设备及检验仪器进行操作，提高产 品的可靠性。同时，在生产环境生产方法，即工艺流程是 否合理，检验测试手段是否齐全，所用的原材料是否按指定 的厂家进行采购，都进行了合理的安排。 本项目依托承担单位较完善的质量保证体系，科学的生 产经营管理方式和具有多年生产铝合金铸件经验的技术人 员技术工人，同时也利用现有的设备维护动力供应原 材料运输能力，采用国内外先进成熟铝合金铸件制造工艺， 技术水平达到国际先进。铝硅系铝合金抗拉强度国 家标准为，经过公司近年的艰苦努力，通过成分设 计工艺改进在不增加任何成本的前提下，可以做到抗拉 强度，完全可以做到以铝代铁，得到了用户的认可， 为生产高压力大排量齿轮泵解决了技术难题......”。