1、“.....这种结构工作过程中精度高,并且在此模具中容易加工得到,在推出机构中采用厂组合式推杆,如图中,这种结构主要是防止推杆在于作过程中受到弯曲力或侧向压力而折断,因为产品较小,另外折断后也易于更换。这里采用设计推杆,全部固定在顶杆固定板。推杆的位置选择在脱模阻力最大的地方,塑件各处的脱模阻力相同时需均匀布置,以保证塑件推出时受力均匀,塑件推出平稳和不变形。根据推杆本身的刚度和强度要求,推杆装入模具后,起端面还应与型腔底面平齐或高出型腔对于般塑件和通孔壳形塑件,按下式计算,并确定其脱模力式中,型芯或凸模被包紧部分的断面周长被包紧部分的深度由塑件收缩率产生的单位面积上的正压力,般取磨擦系数,般取脱模斜度。推杆的设计式中......”。

2、“.....硬度。冷却系统的设计注塑模具型腔壁的温度高低及其均匀性对成型效率和制品的质量影响很大,般注入模具的塑料熔体的温度为,而塑件固化后从模具中取出的温度为以下,视塑料品种不同有很大差异。为了调节型腔的温度,需在模具内开设冷却水通道,通过模温调节机构调节冷却介质的温度。高温塑料熔体在模具型腔内凝固并释放热量,模具内存在着个合适的温度分布,使制品的质量达到最佳。模具温度调节对制品质量的影响主要表现在以下几个方面变形,模具温度稳定冷却速度均衡可以减小制品的变形尺寸精度,利用模具温度调节系统保持模具温度的恒定,能减小制品成形收缩率的波动,提高制品尺寸精度的稳定性力学性能,从减小制品应力开裂的角度出发,降低模温是有利的表面质量,提高模具温度能够改善制品表面质量,过低的模温会使制品轮廓不清晰并产生明显的融接痕......”。

3、“.....冷却水回路布置的基本原则冷却水道应尽量多,截面尺寸应尽量大冷却水道离模具型腔表面的距离应适当适当布置水道的出入口冷却水道应畅通无阻冷却水道的布置应避开塑件易产生熔接痕的部位由以上原则我们可以确定冷却水道的布置情况,以及冷却水道的截面积。注射机的选择塑件体积的计算导向仪前盖板塑件的维立体图如图所示,该塑件大致为长方板形件,端内开有方孔,中部有两排圆孔,每排有个孔均布。图导航仪前盖板的维立体图计算得知塑件的体积浇注系统的体积。塑件与浇注系统的总体积为。塑件质量的计算查手册取塑料的密度塑件体积故塑件的质量为。确定型腔数目根据得式中,注射机最大注射量的利用系数,般取注射机最大注射量,或浇注系统凝料量,或单个塑件体积或质量,或根据塑件的结构及尺寸精度要求,考虑到注射量与注射时间的关系见表......”。

4、“.....如图所示。注塑机选择注塑机的分类方法很多,目前尚未形成完全统标准的分类方法。常用分类方法有按设备外形特征分类卧式,立式,直角式,多工位注塑机按加工能力分类超小型,小型,中型,大型和超大型注塑机。此外,还有按用途分类和按合模装置的特征分类,但日常生活中用的较少。本设计选用国产注射机,其主要技术参数如表所示。图塑件在模腔的分布表注射机的主要技术参数表注射量与注射时间的关系注射量注射速率注射时间浇注系统的设计设计浇注系统时,浇口位置应尽量选择在分型面上,以便于模具加工及使用时浇口的清理浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量致,并使其流程为最短浇口的位置应保证塑料流入型腔时,对着型腔中宽敞壁厚位置,以便于塑料的流入避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能尽快的流入到型腔各部位......”。

5、“.....或使其熔接痕产生在之间不重要的位置浇口位置及其塑料流入方向,应使塑料在流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀的流入,并有利于型腔内气体的排出。本设计的总体思路是从导航仪前盖板塑件的结构形状及使用性能要求,选择材料并计算塑件体积和质量,分析塑件的成型工艺,设计注射模具及模具工作零件,选择注射机并校核计算,最后试模。塑件的工艺分析塑件材料的选择该塑件材料选用塑料丙烯腈丁烯苯乙烯共聚物。无毒无味呈微黄色,成型的塑件有较好的光泽。密度为。有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。水无机盐碱和酸类对几乎无影响。不溶于大部分醇类及烃类溶剂,但与烃长期接触会软化溶胀。有定的硬度和尺寸稳定性,易与成型加工,经过调色可配成任何颜色。的缺点是耐热性不高......”。

6、“.....热变形温表热物理性能密度比热容导热系数线膨胀系数滞流温度表力学性能屈服强度抗拉强度断裂伸长率拉伸弹性模量抗弯强度弯曲弹性模量抗压强度抗剪强度冲击韧度简支梁式无缺口布氏硬度缺口度为左右,且耐气候性差,在紫外线作用下易发脆。塑料在升温时粘度增高,所以成型压力高,故塑件上的脱模斜度宜稍大易吸水,成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量少浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下,壁厚熔料温度对收缩率影响极小。塑料热物理性能力学性能及电气性能分别见表表及表所示。表电气性能表面电阻率体积电阻率击穿电压介电常数介电损耗角正切耐电弧性塑件结构工艺性分析该塑件尺寸中等,整体结构较简单多数都为曲面特征。除了配合尺寸要求精度较高外,其他尺寸精度要求相对较低,但表面粗糙度要求较高,再结合其材料性能......”。

7、“.....为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用侧浇口。该浇口的分流道位于模具的分型面处,浇口横向开设在模具的型腔处,从塑料件侧面进料,因而塑件外表面不受损伤,不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。塑件的工艺参数如下干燥条件,小时成型收缩率模具温度模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低融化温度建议温度成型温度注射速度中高速度注射压力。初步确定型腔数目根据产品结构特点,此塑料在模具中的布置方式有两种种是将塑料制品的回转轴线与模具中主流道衬套的轴线垂直另种是将此塑料制品的中心线与模具中主流道衬套的轴线平行。这里拟采用第种方式,即模腔的结构布局。导航仪前盖板注射工艺及注射模设计......”。

8、“.....因此在选择分型面时应综合分析。选择分型面时般应遵循以下几项基本原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处确定有利的留模方式,便于塑件顺利脱模保证塑件的精度满足塑件的外观质量要求便于模具制造加工。此外,还应注意对在型腔面积的影响及对排气效果和对侧抽芯的影响。在实际设计中,不可能全部满足上述原则,般应抓住主要矛盾,在此前提下确定合理的分型面。本塑件的分型面选择在塑件最大截面处较为合理,如图所示。图分型面示意图浇口的设计根据浇口的位置选择要求,尽量缩短流动距离,避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷,浇口应开设在塑件壁厚处等要求。采用扇形浇口可以保持产品外观精度。本设计采用边缘浇口,边缘浇口又名为标准浇口侧浇口该浇口相对于分流道来说断面尺寸较小,属于小浇口的种。边缘浇口般开在分型面上......”。

9、“.....其优点是浇口便于机械加工,易保证加工精度,而且试模时浇口的尺寸容易修整,适用于各种塑料品种,其最大特点是可以分别调整充模时的剪切速率和浇口封闭时间。该模具采用侧浇口,具有以下优点形状简单,去除浇口方便,便于加工,而且尺寸精度容易保证试模时如发现不当,容易及时修改能相对独立地控制填充速度及封闭时间对于壳体形塑件,流动充填效果较佳。浇口位置如图所示。本设计的总体思路是从导航仪前盖板塑件的结构形状及使用性能要求,选择材料并计算塑件体积和质量,分析塑件的成型工艺,设计注射模具及模具工作零件,选择注射机并校核计算,最后试模。塑件的工艺分析塑件材料的选择该塑件材料选用塑料丙烯腈丁烯苯乙烯共聚物。无毒无味呈微黄色,成型的塑件有较好的光泽。密度为。有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能......”。