1、“.....在设计模具时应加以注意有定的批量,应该重视模具材料和结构选择,保证定的模具寿命制件较小,从安全上考虑,要采取适当的取件方式。工艺方案的确定根据制件工艺性分析,其基本工序有冲孔落料。从工序间的可能组合来看,该零件的冲压可以有以下几种方案。冲压模具调整片说明书。在些卸料板上,卸料板还起到凹模的作用。第章选用及校核压力机根据计算出的工艺力由于此模具采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模,所以冲压力可选用公称压力为的开式双柱可倾压力机,型号为。该压力机相关尺寸如下公称压力滑块行程最大封闭高度封闭调节高度调节量滑块中心线至床身距离立柱距离工作台尺寸前后,左右工作台孔尺寸前后,左右,直径垫板尺寸厚度模柄孔尺寸直径,深度床身最大可倾角校核压力机安装尺寸主要是对冲模总体高度,模座闭合高度等尺寸校核是否符合设计要求......”。

2、“.....冲模的封闭高度是指模具工作行程终了时上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。压力机的封闭高度是指滑块在下止点位置时,滑块的下平面至工作台上平面之间的距离。而压力机装模高度是指压力机滑块在下止点时,滑块下平面至垫板上平面之间的距离。封闭高度和装模高度相差个垫板厚度。第章模具装配和试模模具的装配模具的装配就是根据模具的结构特点和技术条件,以定的装配顺序和方法,将符合图纸技术要求的零件,经协调加工,组装成满足使用要求的模具。在装配过程中,既要保证配合零件的配合精度,又要保证零件之间的位置精度,对于具有相对运动的零部件,还必须保证它们之间的运动精度。因此......”。

3、“.....是模具制造过程中的关键工序。模具装配的质量直接影响制件的冲压质量模具的使用和模具寿命。装配技术要求冲裁模装配后,应达到下述主要技术要求模架精度应符合国家标准冲模模架技术条件冲模模架精度检查规定,模具的闭合高度应符合图纸的规定要求。装配好的冲模,上模沿导柱上下滑动应平稳可靠。凸凹模间的间隙应符合图纸规定的要求,分布均匀。凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定。固定板材料和热处理,查参考文献页,表得材料为,热处理凸模固定板尺寸确定周界与凹模尺寸相同,尺寸为,厚度为卸料板的设计设计时应注意卸料板与固定板型孔位置及公差应该与凹模致。周界与凹模尺寸相同,尺寸固定板材料和热处理材料钢确保卸料板起到以下作用卸料的作用保证工件不变形,提高工作效率。压紧工件。保护凸模。确保冲裁间隙均匀分布。与凹模配合,整平工件,消除毛刺......”。

4、“.....模具应在生产的条件下进行试验,冲出的制件应符合设计要求。冲模装配工艺要点是选择装配基准件。装配时,先要选择基准件。选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定,可以作为装配基准件的主要有凸模凹模凸凹模导向板及固定板等。组件装配。组件装配是指模具在总装前,将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成个组件的装配工作。如模架的组装,凸模和凹模与固定板的组装,卸料与推件机构各零件的组装等,这些组件,应按照各零件所具有的功能进行组装,这将会对整副模具的装配精度起到定的保证作用。总体装配。总装是将零件和组件结合成副完整的模具过程。在总装前,应选好装配的基准件和安排好上下模的装配顺序。调整凸凹模间隙。在装配模具时,必须严格控制及调整凸凹模间隙的均匀性。间隙调整后,才能紧固螺钉及销钉。固定板材料和热处理,查参考文献页......”。

5、“.....尺寸为,厚度为卸料板的设计设计时应注意卸料板与固定板型孔位置及公差应该与凹模致。周界与凹模尺寸相同,尺寸固定板材料和热处理材料钢确保卸料板起到以下作用卸料的作用保证工件不变形,提高工作效率。压紧工件。保护凸模。确保冲裁间隙均匀分布。与凹模配合,整平工件,消除毛刺。在些卸料板上,卸料板还起到凹模的作用。第章选用及校核压力机根据计算出的工艺力由于此模具采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模,所以冲压力可选用公称压力为的开式双柱可倾压力机,型号为。该压力机相关尺寸如下公称压力滑块行程最大封闭高度封闭调节高度调节量滑块中心线至床身距离立柱距离工作台尺寸前后,左右工作台孔尺寸前后,左右,直径垫板尺寸厚度模柄孔尺寸直径,深度床身最大可倾角校核压力机安装尺寸主要是对冲模总体高度......”。

6、“.....冲模总体结构尺寸必须与选用的压力机相适应即模具的总体平面尺寸应该与压力机工作台或垫板尺寸和滑块下平面尺寸相适应模具的封闭高度应与压力机的装模高度或封闭高度相适应。冲模的封闭高度是指模具工作行程终了时上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。压力机的封闭高度是指滑块在下止点位置时,滑块的下平面至工作台上平面之间的距离。而压力机装模高度是指压力机滑块在下止点时,滑块下平面至垫板上平面之间的距离。封闭高度和装模高度相差个垫板厚度。第章模具装配和试模模具的装配模具的装配就是根据模具的结构特点和技术条件,以定的装配顺序和方法,将符合图纸技术要求的零件,经协调加工,组装成满足使用要求的模具。在装配过程中,既要保证配合零件的配合精度,又要保证零件之间的位置精度,对于具有相对运动的零部件,还必须保证它们之间的运动精度。因此......”。

7、“.....是模具制造过程中的关键工序。模具装配的质量直接影响制件的冲压质量模具的使用和模具寿命。装配技术要求冲裁模装配后,应达到下述主要技术要求模架精度应符合国家标准冲模模架技术条件冲模模架精度检查规定,模具的闭合高度应符合图纸的规定要求。装配好的冲模,上模沿导柱上下滑动应平稳可靠。凸凹模间的间隙应符合图纸规定的要求,分布均匀。凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定。冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有模样的特征。冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。冲压般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少......”。

8、“.....节能的加工方法,冲压件的成本较低。但是,冲压加工所使用的模具般具有专用性,有时个复杂零件需要数套模具才能加工成形,且模具制造的精度高,技术要求高,是技术密集形产品。所以,只有在冲压件生产批量较大的情况下,冲压加工的优点才能充分体现,从而获得较好的经济效益。第章冲压工艺设计制件简图图产品图批量大量材料钢料厚未注公差按照级制件的工艺性分析该制件形状简单,尺寸较小,厚度适中,大批量生产,属于普通冲压件。材料为钢,适合冲压生产,在设计过程中应注意以下几点两孔距,在设计模具时应加以注意有定的批量,应该重视模具材料和结构选择,保证定的模具寿命制件较小,从安全上考虑,要采取适当的取件方式。工艺方案的确定根据制件工艺性分析,其基本工序有冲孔落料。从工序间的可能组合来看,该零件的冲压可以有以下几种方案。冲压模具调整片说明书......”。

9、“.....封建社会时期我国劳动人民纯手工打造金银和铜饰品,制作各种日用品,就已显示出精巧的工艺技术,但那时人们劳动强度大,制作时间长,不宜生产大量的生活用品供生活所需,随着现今科技的进步,工业发展,模具在工业生产中引起了人们的重视。冲压模具生产产品效率高,能保证工件的精度,实现了自动化,适合大批量生产。未来模具将向全面推广......”。