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单螺杆食品挤出机设计.rar(V4.1) 单螺杆食品挤出机设计.rar(V4.1)

格式:RAR 上传:2022-06-26 09:58:36

《单螺杆食品挤出机设计.rar(V4.1)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....在食品加工行业不仅用于谷物食品加工,而且也越来越多地用于糖果糕点类产品乃至香料等产品的加工,涉及主餐类,早餐类,儿童营养食品中老年食备九十年代乃至当今国际领先水平的产品,但些专用性强的高新技术产品还需依赖进口。据海关统计,近年来我螺杆,食品,食物,挤出机,设计,毕业设计,全套,图纸摘要针对设计要求,对单螺杆食品挤出机进行了设计。主要包括传动系统挤出系统加料系统冷却和加热系统的设计。此单螺杆挤出机是通过电机将动力传给带轮,经减速传给螺杆,为了满足变速范围的要求,采用普通电机加变频器进行无级调速。为了便于安装和拆卸,机筒采用的是左右剖分式结构,分三段进行加热和冷却。通过电磁阀和传感器进行温度的控制和冷却水的进出,保证温度在所允许的范围内......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....造价便宜,因此广泛的应用于食品塑料饲料等各个领域。在塑料加工行业,挤出成型作为聚合物加工工业中的项重要技术,在聚合物树脂应用工程技术挤出生产设备研制技术两方面互相促进。各种结构与功能的挤出机如混炼型螺杆挤出机,排气式挤出机,双螺杆多螺杆挤出机,反应式挤出机,组合式挤出机,适应高分子材料物理与化学特性而建造的成型装置,具有各种制品所需要的专门功能,能够实施成型步骤的挤出生产线辅机,以追求操作简便控制精确节能高效,清洁生产的目标而不断改进的新兴设备。在食品加工行业不仅用于谷物食品加工,而且也越来越多地用于糖果糕点类产品乃至香料等产品的加工,涉及主餐类,早餐类,儿童营养食品中老年食品健康功能性和休闲小食品等领域。逐渐应用在水产品仿生制品调味品方便面速溶饮料变性淀粉和加湿宠物食粮等方面。通过挤压技术生产的食品具有松脆可口,有助于消化的特点。在饲料加工方面我国现有的饲料加工仍以单螺杆膨化挤出机为主。当今挤压技术已经渗透到人们生活的各个方面,因此有必要不断改进挤压设备,降低产品的成本。在我国挤出设备的总体技术水平相当于先进国家的八十年代水平......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....但些专用性强的高新技术产品还需依赖进口。据海关统计,近年来我国挤出机的进口量呈现出逐年递减之势,年比年进口台数减少了,外汇支出减少,而出口台数减少了,创汇却增加了,这说明国产挤出机技术含量有定的提高,出口的价格也相对的上涨。而国外的挤压技术已经有上百年历史,设备更新的较快,功能越来越完备,因此有必要加强我国挤压机技术的发展,使生产出来的产品在国际市场上占有席之地。挤压技术的发展挤出技术作为种经济实用的新型加工方法广泛应用于食品生产中,并得到迅速的发展。谷物食品的传统加工工艺般需经过粉碎混合成型烘烤或油炸杀菌干燥等生产工序,每道工序都需配备相应的设备,生产流水线长占地面积大劳动强度高设备种类多。采用挤压技术来加工谷物食品,在原料经过初步粉碎和混合后既可用台挤压机步完成混炼熟化破碎杀菌预干燥成型等工艺,制成膨化,组织化产品或制成不膨化的产品,这些产品在经油炸烘干调味后即可上市销售,只要简单的更换挤压模具,便可以很方便的改变产品的造型。与传统生产工艺相比,挤压加工极大的改善了谷物食品的加工工艺,缩短了工艺过程,丰富了谷物食品的花色品种,降低了产品的生产费用......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....大大的降低了劳动强度,同时也改善了产品的组织状态和口感,提高了产品的质量。早期的食品挤压机采用的是活塞式或注塞式灌肠机。现在使用的挤压机是集混合混炼熟化挤出成型于体的加工设备,它的许多优点在挤压灌肠机中是得不到体现的。世纪年代末期,首次将挤压机应用于方便食品谷物的生产中,年第台应用于谷物加工的单螺杆挤压蒸煮机问世,并在该行业取得成功。目前,美国生产的大型挤压机生产能力已达到每小时几吨至十几吨。近年来,国外挤压食品已经成为单独大类方便食品,有主食类早点类儿童食品各种小食品等方便食品。膨化大米可做主食面包点心面包蒸制品炸制品等,将玉米挤压膨化后粉碎,加入面包中,使面包具有特殊的口感和香味。年,美国学者研究了挤压快餐食品的风味与色泽。在挤压食品中使用部分色素及风味剂,使挤压食品更具有吸引力。挤压技术不仅在食品工业中应用广泛,而且在其他工业中具有广阔的前景。如发酵工业,尤其是塑料工业中。国内外发展的现状中国双螺杆挤出机产品系列不全,规格较少。中国很多塑料支配企业仍采用进口的双螺杆挤出机。世纪年代初。华南理工大学发明了电磁动态塑化挤出机,新的理论与概念引人注目......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....如塑料造粒机组从主机供料计量机头造粒和回收系统,到加热冷却电控温控系统都达到了相当完善的程度。薄壁管厚壁管缠绕管波纹管单双壁复合管等各种管材机组的规格日趋齐全,产品水平质量不断提高。为适应多层复合膜的需要,符合共挤技术及其成型机组吹膜机组也发展迅速。如青岛德意利集团最近研制的中空壁缠绕管生产线,生产的直管管径可达。又如广东金明塑胶设备有限公司吸收引进德国莱芬豪塞公司关键技术制造的大型多层共挤复合膜机组,吹制膜的单幅宽可达。该机组可吹制棚膜农膜和土工膜,是机两用设备,使用于线性低密度聚乙烯茂金属线性低密度聚乙烯低密度聚乙烯高密度聚乙烯乙烯乙酸乙烯酯共聚物等多种原料。机组中除采用了内冷技术及超声波监控技术外,还同时采用了机电气动和液压等多种技术,并有多项技术申请了技术专利。世纪年代,石油化工的发展使高分子工业迅速成熟年代,塑料橡胶化纤三大合成材料的生产向规模化转变年代,世界合成高分子材料在总体积上已经超过了金属材料。聚合物只有通过成型加工才能成为有使用价值的制品。成型加工是高分子材料不可缺少的生产环节。挤出成型作为聚合物加工工业中的项重要技术......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....又互相依存而发展起来的。形形色色的挤出产品早期的硬型材,交联铝塑复合管材,双向拉伸聚丙烯薄膜,多层共挤复合膜,具有高阻隔性透气性自黏性,热收缩性自消性等特殊性能的薄膜,功能母粒与色母粒,发泡制品。运用挤出加工手段制备改性聚合材料,共混增强增契技术,辐射核性技术,纳米复合技术,以及其他的些新型改性技术。各种结构与功能的挤出机如混炼型螺杆挤出机,排气式挤出机,双螺杆多螺杆式挤出机,反应式挤出机组合式挤出机,适应高分子材料物理与化学特性而建立的成型装置,具有各种制品所需要的专门功能,能够实施成型步骤的挤出生产线辅机,以追求操作简便控制精确节能高效清洁生产的目标而不断改进的新型设备。挤压加工的原理食品的挤压概括的说就是将食品物料置于挤压机的高温高压状态下,然后突然释放至常温常压,使物料内部结构和性质发生变化的过程。这些物料通常是以谷物原料如大米糯米小麦豆类玉米高粱等为主体,添加水脂肪蛋白质微量元素等配料混合而成。挤压加工方法是借助挤压机螺杆的推动力,将物料向前挤压,物料受到混合搅拌和摩擦以及高剪切力作用,使得淀粉粒解体......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....,压力可达以上,然后从定形状的模孔瞬间挤出,由高温高压突然降至常温常压,其中游离水分在此压差下急骤汽化,水的体积可膨胀大约倍。膨化的瞬间,谷物的结构发生了变化,他使生淀粉转化成熟淀粉,同时变成层状疏松的海绵体,谷物体积膨大到几倍到几十倍。如图所示,当疏松的食品原料从加料斗进入机筒内时,随着螺杆的转动,沿着螺槽方向向前输送,称为加料段,与此同时,由于受到机头的阻力作用,固体物料逐渐压实,又由于物料受到来自于机筒的外部加热以及物料在螺杆与机筒的强烈搅拌混合剪切等作用,温度升高开始熔融,直至全部熔融,称为压缩熔融段。由于螺槽逐渐变浅,继续升温升压,食品物料得到蒸煮,出现淀粉糊化,脂肪蛋白质变性等系列复杂的生化反应,组织进步均化,最后定量定压地由机头模口均匀挤出,称为计量均化段。上述即为食品挤压加工的三段过程。物料料斗水槽螺钉加热板料槽模头螺杆模口连头密封圈螺筒轴连轴图挤压加工过程示意图第章方案设计设计的要求单螺杆挤出机的直径为,长径比为,采用变频无级调速,转速范围为,公比。方案设计部分方案的整体确定螺杆挤出机的设计应是个整体的设计,包括传动系统,加料系统......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....控制系统的设计。传动系统包括电机的选择,为了满足转速范围在,变频无级调速的要求,可直接使用变频电机还是采用普通电机加变频器两种方案。为了达到减少成本的目的,采用普通电机加变频器的方式,在普通电机中还有型号选择的问题,因为转速越低,成本越高,采用何种电机,也影响到以后的总传动比,电机转速越高,总传动比就越大,从而使变速箱过于庞大,综合以上因素,采用的是同步转速的的电机配合变频范围在的变频器,这样只需要采用二级减速器就可以达到要求的转速范围。由于输出轴的最终转速是在定范围内的,因此必须采用多联滑块,是采用二联还是三联,另外采用了多联滑块,变速比多大也是个必须讨论的问题,过大则导致最小转速与最大转速的比值过小,而使用的只是的转速范围,造成了浪费。升速比与降速比的选择也影响到重合的速度范围,重合过多也造成了极大的浪费。因此在确定升降比的时候采用由后往前的推力方式,采用的是双联滑块。此时有两种方案,方案升降,方案二升降,他们的转速重合范围都是,采用不同的方案对减速部分的减速比有很大的影响。方案中的减速比为,方案二中的减速比为,中减速比过大,使得减速部分较大......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....在单螺杆挤出机传动系统的设计中,另个重要的问题是输出轴上止推轴承的位置问题,选择不同的位置会影响到齿轮的位置,拆装的方便等。机筒的设计采用剖分式还是整体式是整个设计中的个关键,整体式中的输出轴必须设计成空心轴,以便于螺杆的拆卸。并且要想了解挤出过程中物料沿螺杆的输送混合反应情况,只有停转将机筒通水冷却,然后把螺杆抽出才能看清。这样很不方便,有时还会破坏过程的原貌。为了克服上述缺点及操作方便,机筒做成剖分式。剖分式包括上下开合和左右开合,由于加料口在机筒的上部,因此采用的是左右开合式。设计成剖分式必须考虑合页的设计,考虑合页的开合角度是否能够使螺杆充分露出,保证拆卸的方便。由于机筒体积较大,因此在剖分式机筒的两边各设计个支撑轴用以分担合页所承受的压力,支撑轴下带有滚轮,以便于机筒的开合。冷却系统中采用的是水冷方式,因为水冷的速度较快,时间较短,并且采用水冷与风冷相比,所占的空间较小。水冷采用的是水套,水套属于铸铝加热器的部分,在加热丝的外圈,这样可以使冷却的速度加快。水冷采用的是软管接头。加热系统采用的是铸铝加热器,因为此种加热器具有外形尺寸小质量轻拆装方便等优点......”

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A0-传动箱侧视图.dwg A0-传动箱侧视图.dwg (CAD图纸)

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