1、“.....污水混合后水质如下 悬浮物 油 挥发酚 污水处理规模 本工程生产生活污水总量为，考虑到生产污水生活污 水的波动性和不可预见水量，设计污水处理装置的规模为。 污水处理流程简述 污水处理采用工艺流程。 有压生产污水由管架利用余压进入隔油池，无压生产废水及生活 污水经提升后进入隔油池，除去重油和轻油。收集到的重油和轻油送 到鼓冷机械化澄清槽回收利用。 除去重油和轻油后的污水进入气浮池进步除去乳化油及胶状油 后进入调节池。 调节池容量为的设计水量，在调节池中通入空气对污水进行 混合及预曝气，达到对污水进行调节的目的。经调节后的污水进入 池，利用硝化细菌和反硝化细菌的作用去除污水中的，在富氧池 中鼓入充足的空气......”。

2、“.....利用所培养的 好氧细菌生物去处大部分等污染物。 池出水经中间沉淀池沉淀后进入池，在生物膜和悬浮活性污 泥的联合作用下进步去除污水中的污染物。处理后的水送至炼焦工 段熄焦用。处理后的水质达到国家二级排放标准。 循环水制冷水系统 循环水系统改造方案在脱酚南部新建的循环水系统， 主要供煤气初冷器及终冷器使用原的循环水系统作为制冷冷 却水系统，原的制冷冷却水系统主要粗苯生产及蒸氨生产使用。 制冷水系统增加制冷机台增加制冷水槽个，水 泵在原泵房改造。 电力电信 供电 由动力变电所引入，焦化设分厂变电所。 传动 装备水平 焦化厂区为多尘防爆腐蚀性环境，所有低压配电装置和保护 控制设施要尽可能地安装在控制室内。机旁控制设备选型根据防爆等 级和实际需要决定。电缆选择除按正常负荷电流和短路电流热稳定 选择电流外......”。

3、“..... 级以上的防爆场所选用铜芯电缆。 操作水平 对于连续生产系统如备煤采用集中连锁控制对于单独用电 设备，根据工艺要求采用机旁按钮操作或自动控制。 操作电压为交流。 照明 车间控制站和厂区照明度按照国家标准进行设计。照明系统采 用三相四线制，照明系统按以下类型设计。 般工业照明 在防爆场所，如交换和仪表室鼓风机室等，除工作照明外，还 设置事故照明。 在地下潮湿场所，如熄焦泵房以及需要设置安全检修照明的建筑 物内，设置安全检修照明电源，电压为。根据环境要求和实际需要确定采用铝芯或铜芯，级防爆场所均 采用铜芯。 线路敷设律采用钢管配线。 防雷接地 新疆巴州地区雷爆日少，属轻雷区，对于级以上的防爆场所 的建筑物构筑物，设置防直击雷和感应雷的措施。对于第三类建筑 构筑物，当其高度超过米时，采取防雷措施。 电信 利用原有系统......”。

4、“.....备煤筛 焦采用控制，炼焦化产回收污水处理等采用集散控制系 统，对连续运转的设备工艺参数，全部引入各自操作站的系统显 示和控制，同时在中央调度室显示。 对关键的工艺过程，重要的设备如鼓风机电捕焦油器等设置自 动调节系统或安全保护连锁系统。 蒸汽压缩空气及氮气 压缩空气及氮气由公司平衡，动力部供应。 蒸汽供应 采暖及生活用蒸汽采用单管输送，考虑到蒸汽凝结水量少，故不 予回收。蒸汽由公司统平衡供给，压力不得低于，各用户根 据要求不同在各自的建筑物入口处安装相应的减压装置。 蒸汽用量分布如下表 表蒸汽用量分布 装置备注 冬季平均夏季平均 炼焦 鼓冷硫铵 洗脱苯 制冷站 采暖 污水处理 其它 合计 蒸汽外部管网敷设采用架空敷设或地沟敷设，管道采用岩棉保温......”。

5、“.....本车间是为孔捣固型焦炉制备装炉煤。日处理炼焦 煤料约吨含水分，年处理煤量万吨湿。 工艺流程 车间采用工艺过程简单设备较少布置紧凑操作方便的先配 煤后粉碎工艺流程。为了多配气煤或弱粘结煤，在配煤室前设预粉碎 机室，以便将该煤种进行预粉碎，达到多配气煤或弱粘煤降低配合煤 成本。整个工段由预粉碎机室配煤室粉碎机室煤塔顶以及相应 的带式输送机通廊和转运站组成。 工艺设施及主要设备 预粉碎机室为了多配气煤及弱粘结性煤，以降低生产成本，特设预粉碎机设，管道采用岩棉保温......”。

6、“.....本车间是为孔捣固型焦炉制备装炉煤。日处理炼焦 煤料约吨含水分，年处理煤量万吨湿。 工艺流程 车间采用工艺过程简单设备较少布置紧凑操作方便的先配 煤后粉碎工艺流程。为了多配气煤或弱粘结煤，在配煤室前设预粉碎 机室，以便将该煤种进行预粉碎，达到多配气煤或弱粘煤降低配合煤 成本。整个工段由预粉碎机室配煤室粉碎机室煤塔顶以及相应 的带式输送机通廊和转运站组成。 工艺设施及主要设备 预粉碎机室为了多配气煤及弱粘结性煤，以降低生产成本，特设预粉碎机室。 其他煤种，可通过电液动翻板及溜槽，将不需预粉碎的煤种送入设在 预粉碎机室下部的带式输送机中。预粉碎采用可逆反击锤式粉碎机。 配煤室 配煤室是把各种煤质的炼焦用煤，根据配煤试验确定的配比进行配合......”。

7、“.....同时达到合理利用 煤炭资源，降低生产成本的目的。从预粉碎机室运来的单种煤，经配 煤槽顶部的可逆配仓带式输送机分别布入个的双曲线斗嘴配煤 槽中。个配煤槽单排布置。配煤槽内衬采用压延微晶板，其顶部设 置装满指示器。单槽贮量为，总贮量为，可供孔 捣固型焦炉约的用煤量。 配煤槽采用等截面收缩率型双曲线斗嘴，对含水分高和煤泥量大的煤， 有良好的适应性，操作稳定，可防止煤在配煤槽内棚料。为了防止槽 内棚料及提高配煤的准确性，在每个双曲线斗嘴下部侧壁上均安装风 力震煤装置。配煤槽下部设置自动配煤装置，主要由圆盘给料机电 子皮带秤自动控制系统组成。生产时按照给定值自动控制各单种煤的 配量，确保配煤比连续稳定。采用自动配煤装置可以大大提高配煤 的准确性和自动化程度，降低工人的劳动强度，提高劳动效率及焦炭 质量。另外在配煤室出口设台悬挂带式永磁除铁器......”。

8、“.....经带式输送机运至粉碎机室。 粉碎机室 粉碎机室是将配合后的煤料进行粉碎处理，使其细度粒度 的煤达到左右，从而保证装炉煤的粒度均匀，满足捣固炼焦生 产要求。由配煤室运来的配合煤，先经两次除铁装置将煤料中的铁件 除净后，进入可逆锤式粉碎机进行粉碎。粉碎机共台，其中台生 产，台备用。 在粉碎机室低层设有检验粉碎细度的设施，按规定制度进行采样检验， 根据检验结果及时更换锤头保证装炉煤的细度达到规定要求。粉碎机 室顶层上还设有机械除尘装置，使粉碎机室内的含尘量达到环保卫生要求。粉碎后的装炉煤，经带式输送机送入煤塔顶层。 煤塔顶层 带式输送机将粉碎机室出来的装炉煤送至煤塔顶层后，经犁式卸 料器，将装炉煤均匀布入。煤塔顶层设装满指示器，以便连锁操作。 煤制样室 煤制样室是中心化验室的个组成部分，由试样破碎和缩分间 试样贮存间试样烘干间等组成......”。

9、“..... 包括在煤制样室内测定各单种煤和配合煤的水分及煤的筛分组成同 时将煤样缩分破碎到及以下，送厂中心化验室进行 胶质层测定和工业分析及时指导备煤车间生产以制备合格的装炉煤 料，有效地稳定和控制焦炭质量。 其他 带式输送机采用Ⅱ设计，其规格为从转运站至配 煤室顶部的带式输送机，带宽为，速度为，输送 能力为。配煤室至粉碎机室的带式输送机，带宽为， 速度为，输送能力为。粉碎机室至煤塔顶的带式输送 机，带宽为，速度为，输送能力为。所有带 式输送机通廊均采用钢构封闭式。 备煤车间采用三班三运转操作，工艺生产过程采用自动控制， 液晶显示屏，并备有储备电源。控制室内设有电视监视屏。为了 安全，各带式输送机旁均设有解除连锁的手动操作按钮，及安全停车 拉锁。 炼焦工段 本工程设计规模为年产干全焦万吨，采用型 孔捣固焦炉，焦炉煤气下喷，高炉煤气侧入加热......”。